一种萤石清洗废水处理系统的制作方法

本实用新型涉及萤石生产设备技术领域，具体涉及一种萤石清洗废水处理系统。

背景技术：

萤石又名氟石，是一种含氟量最高的矿物，主要化学成分为氟化钙，是氟化学工业的基本原料，其产品广泛用于航天、航空、制冷、医药、农药、防腐、灭火、电子、电力、机械和原子能等领域，其清洁在工业生产中很重要。

目前大多采用水槽清洗的方式对萤石进行浸泡清洁，以此除去萤石的灰尘等杂质，洗涤效果不好，还需要浪费较多的人力和时间。清洁后的废水若直接排放会对水体造成污染，还会浪费工业用水，提高成本；因此清洁后的废水通常需要转运至另一个地方进行专门处理，且现有的水处理设备结构复杂，占地面积较大。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种萤石清洗废水处理系统，兼具萤石的快速清洗和废水处理功能，生产效率高，既环保又节省资源。

一种萤石清洗废水处理系统，包括清洗装置以及设置在清洗装置后端用于处理所述清洗装置产生的废水的废水处理装置；所述清洗装置包括机架、水箱、滚筒以及电机；所述水箱水平固定设置在机架上，水箱的上部和下部分别设置有上开口和下开口，并在所述上开口和下开口上分别设置一可将对应开口密封的上盖和下盖；水箱内表面的上部设置有进水口，所述进水口与锅炉的热水管连通接入沸水；水箱的下部设置有与出水管连通的出水口；所述滚筒为两端封闭的筒体；所述滚筒设置在水箱内，并与机架水平转动连接；所述电机设置在水箱外侧的机架上，并与所述滚筒驱动连接，带动滚筒在水箱内做水平的周向转动；所述废水处理装置包括前后连通的初沉池、二沉池以及储水池；所述初沉池通过所述出水管与所述水箱的出水口连通；所述初沉池、二沉池和储水池之间通过隔板相互隔开。

在滚筒内加入需要清洗的萤石，以工矿生产现场常见的锅炉中的高温沸水作为萤石清洗的水源，对萤石进行高温清洗，可在一定程度加速清洁的效果，并在该过程中对萤石进行加热；萤石在滚筒内持续翻滚的清洗，保证了清洗的效率和质量。清洗完成后，通过出水口将水箱内的水排至初沉池，沉淀后水进入二沉池再次沉淀，二沉池中的沉淀后的水进入储水池；经过两次沉淀以确保进入储水池内的水处于较干净的水平；初沉池、二沉池和储水池之间紧靠设置并通过隔板隔开，使废水处理装置的结构紧凑，一体性较好，还具有节省工作区域的空间的作用。

优选地，所述滚筒包括：主筒体和盖门，所述盖门可开合的设置在开设于主筒体周面上的进料口上，组成完整的筒体，且筒体上均匀设置有若干透水孔。

清洗完成后，打开水箱的下盖和滚筒的盖门，转动滚筒即可使萤石倒出。操作简单，而且高温的萤石在会自动的快速蒸发掉所剩不多的水汽，达到快速、自然干燥的效果，不需要电加热等方式提供的热风，有效降低用电量，控制能耗。

优选地，所述滚筒的两侧分别固定有中心轴，所述中心轴分别可周向转动的插装在机架上，一侧的所述中心轴与所述电机驱动连接。结构简单，加工方便。

优选地，所述隔板的上部均设置有溢流孔；初沉池中沉淀后的水通过对应的隔板上的溢流孔进入二沉池，二沉池中沉淀后的水通过对应的隔板上的溢流孔进入储水池。通过设置溢流孔，减少了繁琐的管路连接，结构更简单。

优选地，所述初沉池的侧壁上设置有与所述出水管连接的废水口；所述初沉池内位于废水口下方并位于溢流孔上方的位置还设置有一层过滤网。可过滤掉萤石清洗过程中混入废水中的较大的颗粒物。

优选地，所述初沉池和所述二沉池的底部均设置有排污口。

优选地，所述排污口上设置有排污阀。沉淀一段时间之后，初沉池和二沉池中的萤石污泥量积累，打开排污阀，将萤石污泥排出，以确保从溢流孔溢出的水的质量。

优选地，所述储水池的下方设置有净水出口。两次沉淀之后的水的清洁度较高，可通过净水出口排出以应用于其他生产环节。

综上所述，采用上述技术方案，本实用新型提供的一种萤石清洗废水处理系统，兼具萤石的快速清洗和废水处理功能，生产效率高，既环保又节省资源。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正向剖视结构示意图；

图2为图1中的局部侧向透视示意图；

图3为图1中隔板的侧向放大示意图。

附图标记：1-机架；2-水箱；21-上盖；22-下盖；23-进水口；24-出水口；25-出水管；3-滚筒；31-主筒体；32-盖门；33-透水孔；34-中心轴；4-电机；5-初沉池；51-隔板；52-溢流孔；53-废水口；54-过滤网；55-排污口；56-排污阀；6-二沉池；7-储水池；71-净水出口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种萤石清洗废水处理系统，包括清洗装置以及设置在清洗装置后端用于处理清洗装置产生的废水的废水处理装置；清洗装置包括机架1、水箱2、滚筒3以及电机4；水箱2水平固定设置在机架1上，水箱2的上部和下部分别设置有上开口和下开口，并在上开口和下开口上分别设置一可将对应开口密封的上盖21和下盖22；水箱2内表面的上部设置有进水口23，进水口23与锅炉的热水管连通接入沸水；水箱2的下部设置有与出水管25连通的出水口24；滚筒3为两端封闭的筒体；滚筒3设置在水箱2内，并与机架1水平转动连接；滚筒3包括：主筒体31和盖门32，所述盖门32可开合的设置在开设于主筒体31周面上的进料口上，组成完整的筒体，且筒体上均匀设置有若干透水孔33。滚筒3的两侧分别固定有中心轴34，所述中心轴34分别可周向转动的插装在机架1上，一侧的所述中心轴34与所述电机4驱动连接。电机4设置在水箱2外侧的机架1上，并与所述滚筒3驱动连接，带动滚筒3在水箱2内做水平的周向转动。

废水处理装置包括前后连通的初沉池5、二沉池6以及储水池7；初沉池5的侧壁上设置有与出水管25连接的废水口53，废水口53通过出水管25与水箱2的出水口24连通。初沉池5、二沉池6和储水池7之间通过隔板51相互隔开；隔板51的上部均设置有溢流孔52；初沉池5中沉淀后的水通过对应的隔板51上的溢流孔52进入二沉池6，二沉池6中沉淀后的水通过对应的隔板51上的溢流孔52进入储水池7。初沉池5和二沉池6的底部均设置有排污口55，排污口55上设置有排污阀56；初沉池5内位于废水口53下方并位于溢流孔52上方的位置还设置有一层过滤网54。储水池7的下方设置有净水出口71，净化后的水可通过净水出口71排出直接应用于其他生产环节。

本实施例中的一种萤石清洗废水处理系统，兼具萤石的快速清洗和废水处理功能，生产效率高，既环保又节省资源。初沉池5中的过滤网54可过滤掉萤石清洗过程中混入废水中的较大的颗粒物。通过在隔板51上设置溢流孔52，减少了繁琐的管路连接，结构更简单。沉淀一段时间之后，初沉池5和二沉池6中的萤石污泥量积累，打开排污阀56，将萤石污泥排出，以确保从溢流孔52溢出的水的质量。两次沉淀之后的水的清洁度较高。

使用上述的一种萤石清洗废水处理系统清洗萤石时，关闭水箱2的下盖22和出水口24，同时打开水箱2的上盖21，开启滚筒3的盖门32并使滚筒3的进料口朝上，此时，通过上开口和进料口将萤石投放到滚筒3内，投放完成之后关闭盖门32使滚筒3成为一个四周封闭、仅留下透水孔33的筒体，之后关闭上盖21使水箱2内形成一个密闭空间。通过进水口23向水箱2内注入高温的沸水，同时开启电机4驱动滚筒3转动，对不停翻滚的萤石进行持续的翻洗，高效的完成整个清洗过程。

清洗完成后，进水口23停止供水，关闭初沉池5和二沉池6上的排污阀56，并打开水箱2的出水口24，将水箱2中的废水排至初沉池5沉淀后水进入二沉池6再次沉淀，二沉池6中的沉淀后的水进入储水池7；经过两次沉淀以确保进入储水池7内的水处于较干净的水平，可直接通过净水出口71排出应用于其他生产环节。

排尽水箱2中的废水后，停止滚筒3的转动。打开水箱2的下盖22排出滚筒3中的萤石，高温萤石可自然晾干，且晾干速度快。

需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。