一体化循环脱除废水硝化物设备的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一体化循环脱除废水硝化物设备。

背景技术：

当前硝化物、氨氮通常采用吹脱法、沸石脱氨法、膜分离技术、MAP沉淀法、化学氧化法、A/O工艺、两段活性污泥法、强氧化好氧生物处理、短程硝化反硝化、超声吹脱处理氨氮法、厌氧氨氧化(ANAMMOX)、全程自养脱氮(CANON)和好氧反硝化等技术，存在高投资、高运行成本、占地面积大、对预处理出水的要求苛刻、药剂的消耗量大、存在二次污染等问题。对于当前广泛使用的活性炭吸附技术，也存在活性炭再生费用高、存在安全问题。如果吸附后的活性炭无法回收，每吨废水的处理费用将会增加，还会对环境造成二次污染，鉴于以上缺陷，实有必要设计一体化循环脱除废水硝化物设备。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一体化循环脱除废水硝化物设备，来解决背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一体化循环脱除废水硝化物设备，包括壳体、电动滑台、电动推杆、活性炭、第一紫外线灯管、第二紫外线灯管、收集槽、进液管、排液管，所述的电动滑台位于壳体内部上端，所述的电动滑台与壳体螺纹相连，所述的电动推杆位于电动滑台前端，所述的电动推杆与电动滑台螺纹相连，所述的活性炭位于电动推杆底部，所述的活性炭与电动推杆螺纹相连，所述的第一紫外线灯管位于壳体顶部右侧，所述的第一紫外线灯管与壳体螺纹相连，所述的第二紫外线灯管位于壳体内部右侧，所述的第二紫外线灯管与壳体螺纹相连，所述的收集槽位于壳体内部右侧下端，所述的收集槽为凹槽，所述的进液管位于壳体左侧下端，所述的进液管与壳体螺纹相连，所述的排液管位于壳体右侧下端，所述的排液管与壳体螺纹相连。

进一步，所述的壳体前端右侧还设有观察板，所述的观察板与壳体胶水相连。

进一步，所述的壳体右侧下端还设有封门，所述的封门一端与壳体转动相连，且所述的封门另一端与壳体采用锁具相连。

进一步，所述的进液管中端还设有调节阀，所述的调节阀与进液管螺纹相连。

进一步，所述的排液管中端还设有水泵，所述的水泵与排液管螺纹相连。

与现有技术相比，该一体化循环脱除废水硝化物设备，污水处理前，工作人员将电动滑台、电动推杆、第一紫外线灯管、第二紫外线灯管以及水泵与外界电源导线相连，再将进液管与外界污水管道螺纹相连，接着将排液管与后续污水处理设备螺纹相连，污水处理时，打开调节阀，使进液管处于畅通状态，即高浓度硝化物、氨氮废水通过进液管流入至壳体内部，此时通过活性炭的作用，从而达到对废水的过滤吸附，同步，工作人员开启水泵，即通过水泵开启的作用，使壳体内部下端废水通过排液管向后续污水处理设备流出，当活性炭使用一段时间后，工作人员可关闭调节阀与水泵，即停止污水处理，接着操作电动推杆，使电动推杆带动活性炭作由下向上运动，当电动推杆向上到达移动上限后停止工作，然后工作人员操作电动滑台，使电动滑台带动电动推杆联动活性炭作由左向右运动，此时通过上述操作，从而实现活性炭从壳体内部左侧下端移动至壳体内部右侧上端，接着工作人员开启第一紫外线灯管和第二紫外线灯管，即通过紫外光束照射的作用，一方面对活性炭表层的污染物质进行裂解，利用协同分解氧化反应使污染物质降解转化成低分子化合物；另一方面，同时利用光解段产生的臭氧对有机物的极强氧化作用降解吸附剂内部吸附的污染物，使其氧化分解成无害物质，最终通过上述，从而实现活性炭的脱附再生，此外，工作人员可打开封门，即实现对收集槽部位污染物的清理，该一体化循环脱除废水硝化物设备，结构巧妙，功能强大，首先通过活性炭的作用，能够达到对废水中硝化物与氨氮的吸附，其次通过紫外光波的光解催化的配合效果，能够将活性炭上附着的硝化物与氨氮分解成小分子无机无害物，实现了吸附饱和活性炭的脱附再生，最终通过上述，从而在确保活性炭的持续循环使用的同时，也减轻了工作人员的操作负担，利于行业的推广应用，同时，观察板是为了方便工作人员观察活性炭位置。

附图说明

图1是一体化循环脱除废水硝化物设备的主视图；

图2是一体化循环脱除废水硝化物设备的剖视图；

图3是活性炭移动状态图。

壳体1、电动滑台2、电动推杆3、活性炭4、第一紫外线灯管5、第二紫外线灯管6、收集槽7、进液管8、排液管9、观察板101、封门102、调节阀801、水泵901。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3所示，一体化循环脱除废水硝化物设备，包括壳体1、电动滑台2、电动推杆3、活性炭4、第一紫外线灯管5、第二紫外线灯管6、收集槽7、进液管8、排液管9，所述的电动滑台2位于壳体1内部上端，所述的电动滑台2与壳体1螺纹相连，所述的电动推杆3位于电动滑台2前端，所述的电动推杆3与电动滑台2螺纹相连，所述的活性炭4位于电动推杆3底部，所述的活性炭4与电动推杆3螺纹相连，所述的第一紫外线灯管5位于壳体1顶部右侧，所述的第一紫外线灯管5与壳体1螺纹相连，所述的第二紫外线灯管6位于壳体1内部右侧，所述的第二紫外线灯管6与壳体1螺纹相连，所述的收集槽7位于壳体1内部右侧下端，所述的收集槽7为凹槽，所述的进液管8位于壳体1左侧下端，所述的进液管8与壳体1螺纹相连，所述的排液管9位于壳体1右侧下端，所述的排液管9与壳体1螺纹相连，所述的壳体1前端右侧还设有观察板101，所述的观察板101与壳体1胶水相连，所述的壳体1右侧下端还设有封门102，所述的封门102一端与壳体1转动相连，且所述的封门102另一端与壳体1采用锁具相连，所述的进液管8中端还设有调节阀801，所述的调节阀801与进液管8螺纹相连，所述的排液管9中端还设有水泵901，所述的水泵901与排液管9螺纹相连。

该一体化循环脱除废水硝化物设备，污水处理前，工作人员将电动滑台2、电动推杆3、第一紫外线灯管5、第二紫外线灯管6以及水泵901与外界电源导线相连，再将进液管8与外界污水管道螺纹相连，接着将排液管9与后续污水处理设备螺纹相连，污水处理时，打开调节阀801，使进液管8处于畅通状态，即高浓度硝化物、氨氮废水通过进液管8流入至壳体1内部，此时通过活性炭4的作用，从而达到对废水的过滤吸附，同步，工作人员开启水泵901，即通过水泵901开启的作用，使壳体1内部下端废水通过排液管9向后续污水处理设备流出，当活性炭4使用一段时间后，工作人员可关闭调节阀801与水泵901，即停止污水处理，接着操作电动推杆3，使电动推杆3带动活性炭4作由下向上运动，当电动推杆3向上到达移动上限后停止工作，然后工作人员操作电动滑台2，使电动滑台2带动电动推杆3联动活性炭4作由左向右运动，此时通过上述操作，从而实现活性炭4从壳体1内部左侧下端移动至壳体1内部右侧上端，接着工作人员开启第一紫外线灯管5和第二紫外线灯管6，即通过紫外光束照射的作用，一方面对活性炭4表层的污染物质进行裂解，利用协同分解氧化反应使污染物质降解转化成低分子化合物；另一方面，同时利用光解段产生的臭氧对有机物的极强氧化作用降解吸附剂内部吸附的污染物，使其氧化分解成无害物质，最终通过上述，从而实现活性炭4的脱附再生，此外，工作人员可打开封门102，即实现对收集槽7部位污染物的清理，同时，观察板101是为了方便工作人员观察活性炭4位置。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。