一种发球装置的制作方法

本实用新型涉及一种发球装置，用于管线的清理和压力试验。

背景技术：

随着我国石化工业的不断发展以及国家石油储备基地的迅速建设，我国原油储罐正向大型化、群罐化发展，随之而来的原油等各类油品的运输就成了当前的首要重点，在低价、快捷、零污染的基础上，管道成了各类介质运输于各个站场、储罐、码头的重要途径。目前管道按材料分为金属管道和非金属管道，而管道在投入生产一段时间后或需要输送不同介质及新建管道时，需要对管道进行清理和压力试验。目前的发球设备一次只能放入1个清管器，如果管线需要进行多次清理和压力试验，装球的工作量是非常大的，因此需要对现有发球设备进行改进，使其既省时省力又能高效保质保量地完成发球任务。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种发球装置，采用该装置发球，既能省时省力，又能高效保质保量地完成任务。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种发球装置，包括球筒，所述球筒由从后至前依次设置的大径段、异径段和小径段组成，所述小径段的直径与通球管线的直径相同，在所述球筒的大径端固接有盲板，在所述盲板上设有进气孔，在所述大径段内的顶部前后两端各设有一三角架，两个所述三角架采用三根与它们角部固接的钢丝绳或钢筋串接，在所述球筒内设有两个球位，球位Ⅱ设置在所述大径段内，在所述球位Ⅱ的后方设有与其相邻的活塞，所述活塞安装在所述大径段内，并与所述盲板采用隔板相隔，所述隔板固接在所述盲板上，所述活塞串装在三根所述钢丝绳或钢筋上，在所述活塞的中部设有进气门洞，在所述进气门洞的后方设有与所述活塞铰接的橡胶门板，球位Ⅰ设置在所述球位Ⅱ的前方，所述球位Ⅰ的前端部设置在所述小径段内，在所述球筒上设有进水孔、加压孔、排气孔和泄水孔。

所述活塞设有与所述大径段吻合的橡胶板和加强背板。

所述加强背板的直径是所述大径段直径的3/4。

在所述球筒上设有压力表孔和温度计孔。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过采用设置两个球位的结构，可做到一次将两个清管器同时放入发球筒内，减少更换清管器的时间，与现有技术相比具有工作效率高、节省进气量、节省劳动力、节约成本、安装拆卸快速便捷和压力试验准确等优点，能够显著地提升管道清理效率，节省时间，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型三角架处的横断面图；

图3为本实用新型的活塞结构示意图；

图4为本实用新型的盲板及隔板结构示意图。

图中：1、钢丝绳或钢筋；2、排气孔；3、进水孔；4、加压孔；5、压力表孔；6、温度计孔；7、清管器Ⅰ；8、球筒；9、泄水孔；10、清管器Ⅱ；11、活塞；12、盲板；13、进气孔；14、三角架；15、隔板；16、橡胶板；17、加强背板；18、橡胶门板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图4，一种发球装置，包括球筒8，所述球筒8由从后至前依次设置的大径段、异径段和小径段组成，所述小径段的直径与通球管线的直径相同，在所述球筒8的大径端固接有盲板12，在所述盲板12上设有进气孔13，在所述大径段内的顶部前后两端各设有一三角架14，两个所述三角架14采用三根与它们角部固接的钢丝绳或钢筋1串接，在所述球筒8内设有两个球位，球位Ⅱ用于安装清管器Ⅱ10，球位Ⅰ用于安装清管器Ⅰ7，球位Ⅱ设置在所述大径段内，在所述球位Ⅱ的后方设有与其相邻的活塞11，所述活塞11安装在所述大径段内，并与所述盲板12采用隔板15相隔，所述隔板15固接在所述盲板12上，所述活塞11串装在三根所述钢丝绳或钢筋1上，在所述活塞11的中部设有进气门洞，在所述进气门洞的后方设有与所述活塞11铰接的橡胶门板18，球位Ⅰ设置在所述球位Ⅱ的前方，所述球位Ⅰ的前端部设置在所述小径段内，在所述球筒8上设有进水孔3、加压孔4、排气孔2和泄水孔9。

在本实施例中，所述活塞11设有与所述大径段吻合的橡胶板16和加强背板17。所述加强背板17的直径是所述大径段直径的3/4。在所述球筒8上设有压力表孔5和温度计孔6。

使用时，将小径段与通球管道连接。在进行水压试验时通过进水孔3进水，待球筒8内注满水后通过加压孔4进行增压，如果采用消防水，可通过进水孔直接增压，此时清管器Ⅰ7在水压的作用下向通球管道内前进，采用水压顶进清管器Ⅰ7可节省单独清管步骤，同时能排出管内气体，避免气体对压力值的影响。然后根据设计及规范要求进行压力试验。

在排水及清管阶段，不需要待水排出后再安装清管器，因为已经预先在球筒8内安装了清管器Ⅱ10，节省了操作时间，通过进气孔13进气，推动活塞11及清管器Ⅱ10前进，钢丝绳或钢筋1穿过活塞11，对活塞11起到导向固定的作用，能够防止活塞11在管道内出现卡阻的现象。当活塞11到达异径段时，与清管器Ⅱ10分离，通过其中部的进气门洞继续向管道内进气，继续推动清管器Ⅱ10前进，达到排水及清理管内杂质的要求。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。