一种不干胶标签去胶生产装置的制作方法

本实用新型公开一种不干胶标签去胶生产装置，属于不干胶标签生产技术领域。

背景技术：

现有技术中的涂布机生产纸类产品时，在涂布工序中，会因原纸基膜上有较大量的脏物、粉尘、塑料颗粒晶点以及静电吸上来的线条等，从而影响后续工序的品质，容易造成纸品的品质不合格。现有的解决方法是，将涂布机停机，人工用碎布进行擦拭，这种解决方法的缺点是，自动化程度不高，浪费人力，增加成本，影响生产效率，而且清洁效果较差，在原纸基膜上仍有大量的脏物、粉尘、塑料颗粒晶点以及静电吸上来的线条等的存留，从而影响纸品的品质；而且由于涂布机不断的停机进行擦拭，造成涂布机的生产效益低下，以及能源的浪费。因此，针对现有技术中的不足，亟需提供一种清洁效果好、节约能源，而且结构简单、自动化程度高的不干胶标签去胶装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种不干胶标签去胶生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种不干胶标签去胶生产装置，包括机架，其特征是，所述机架的内部左侧设有下清洁辊，所述下清洁辊的上部设有上清洁辊，所述下清洁辊的下部设有清洁槽，所述清洁槽的内部设有两个辅助清洁辊一，所述辅助清洁辊一与下清洁辊接触设置，所述上清洁辊的上部设有液压缸，所述液压缸的内部设有活塞杆，所述活塞杆的下端设有安装架，所述安装架的下部固定连接有清洁杆，所述清洁杆的下部两端均设有辅助清洁辊二，所述辅助清洁辊二与上清洁辊相互接触设置，所述机架的内部右侧设有干燥箱，所述干燥箱的内部设有若干个干燥辊，所述干燥箱的上部设有除尘箱，所述除尘箱的内部设有除尘装置，所述除尘箱的左侧设有清洁装置，所述清洁装置包括固定块、清洁压杆和擦拭毛辊，所述清洁压杆铰接在固定块中部，所述擦拭毛辊旋转连接在清洁压杆的下端，所述固定块的上部设有支撑杆，所述支撑杆的上部设有伸缩杆，所述伸缩杆的右端铰接在除尘箱上，所述支撑杆的左端和伸缩杆左端之间铰接有铰接杆，所述铰接杆的下端与清洁压杆抵触设置，所述擦拭毛辊的下部设有导辊，所述清洁装置的上部设有储液罐，所述储液罐的下部连接有出液管，所述出液管的下端连接有弧形清洁板，所述弧形清洁板的内部设有若干清洁喷嘴，所述清洁喷嘴设置在擦拭毛辊的外侧，所述干燥箱的右侧设有去胶辊一，所述去胶辊一的上部设有去胶辊二，所述去胶辊二的上部设有去胶装置，所述去胶装置包括两个支撑座，所述支撑座的下部均设有压力杆，所述压力杆的下部均设有支撑块，所述支撑块之间设有两个滑杆，所述滑杆上设有两个滑座，所述滑座的下部连接有去胶刮板，所述去胶刮板为弧形。

作为优选：所述出液管上设有控制阀。

作为优选：所述机架的底部设有电器箱。

作为优选：所述清洁喷嘴的数量为3-4个。

作为优选：所述储液罐的内部装有清洁液。

作为优选：所述滑杆与滑座滑动连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设计合理，与现有的不干胶标签除胶装置相比，具有去胶清洁效率高，清洁质量好，自动化程度高的特点。

1.通过设置上清洁辊和下清洁辊，下清洁辊和上清洁辊支架相互挤压，对不干胶标签表面进行清洁处理；通过设置辅助清洁辊一，辅助清洁辊一能将下清洁辊在清洁过程中沾染的杂质，并通过清洁槽内部的清洁液将下清洁辊表面进行清洁。

2.通过设置去胶装置，去胶装置能对去胶辊二表面进行去胶处理，通过去胶刮板将去胶辊二表面的胶水刮除，防止去胶辊二表面胶水堆积，提高去胶效率。

3.通过设置干燥辊，干燥辊能对标签表面进行干燥处理，除去标签表面多余的清洁液，防止过多的清洁液影响标签后续加工。

4.通过设置弧形清洁板，弧形清洁板内部设有若干清洁喷嘴，清洁喷嘴能喷出胶水清洁液，湿润擦拭毛辊表面，通过擦拭毛辊对标签表面进行擦拭清洁，除去标签表面多余的胶水，并在标签表面形成防溢胶膜，防止标签溢胶。

附图说明

图1为本实用新型一种不干胶标签去胶生产装置结构示意图；

图2为本实用新型的去胶装置的结构示意图；

图3为图1中A处的放大图。

附图标记：1、机架；2、上清洁辊；3、下清洁辊；4、清洁槽；5、辅助清洁辊一；6、液压缸；7、活塞杆；8、安装架；9、清洁杆；10、辅助清洁辊二；11、干燥箱；12、干燥辊； 13、除尘箱；14、除尘装置；15、导辊；16、储液罐；17、出液管；18、控制阀；19、去胶辊一；20、去胶辊二；21、支撑座；22、压力杆；23、支撑块；24、去胶刮板；25、电器箱； 26、滑杆；27、滑座；28、固定块；29、清洁压杆；30、擦拭毛辊；31、支撑杆；32、伸缩杆；33、铰接杆；34、弧形清洁板；35、清洁喷嘴。

具体实施方式

参照图1-3对本实用新型一种不干胶标签去胶生产装置做进一步说明。

一种不干胶标签去胶生产装置，包括机架1，其特征是，所述机架1的内部左侧设有下清洁辊3，所述下清洁辊3的上部设有上清洁辊2，所述下清洁辊3的下部设有清洁槽4，所述清洁槽4的内部设有两个辅助清洁辊一5，所述辅助清洁辊一5与下清洁辊3接触设置，所述上清洁辊2的上部设有液压缸6，所述液压缸6的内部设有活塞杆7，所述活塞杆7的下端设有安装架8，所述安装架8的下部固定连接有清洁杆9，所述清洁杆9的下部两端均设有辅助清洁辊二10，所述辅助清洁辊二10与上清洁辊2相互接触设置，所述机架1的内部右侧设有干燥箱11，所述干燥箱11的内部设有若干个干燥辊12，所述干燥箱11的上部设有除尘箱13，所述除尘箱13的内部设有除尘装置14，所述除尘箱13的左侧设有清洁装置，所述清洁装置包括固定块28、清洁压杆29和擦拭毛辊30，所述清洁压杆29铰接在固定块28 中部，所述擦拭毛辊30旋转连接在清洁压杆29的下端，所述固定块28的上部设有支撑杆 31，所述支撑杆31的上部设有伸缩杆32，所述伸缩杆32的右端铰接在除尘箱13上，所述支撑杆31的左端和伸缩杆32左端之间铰接有铰接杆33，所述铰接杆33的下端与清洁压杆 29抵触设置，所述擦拭毛辊30的下部设有导辊15，所述清洁装置的上部设有储液罐16，所述储液罐16的下部连接有出液管17，所述出液管17的下端连接有弧形清洁板34，所述弧形清洁板34的内部设有若干清洁喷嘴35，所述清洁喷嘴35设置在擦拭毛辊30的外侧，所述干燥箱11的右侧设有去胶辊一19，所述去胶辊一19的上部设有去胶辊二20，所述去胶辊二 20的上部设有去胶装置，所述去胶装置包括两个支撑座21，所述支撑座21的下部均设有压力杆22，所述压力杆22的下部均设有支撑块23，所述支撑块23之间设有两个滑杆26，所述滑杆27上设有两个滑座27，所述滑座27的下部连接有去胶刮板24，所述去胶刮板24为弧形。所述出液管17上设有控制阀18。所述机架1的底部设有电器箱25。所述清洁喷嘴35 的数量为3-4个。所述储液罐16的内部装有清洁液。所述滑杆26与滑座27滑动连接。

本实用新型设计合理，与现有的不干胶标签除胶装置相比，具有去胶清洁效率高，清洁质量好，自动化程度高的特点。通过设置上清洁辊2和下清洁辊3，下清洁辊3和上清洁辊2 支架相互挤压，对不干胶标签表面进行清洁处理；通过设置辅助清洁辊一5，辅助清洁辊一5 能将下清洁辊3在清洁过程中沾染的杂质，并通过清洁槽4内部的清洁液将下清洁辊3表面进行清洁。通过设置去胶装置，去胶装置能对去胶辊二20表面进行去胶处理，通过去胶刮板 24将去胶辊二20表面的胶水刮除，防止去胶辊二20表面胶水堆积，提高去胶效率。通过设置干燥辊12，干燥辊12能对标签表面进行干燥处理，除去标签表面多余的清洁液，防止过多的清洁液影响标签后续加工。通过设置弧形清洁板34，弧形清洁板34内部设有若干清洁喷嘴35，清洁喷嘴35能喷出胶水清洁液，湿润擦拭毛辊30表面，通过擦拭毛辊30对标签表面进行擦拭清洁，除去标签表面多余的胶水，并在标签表面形成防溢胶膜，防止标签溢胶。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。