本实用新型涉及一种清洁机构，特别涉及一种毛刷清洁机构。
背景技术：
电路板是较为精密的电子产品，其表面是精密的焊接电路，所以就不能像普通加工零件一样，直接加工，目前电路板的生产工艺一般是使用热熔胶将电路板的精密部位包裹，然后进行后续加工，那么加工完毕之后，这层包裹保护的热熔胶层就失去了作用，需要将其拔下去除。目前，生产线上对于电路板热熔胶的去除工序一般是人工使用尖嘴钳逐一夹取来完成的。使用人工作业，首先良品率以及稳定性达不到要求，其次效率也较为低下。
所以，为了提高电路板生产的稳定性及良品率，许多企业对目前的电路板清除热熔胶这一工序进行了自动化设计，一般都是通过机械夹爪对电路板的热熔胶进行夹取，但是，现有技术的设计中，机械夹爪在夹取热熔胶之后，热熔胶会粘黏在夹爪上端，需要人工对夹爪清洁，不利于工序循环。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理、结构简单，能实现自动化清洁夹爪的毛刷清洁机构。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括接料槽、旋转电机及至少一组毛刷组件，所述旋转电机安装在所述接料槽的侧面，所述毛刷组件设置在所述接料槽的上端并与所述旋转电机相连接，所述毛刷组件包括两个相对设置的清洁毛刷，所述清洁毛刷与所述旋转电机相连接，两个所述清洁毛刷相对向内旋转，所述接料槽的下端还适配设置有导料槽。
进一步的，两个所述清洁毛刷两侧设置有清洁挡片。
进一步的，两个所述清洁毛刷的一端通过联轴器分别与设置在所述接料槽侧面的主动齿轮和从动齿轮相连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合，所述主动齿轮通过同步带轮及皮带与所述旋转电机相连接。
进一步的，所述接料槽的侧面还设置有张紧轮，所述张紧轮与所述皮带相配合。
进一步的，所述清洁挡片的两侧均设置成锯齿形结构。
进一步的，所述接料槽的侧面设置有电机安装架，所述旋转电机安装在所述电机安装架上。
进一步的，所述接料槽与所述导料槽上设置有若干相配合的连接耳，并通过螺栓相连接。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括接料槽、旋转电机及至少一组毛刷组件，所述旋转电机安装在所述接料槽的侧面，所述毛刷组件设置在所述接料槽的上端并与所述旋转电机相连接，所述毛刷组件包括两个相对设置的清洁毛刷，所述清洁毛刷与所述旋转电机相连接，两个所述清洁毛刷相对向内旋转，所述接料槽的下端还适配设置有导料槽，所以，本实用新型通过两个相对向内旋转的所述清洁毛刷可以对夹爪上的夹取的废料进行清洁，实现机械自动化；而且本实用新型结构简单，有利于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括接料槽1、旋转电机2及两组毛刷组件3，所述旋转电机2安装在所述接料槽1的侧面，所述毛刷组件3对称设置在所述接料槽1的上端并与所述旋转电机2相连接，所述毛刷组件3包括两个相对设置的清洁毛刷31，所述清洁毛刷31与所述旋转电机2相连接，两个所述清洁毛刷31相对向内旋转，所述接料槽1的下端还适配设置有导料槽4。此设计中，通过所述旋转电机2驱动两个所述清洁毛刷31相对向内旋转，可以对夹爪上的夹取的废料进行清洁，实现机械自动化，废料从夹爪上被所述清洁毛刷31刷下来后，从所述接料槽1掉落到所述导料槽4中，被收集起来，以便对废料进行后续处理；而且本实用新型结构简单，有利于推广应用。
在本实施例中，两个所述清洁毛刷31两侧设置有清洁挡片32。此设计中，所述清洁挡片32与所述清洁毛刷31相适配，当有废料粘黏在所述清洁毛刷31上时，所述清洁挡片32能够将废料刮落，从而保证所述清洁毛刷31的清洁。
在本实施例中，两个所述清洁毛刷31的一端通过联轴器5分别与设置在所述接料槽1侧面的主动齿轮6和从动齿轮7相连接，所述主动齿轮6与所述从动齿轮7相互啮合，所述主动齿轮6通过同步带轮8及皮带9与所述旋转电机2相连接。此设计中，通过所述旋转电机2驱动所述主动齿轮6旋转，同时驱动与所述主动齿轮6相啮合的所述从动齿轮7相对反转，从而使与所述主动齿轮6与所述从动齿轮7相连接的所述清洁毛刷31相对向内旋转，提高所述清洁毛刷31的清洁效率及清洁效果。
在本实施例中，所述接料槽1的侧面还设置有张紧轮10，所述张紧轮10与所述皮带9相配合。此设计中，所述张紧轮10为压在所述皮带9上的随动轮，用于增大所述皮带9的张紧力。
在本实施例中，所述清洁挡片32的两侧均设置成锯齿形结构，能够更有效的将粘黏在所述清洁毛刷31上的废料刮除。
在本实施例中，所述接料槽1的侧面设置有电机安装架11，所述旋转电机2安装在所述电机安装架11上，所述电机安装架11能够确保所述旋转电机2安装的稳定性，从而保证本实用新型工作的稳定性及安全性。
在本实施例中，所述接料槽1与所述导料槽4上设置有若干相配合的连接耳12，并通过螺栓相连接。采用所述连接耳12及所述螺栓来固定连接所述接料槽1及所述导料槽4，方便拆装。
本实用新型应用于清洁机构的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。