管道除垢装置的制作方法

本实用新型涉及管道除垢技术领域，具体涉及一种用于去除换热器管道的内壁上的垢层的管道除垢装置。

背景技术：

换热器在电力、化工、石油等重工业行业都得到了广泛应用，但是换热器管道的内部容易产生污垢，增大热阻，从而导致导致传热效果变差。为了保证传热效果，需要增大管道的尺寸，就造成较大的资源浪费。因此，需要经常清除管道内的污垢以保证传热效果。

现有的管道除垢方法主要有高压水射流清洗、化学清洗、胶球清洗以及人工捅洗。但是，这些方法存在着以下缺点：

(1)高压水射流清洗只能离线进行且清洗工作量比较大，影响了机组连续高效运行；而且高速泥沙冲刷易引起管壁产生磨损和划痕，可能会造成管内中间段和末段清洗效果变差。

(2)化学清洗污染环境，部分化学试剂促进菌藻类生长，导致凝汽器结垢速度加快，严重影响换热器的热交换效果。

(3)胶球清洗对于硬垢的清理效果不好，易刮伤管壁，回收效率低，易造成积球堵塞问题。

(4)人工捅洗只能清除部分轻微水垢，危险较大，清洗时间长，劳动强度大，对铜管的机械损伤较严重，有时会加快结垢速度。

技术实现要素：

针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于去除换热器管道的内壁上的垢层的管道除垢装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供一种管道除垢装置，用于放置在换热器的管道内并与电源连接以对管道的内壁上的垢层进行去除，其特征在于，包括：固定座，呈圆柱体形；除垢单元，设置在固定座的一端上，用于与所述管道的内壁相接触并去除所述垢层；以及多个行走单元，分别固定安装在固定座的边缘上，用于带动固定座沿着固定座的长度方向移动，其中，除垢单元包括多个刮刀组件、刀架盘以及除垢电机，多个刮刀组件分别安装在刀架盘的边缘上，刀架盘设置在固定座上，并相对于固定座沿固定座的圆周方向转动，除垢电机用于驱动刀架盘旋转，固定设置在固定座上，刀架盘固定安装在除垢电机的转轴上。

本实用新型提供的管道除垢装置，还可以具有这样的特征：其中，行走单元包括导向滚轮、滚轮座、圆锥齿轮副以及行走电机，导向滚轮的转轴支承在滚轮座上，滚轮座固定设置在固定座上，圆锥齿轮副用于带动导向滚轮旋转，导向滚轮的转轴与圆锥齿轮副的从动轮固定连接，行走电机用于驱动圆锥齿轮副动作，固定设置在固定座上，圆锥齿轮副的主动轮固定安装在行走电机的转轴上。

本实用新型提供的管道除垢装置，还可以具有这样的特征：其中，固定座包括上固定圆盘、下固定圆盘以及至少一个用于固定连接上固定圆盘和下固定圆盘的支撑立柱，除垢电机固定安装在上固定圆盘的中心位置处，行走电机以及滚轮座均固定安装在下固定圆盘的边缘处。

本实用新型提供的管道除垢装置，还可以具有这样的特征：其中，下固定圆盘上还设置有控制电路，用于控制除垢电机以及行走电机的开启或关闭。

本实用新型提供的管道除垢装置，还可以具有这样的特征：其中，管道除垢装置还包括用于与电源连接的电源线，电源线的一端固定设置在下固定圆盘上且与除垢电机和行走电机导电连接，电源线的另一端与电源导电连接。

本实用新型提供的管道除垢装置，还可以具有这样的特征：其中，刮刀组件包括刀具、弹性件、刀具定位导向管以及刀具定位套管，刀具用于刮除垢层，刀具定位导向管沿刀架盘的径向固定设置在刀架盘上，刀具的后端插设在刀具定位导向管内，弹性件设置在刀具定位导向管内，一端与刀具定位导向管连接，另一端与刀具的后端连接，用于对刀具施加沿刀架盘的径向向外的弹性力，刀具定位套管套接在刀具定位导向管上，刀具的前端穿过刀具定位套管的端部的穿孔而伸出端部。

本实用新型提供的管道除垢装置，还可以具有这样的特征：其中，刀具的前端上具有多个锯齿。

本实用新型提供的管道除垢装置，还可以具有这样的特征：其中，弹性构件为弹簧。

本实用新型提供的管道除垢装置，还可以具有这样的特征：其中，多个行走单元沿固定座的圆周方向均匀设置。

本实用新型提供的管道除垢装置，还可以具有这样的特征：其中，多个刮刀组件沿刀架盘的圆周方向均匀设置。

实用新型作用与效果

本实用新型涉及的管道除垢装置，由于行走单元带动固定座沿固定座的长度方向移动，设置在固定座一端上的除垢单元具有刀架盘以及多个刮刀组件，刀架盘相对于固定座沿固定座的圆周方向转动，刮刀组件安装在刀架盘的边缘上，所以本实用新型的管道除垢装置能够在管道内沿管道的长度方向移动的同时，实现管道内壁上的垢层的有效去除，人不必进入管道内，不会对人造成直接的危害，也减少了工人的工作负担。而且，无需采用化学药剂，不会对环境产生化学污染。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中管道除垢装置的使用状态图；

图2是本实用新型的实施例中管道除垢装置的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例中刀具的分解安装示意图；以及

图4是本实施例的实施例中刀具的横截面示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

图1是本实用新型的实施例中管道除垢装置的使用状态图；图2是本实用新型的实施例中管道除垢装置的结构示意图。

如图1和图2所示，本实施例中的管道除垢装置100，用于放置在换热器的管道200内并与电源连接以对所述管道200的内壁上的垢层进行去除。管道除垢装置100包括固定座10、除垢单元20、多个行走单元30、控制电路(图中未示出)以及电源线(图中未示出)。

如图1和图2所示，固定座10呈圆柱体形，其尺寸与管道200的内径相匹配。固定座100包括上固定圆盘11、下固定圆盘12以及至少一个支撑立柱13。

支撑立柱13用于固定连接上固定圆盘11和下固定圆盘12。在本实施例中，支撑立柱13的数量为三个，三个支撑立柱13沿上固定圆盘11和下固定圆盘12的圆周方向均匀布置。

如1和图2所示，除垢单元20设置在上固定座11上，用于去除管道200的内壁上的垢层。除垢单元20包括多个刮刀组件21、刀架盘22以及除垢电机23。

图3是本实用新型的实施例中刀具的分解安装示意图；图4是本实施例的实施例中刀具的横截面示意图。

如图1至图4所示，多个刮刀组件21分别沿刀架盘22的圆周方向均匀安装在刀架盘22的边缘上，刮刀组件21包括刀具211、刀具定位导向管212、弹性件213以及刀具定位套管214。在本实施例中，刮刀组件21的数量为三个，三个刮刀组件21在刀架盘22上呈120°均匀分布。

刀具211的前端具有多个锯齿211a，用于刮除管道200内壁上的垢层；刀具211的后端具有内腔211b。

刀具定位导向管212沿刀架盘22的径向固定设置在刀架盘22上，刀具211的后端插设在刀具定位导向管212内。在本实施例中，刀具定位导向管212通过固定杆215固定安装在刀架盘22上。

弹性件213设置在刀具定位导向管212内，一端与刀具定位导向管212连接，另一端插设在刀具211的后端的内腔211b内，用于对刀具211施加沿刀架盘22的径向向外的弹性力。在本实施例中，弹性件213为弹簧。

刀具定位套管214套接在刀具定位导向管212上，刀具211的前端穿过刀具定位套管214的端部的穿孔214a而伸出端部。

如2所示，刀架盘22设置在固定座10的上固定圆盘11上，并相对于固定座10沿固定座10的圆周方向转动。

如图2所示，除垢电机23用于驱动刀架盘22旋转，固定设置在固定座10的上固定圆盘11的中心位置处，刀架盘22固定安装在除垢电机23的转轴上。

如图1和图2所示，多个行走单元30用于带动固定座10沿着固定座10的长度方向移动，分别沿固定座10的圆周方向固定安装在固定座10的边缘上。行走单元30包括导向滚轮31、二个滚轮座32、圆锥齿轮副33以及行走电机34。在本实施例中，行走单元30的数量为三个，三个行走单元30在固定座10上呈120°均匀分布。

导向滚轮31的转轴支承在滚轮座32上。

滚轮座32固定设置在固定座10的下固定圆盘12的边缘上。

圆锥齿轮副33用于带动导向滚轮31旋转，导向滚轮31的转轴与圆锥齿轮副33的从动轮固定连接。在本实施例中，圆锥齿轮副33采用直齿圆锥齿轮。

行走电机34用于驱动圆锥齿轮副33动作，固定设置在固定座10的下固定圆盘12的边缘处，圆锥齿轮副33的主动轮固定安装在行走电机34的转轴上。

在本实施例中，下固定圆盘12上还设置有控制电路，用于控制除垢电机23以及行走电机34的开启或关闭。

本实施例中的管道除垢装置100还包括用于与电源连接的电源线，电源线的一端固定设置在下固定圆盘12上且与除垢电机23和行走电机34导电连接，另一端与电源导电连接。电源线能够保证充足的电力供给，同时又可以在装置出现故障而无法在管道内前进或后退的紧急情况下将整个装置拉出，以保证安全防止堵塞管道。

本实施例中的管道除垢装置100的工作过程如下：

电通过电源线传入下固定圆盘12，再通过下固定圆盘12分别传给除垢电机23和行走电机34；行走电机34的转轴开始旋转带动圆锥齿轮副33的主动轮转动，主动轮通过啮合带动从动轮转动，进而带动导向滚轮31转动，从而推动固定座10以及除垢单元20在管道200内前进。

下固定圆盘12上的控制电路接受遥控信号控制行走电机34的的正反停转，进而控制整个管道除垢器100在管道200内的前进后退刹车。此外，控制电路还控制除垢电机23开启，除垢电机23的转轴转动，带动刀架盘22转动，进而带动刀架盘22边缘上的刀具21与管道200的内壁相对滑动，以达到刮除管壁污垢的目的。

实施例作用与效果

本实施例涉及的管道除垢装置，由于行走单元带动固定座沿固定座的长度方向移动，设置在固定座一端上的除垢单元具有刀架盘以及多个刮刀组件，刀架盘相对于固定座沿固定座的圆周方向转动，刮刀组件安装在刀架盘的边缘上，所以本实施例的管道除垢装置能够在管道内沿管道的长度方向移动的同时，实现管道内壁上的垢层的有效去除，人不必进入管道内，不会对人造成直接的危害，也减少了工人的工作负担。而且，无需采用化学药剂，不会对环境产生化学污染。

此外，由于行走单元设置有圆锥齿轮副，使得行走单元的体积和尺寸较小，节约空间，灵活轻便；也避免了现有技术中的带传动出现的因带过薄和磨损过度而引起的整个装置在管道内无法行动、造成堵塞的问题。

另外，由于刀具通过弹性件设置在刀具定位导向管内，刀具通过弹性件施加的沿刀架盘的径向向外的弹性力与管道的内壁接触，避免了刀具与管道内壁的过度刚性接触，减少了对管道内壁的损伤，延长了管道的使用寿命。