一种大圆弧形的船型水槽的制作方法

本实用新型涉及水槽机械领域，具体为一种大圆弧形的船型水槽。

背景技术：

在现代机械生产中，很多的机械零件生产出来后，由于在零件的加工生产过程中会产生很多的灰尘或者零件夹有很多的油污等，并且一些零件还需要进行水洗抛光操作，因此需要再进行水洗操作。在进行水洗操作，一般需要运用大型的水槽盛装零件，从而方便地进行清洗操作。但是现有的水槽，一般的水槽都是方形或者垂直结构，侧边角均为垂直角存在死角不容易进行残渣清理，而且一般的大型水槽结构庞大，不方便搬运和存储。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种大圆弧形的船型水槽，包括水槽底，所述水槽底采用不锈钢制成，水槽底俯视图两端为半圆形中间为长方形，水槽底的下底部安装有方形支撑座，所述方形支撑座采用不锈钢空心板围接成方形框架，所述水槽底的半圆形两端侧边沿处开凿有安装销孔，所述安装销孔内插接有过渡圆弧板，所述过渡圆弧板的曲率半径与水槽底两侧的半圆半径相一致，所述水槽底的平行边框的边沿处上表面开凿有垂直插槽，所述垂直插槽上插接有垂直壁板，所述垂直壁板的厚度与垂直插槽的宽度相一致，且垂直壁板的两端分别与过渡圆弧板紧密贴合，形成整体化水槽结构；所述水槽底的上表面中心开凿有平行滑轨，所述平行滑轨的底部为圆弧形，且平行滑轨内插接有滑动挡板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述过渡圆弧板采用不锈钢材料制成，且过渡圆弧板的外观为四分之一的球壳外形。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述过渡圆弧板的底部边沿垂直镶嵌有插销板，所述插销板的厚度与安装销孔的厚度相吻合。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述插销板的两侧边沿处开凿有定位螺纹孔，对应的水槽底的侧边对应处也开凿有定位螺纹孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述过渡圆弧板垂直方向的两侧边焊接有垂直插销，所述垂直插销等间隔分布，一侧共分布有三个。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述垂直壁板的垂直方向两侧面开凿有垂直固定槽，所述垂直固定槽的内部与垂直插销位置相同处开凿有凹槽，与垂直插销紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过设置水槽底为整个装置的基底，在水槽底的两侧设置过渡圆弧板形成大圆弧结构，结合垂直壁板形成一个船型水槽结构，由于采用了大圆弧形成圆滑过渡，消除了传统的船型水槽的死角，便于进行水槽清理，节省清洁时间；

（2）本实用新型利用安装销孔与插销板的配合实现过渡圆弧板与水槽底的连接，利用垂直插槽实现垂直壁板与水槽底的连接，利用垂直插销和垂直固定槽实现过渡圆弧板与垂直壁板的连接，整个装置均为可拆卸结构，可以方便地进行安装或拆卸，便于搬运和存储。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为安全泄压阀截面图。

图中：1-水槽底；2-方形支撑座；3-安装销孔；4-过渡圆弧板；5-垂直插槽；6-垂直壁板；7-平行滑轨；8-滑动挡板；9-垂直固定槽；

401-插销板；402-定位螺纹孔；403-垂直插销。

具体实施方式。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供了一种大圆弧形的船型水槽，包括水槽底1，所述水槽底1采用不锈钢制成，水槽底1俯视图两端为半圆形中间为长方形，水槽底1确定了整个船型水槽的框架和尺寸，所述水槽底1的下底部安装有方形支撑座2，所述方形支撑座2采用不锈钢空心板围接成方形框架，利用空心板搭建方形支撑座，可以有效减轻整个水槽的重量，在水槽底1防止方形支撑座2，有效将整个水槽垫高，使水槽与地面形成一定的距离，防止污染；

如图1和图2所示，所述水槽底1的半圆形两端侧边沿处开凿有安装销孔3，所述安装销孔3内插接有过渡圆弧板4，所述过渡圆弧板4的曲率半径与水槽底1两侧的半圆半径相一致，所述过渡圆弧板4的底部边沿垂直镶嵌有插销板401，所述插销板401的厚度与安装销孔3的厚度相吻合；所述插销板401的两侧边沿处开凿有定位螺纹孔402，对应的水槽底1的侧边对应处也开凿有定位螺纹孔；过渡圆弧板4通过插销板401紧密插接在安装销孔3内，并且通过插销板401两侧的定位螺纹孔402，可以利用定位螺丝将插销板401拧紧，从而使得过渡圆弧板4与水槽底1形成一体化结构，防止漏水现象；

需要说明的是，所述过渡圆弧板4采用不锈钢材料制成，且过渡圆弧板4的外观为四分之一的球壳外形，过渡圆弧板4与水槽底1形成圆滑过渡角，便于进行水槽的清洗操作，可以避免一般的船型水槽结构的尖锐角落不便清理的情况；

进一步说明的是，所述水槽底1的平行边框的边沿处上表面开凿有垂直插槽5，所述垂直插槽5上插接有垂直壁板6，所述垂直壁板6的厚度与垂直插槽5的宽度相一致，且垂直壁板6的两端分别与过渡圆弧板4紧密贴合，形成整体化水槽结构；所述过渡圆弧板4垂直方向的两侧边焊接有垂直插销403，所述垂直插销403等间隔分布，一侧共分布有三个；所述垂直壁板6的垂直方向两侧面开凿有垂直固定槽9，所述垂直固定槽9的内部与垂直插销403位置相同处开凿有凹槽，与垂直插销403紧密贴合，具体的连接方式为：过渡圆弧板4的两侧垂直插销403，对应插接至垂直壁板6两端的垂直固定槽9当中，并且插接至对应的凹槽内，尽可能将连接缝隙降至最小，提高整个装置的水密性，所述垂直壁板6、过渡圆弧板4以及水槽底1连接形成一个大圆弧型的船型水槽结构；

除此之外，所述水槽底1的上表面中心开凿有平行滑轨7，所述平行滑轨7的底部为圆弧形，且平行滑轨7内插接有滑动挡板8，所述滑动挡板8可以在平行滑轨7内自由移动，从而将水槽内部分隔成不同大小空间，便于进行分类存储等操作

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

（1）本实用新型通过设置水槽底为整个装置的基底，在水槽底的两侧设置过渡圆弧板形成大圆弧结构，结合垂直壁板形成一个船型水槽结构，由于采用了大圆弧形成圆滑过渡，消除了传统的船型水槽的死角，便于进行水槽清理，节省清洁时间；

（2）本实用新型利用安装销孔与插销板的配合实现过渡圆弧板与水槽底的连接，利用垂直插槽实现垂直壁板与水槽底的连接，利用垂直插销和垂直固定槽实现过渡圆弧板与垂直壁板的连接，整个装置均为可拆卸结构，可以方便地进行安装或拆卸，便于搬运和存储。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。