一种稳压高效的石油化工管道清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种管道清洗装置，特别涉及一种稳压高效石油化工管道清洗装置。

背景技术：

在中国，石油化工运输一般通过管道运输，石油是一种粘稠的、深褐色液体，从地底下开采的石油一般都含有杂质，在运输过程一段时间后会粘在管道上，人们通常采用物理清洗技术清洗管道，物理清洗技术包括高压射流清洗、气脉动清洗、干冰清洗，物理清洗的优点是高效、无腐蚀、安全、环保；现有的石油化工管道清洗装置在使用时存在一定的弊端，清洗装置在启动后，出现压力不稳定或时有时无，多数是因高压水泵或进水管路内吸入了空气所导致的，根本原因是进水口被杂物堵塞所致。清洗装置的喷头只设计了单一方向，只能向一个方向喷出高速水流，太规则、不分散。而且石油的成分主要有：油质、胶质、沥青质、碳质，可溶于多种有机溶剂，但不溶于水，所以采用传统的物理清洗技术清洗石油化工管道，会导致管道清洗不彻底，而且石油化工管道中某些化学物质本身是无法反应的，但是通过水可能发生电化学反应，产生腐蚀管道的物质，带来了一定的影响，为此，需要提出稳压高效的石油化工管道清洗装置。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种稳压高效的石油化工管道清洗装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种稳压高效的石油化工管道清洗装置，包括底座，在所述底座上安装有高压泵，所述高压泵的出口与高压软管的进口通过泵管连接，在所述高压软管的出口上安装有喷头，在所述高压泵的进口上安装有过滤器，在所述泵管上连接有清洗剂盒，所述喷头为旋转喷头，在所述旋转喷头上设有多孔喷嘴。

所述清洗剂盒通过漏斗与混合箱固接，所述混合箱设置在所述泵管内。

所述清洗剂盒和所述漏斗固定在水剂混合罐内，所述水剂混合罐固装在所述底座上，所述水剂混合罐与所述泵管固接。

所述底座采用船体结构。

所述高压软管缠绕在卷管器上，所述卷管器设有支撑架，所述支撑架设置在所述底座上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

一)通过设置进水过滤器，待过滤的水由进水口进入，流经滤网，截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，滤孔会越来越小，待压力差达到设定值时，排污口打开，压差降到正常值，进水过滤器返回至初始过滤状又开始正常运行，保证进入到高压泵的水无杂质，不会出现压力不稳定或时有时无的现象。

二)在泵管上连接清洗剂盒，使用时在清洗剂盒内灌装高浓度石油化工清洗剂，清洗剂通过漏斗滴入至混合箱中，和高速水流混合形成水剂混合流，清洗剂在水中有极好的溶解性，水剂混合流能够更好地清洗管道表面沉淀的油污，并且使用后可以直接排放。

三)采用旋转喷头可实现管道的高效率清洗，旋转喷头的内部设有多孔喷嘴，高速水剂混合流会上下左右冲洗管道，并且混合流的方向不同，作用力的方向不同，所以反作用在旋转喷头上的力的方向也不同，从而实现旋转喷头的旋转，达到多方位清洗管道的目的，方便清洗剂和石油化工管道壁粘结物反应，清洗更彻底。

四)本实用新型结构简单，操作方便，清洗效果比现有装置更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的水剂混合罐剖视图；

图3为本实用新型的旋转喷头剖视图。

图中：1、底座；2、高压泵；3、过滤器；4、泵压表；5、进水阀；6、调压阀；7、控制箱；8、卷管器；9、高压软管；10、支撑架；11、旋转喷头；12、电机；13、水剂混合罐；14、罐压表；15、连接器；16、清洗剂盒；17、漏斗；18、混合箱；19、多孔喷嘴。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图3，一种稳压高效的石油化工管道清洗装置，包括底座1，在所述底座1上安装有高压泵2，所述高压泵2的出口与高压软管9的进口通过泵管连接，在所述高压软管9的出口上安装有喷头，在所述高压泵2的进口上安装有过滤器3，在所述泵管上连接有清洗剂盒16，所述喷头为旋转喷头11，在所述旋转喷头11上设有多孔喷嘴19。

在本实施例中，为了使清洗剂能够稳定顺畅地进入泵管，同时使水剂的混合更加均匀，所述清洗剂盒16通过漏斗17与混合箱18固接，所述混合箱18设置在所述泵管内。为了保证清洗剂盒16和漏斗17的结构安全，将所述清洗剂盒16和所述漏斗17固定在水剂混合罐13内，所述水剂混合罐13固装在所述底座1上，所述水剂混合罐13与所述泵管固接。

更加详细的构造为：底座1的上表面一侧固定安装有高压泵2，高压泵2的顶部一侧固定安装有泵压表4，高压泵2的前端外表面设有进水阀5，且进水阀5的一侧设有调压阀6，底座1的上表面另一侧设有卷管器8，高压软管9缠绕在卷管器8上，卷管器8设有支撑架10，卷管器8与支撑架10活动连接，在底座1的上表面上，靠近高压泵2的一侧设有控制箱7，控制箱7的一侧设有电机12；在水剂混合罐13的顶部固定安装有罐压表14；泵管采用连接器15与高压软管9的进口连接。

在底座1的外表面上涂装有聚氨基甲酸酯漆防腐涂料，用于防止底座1被腐蚀，延长其使用寿命；在高压泵2的顶部外表面上固定安装有螺丝，且螺丝的数量为九组，通过螺丝可以固定高压泵2顶部的泵盖；控制箱7的一端外表面设有控制按钮键盘，通过控制按钮键盘上的按钮可以启动与停止机器。

需要说明的是，底座1采用船体结构，方便车载运输，整个装置通过固定底座1固定在工作平面上，在使用时，通过控制箱7上的控制按钮启动装置，电机12开始高速转动，带动高压泵2工作，利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化进行工作，首先高压泵2需要进水，打开进水阀5，在高压泵2的进水口上设有过滤器3，传统清洗装置在启动后会出现压力不稳定或时有时无的问题，是因为水流中有杂物的原因，过滤器3由筒体、不锈钢滤网和排污部分组成，待过滤的水由进水口进入，流经滤网，水中的颗粒杂质被截留在滤网内部，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当压力差达到设定值时排污口打开，当滤网清洗完毕后，压差降到最小值，过滤器3回复至初始过滤状态，又开始正常运行，保证进入到高压泵2的水无杂质，观察泵压表4，打开调压阀6，调整高压泵2内的压力，水流通过泵管进入到混合箱18中，其内部装有高浓度石油化工清洗剂，清洗剂由多种表面活性剂及有机助剂复配而成，具有优良的渗透性、乳化性和清除原油的能力，在水中有极好的溶解性，使用后可以直接排放，适用于溶解原油胶质、沥青质等难溶性物质，清洗表面沉淀的油污，通过漏斗17滴入至混合箱18中和高速水流混合后，被输送至高压软管9。因为石油化工管道一般比较长，所以高压软管9的设计长度也比较长，长软管运输不方便，所以在装置的一侧设计了卷管器8，将高压软管9全部缠绕到卷管器8上，方便运输。

旋转喷头11的内部设有多孔喷嘴19，高速水剂混合流会上下左右冲洗管道，并且混合流的方向不同，以至于力的方向不同，所以反作用在旋转喷头11上的力的方向也不同，从而实现了旋转喷头11的旋转，进而实现了管道的多方位清洗，并且能够使管道的清洗更加彻底。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。