本实用新型涉及一种除垢装置，特别是一种采油管柱除垢器。
背景技术：
采油工艺是由各种不同的管柱来实现的，而管柱是由各种井下工具配套组成的。井下工具的性能及可靠程度及管柱设计的合理与否，直接影响着采油工艺的效率乃至直接关系到油水井投产后能否正常生产。科技工作者研制开发出各种各样的井下工具，满足油回来油、注水、油层改造等末油工艺的要求。但随着油面开发的不断深入，深井、科井、定向井及水平井等特珠井的数量越来越多，在石油生产中，油田开采过程中由于石油粘稠度高，容易在管道内部形成沉降，导致采油管内壁形成结垢、积蜡，影响正常的输油工作，降低了输油效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种采油管柱除垢器，以解决现有技术中的技术问题，它能够提高清洁效率，保证输油工作顺利进行。
本实用新型提供了一种采油管柱除垢器，除垢器主体，还包括牵引单元、喷水单元和除垢单元，所述喷水单元包括高压喷头，所述高压喷头圆周方向设有多个喷水孔，所述喷水单元通过螺钉固定于所述除垢器主体的一端；所述牵引单元包括两个吊环螺钉，一个吊环螺钉固定于所述喷水单元上，另一个吊环螺钉固定于所述除垢器主体远离所述高压喷头的一端；所述除垢单元包括多个沿所述除垢器圆周方向设置的清洁杆，所述清洁杆包括底座、与所述底座铰接的转动杆以及设于所述转动杆自由端的磨削头。
优选的是，每个所述清洁杆的转动杆与所述底座铰接点的连线与所述除垢器主体的轴线相交。
优选的是，所述除垢器主体内还设有喷头座，所述高压喷头安装于所述喷头座内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过除垢单元将输油管道内的油垢刮除后，再通过高压喷头喷出的高压水流再次将输油管道内壁冲洗干净，提高了除垢器的清洗效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1-除垢器主体，2-高压喷头，3-喷水孔，4-吊环螺钉，5-底座，6-转动杆，7-磨削头，8-喷头座。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
本实用新型的实施例：一种采油管柱除垢器，除垢器主体1，还包括牵引单元、喷水单元和除垢单元，所述喷水单元包括高压喷头2，所述高压喷头2圆周方向设有多个喷水孔3，所述喷水单元通过螺钉固定于所述除垢器主体1的一端；所述牵引单元包括两个吊环螺钉4，一个吊环螺钉4固定于所述喷水单元上，另一个吊环螺钉4固定于所述除垢器主体1远离所述高压喷头2的一端；所述除垢单元包括多个沿所述除垢器圆周方向设置的清洁杆，所述清洁杆包括底座5、与所述底座5铰接的转动杆6以及设于所述转动杆6自由端的磨削头7。
每个所述清洁杆的转动杆6与所述底座5铰接点的连线与所述除垢器主体1的轴线相交。
所述除垢器主体1内还设有喷头座8，所述高压喷头2安装于所述喷头座8内。
本实用新型的使用方法：使用钢丝绳连接在靠近高压喷头2一端的吊环螺钉4，通过牵引车连接钢丝绳带动除垢器在石油管道内前进，实现除垢单元对石油管道内壁的长距离除垢，在除垢器主体1远离高压喷头2的一端的吊环螺钉4连接高压水管，高压水管将水输送至喷水单元，喷水单元的高压喷头2将水通过喷水孔3喷出，对石油管道内壁进行清洗，从而提高除垢效率。
除垢单元在前进过程中对石油管道侧壁进行刮蜡清洁，由于除垢单元的转动杆6与底座5之间铰接，因此除垢单元也可以对不同管径的石油管道内壁进行刮蜡清洁，提高除垢器的适应性。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。