本实用新型属于石油开采工具领域，尤其涉及一种新型石油钻井钻杆清洗装置。
背景技术：
在石油钻井的过程中，钻杆是必不可少的一种使用工具，而且需要长期的重复使用，在使用过程中，往往由于地下的未知情况和钻井过程中土和钻井液的混合，对钻杆的外壁磨损较大，且取出时泥土固结在钻杆外壁，不易清洁，且如果在钻杆取出后进行清洁，钻井液会滴在周围，使表面较光滑，不易清洁，容易使人摔倒，危害工作人员的安全，针对此种情况，本实用新型提出了一种新型石油钻井钻杆清洗装置，能够实现对钻杆表面泥土及钻井液圆周方向的清理，保证钻杆从钻井取出的清洁度，不会污染周围的地面，提高安全系数，且能够方便快速的取出移动到其他位置进行清洁。
技术实现要素：
本部分的目的是在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述背景技术描述中存在的问题，提出了本实用新型，因此，本实用新型其中一个目的能够实现对钻杆表面泥土及钻井液圆周方向的清理，保证钻杆从钻井取出的清洁度，不会污染周围的地面，提高安全系数，且能够方便快速的取出移动到其他位置进行清洁。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种新型石油钻井钻杆清洗装置，包括置于垫板底部滑动连接的滑板，所述滑板上固定有第三气缸，所述第三气缸的第三顶杆通过支架连接第一刮板，所述第一刮板的端部为弧形面，且其上设有多个均匀分布的弧形刮条，所述支架上还设有U形框架，所述U形框架与所述垫板对称的开口一侧的支杆与其通过销轴转动连接，另一端的所述支杆与所述U形框架通过螺钉可拆卸连接，所述U形框架对称的两侧设有相同的侧清洗机构，所述支杆对应所述弧形刮条的一侧设有后清洗机构，所述U形框架设有所述销轴的一侧且远离所述销轴的一端设有限位块，所述限位块通过紧固螺栓与所述支杆配合紧固，所述侧清洗机构包括转动座，所述转动座上设有配合的通过调节转轴转动连接的侧刮板，所述后清洗机构包括与所述支杆连接的夹紧块，所述夹紧块上设有可调节后刮板，所述后刮板内设有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓穿过所述夹紧块通过螺母连接，所述夹紧块和所述后刮板之间设有弹簧。
进一步的，所述垫板两侧对称设有第二气缸，所述第二气缸的第二顶杆穿过所述垫板与所述滑板连接。
进一步的，所述弧形面的弧形轴线与所述第二顶杆的轴线平行，所述第二顶杆的轴线与所述第三顶杆的轴线相互垂直。
进一步的，所述第二顶杆的轴线与支撑杆的轴线平行，相邻的两个所述弧形刮条的对称中心线与底座的平面平行。
进一步的，所述侧刮板的端部为弧形面，且其上同样设有多个均匀分布的所述弧形刮条。
进一步的，所述后刮板的端部为弧形面，其上设有同样的多个均匀分布的所述弧形刮条。
本实用新型具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，1、本实用新型结构简单，能够根据需求自由快速的在不同的工作中的钻杆之间移动，哪里需要移动到哪里工作，稳定性更好；2、对于待清洁的钻杆，将支撑装置移动到相应位置后，能够有进一步的固定装置实现对其位置的固定，保证装置的稳定性，工作过程中不会存在偏斜的情况，避免损坏钻杆；3、通过锁紧机构的设计进一步的保证了定位杆在不工作时的稳定性，增加保护装置，不会在移动的过程中发生磕碰，提高对应的零部件的使用寿命；4、夹紧装置置于清洗装置上方，保证在夹紧的稳定性更好，在清洗过程中钻杆不会受力晃动，保证钻杆的表面不受损坏，提高其使用寿命；5、夹紧装置通过圆周的设计实现圆周方向的均匀夹紧，受力均匀，不易发生偏斜，更多的使用点固定的方式，受力分散且均匀，保证不会由于过大的力导致钻杆变形，且相对应的位置的设计不会影响正常的装置的移动，能够方便快速的取出；6、清洗装置的设置能够实现对钻杆表面泥土及钻井液的清理，保证钻杆从钻井取出的清洁度，不会污染周围的地面，防止工作人员滑倒，提高安全系数；7、清洗装置通过U形框架逐步深入钻杆周围，然后通过转动的转轴实现封闭，进而实现钻杆圆周多方向的进行刮泥土，提高清洁效果，使用完毕不会影响后续工作，能够方便快速的取出移动到其他的钻杆处进行清洁，方便实用；8、各个相应位置的转动的设计方式，有利于工作的正常进行，不会影响其他相应的工件的工作，保护相应零部件，提高其使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型一种新型石油钻井钻杆支撑装置整体结构示意图；
图2是本实用新型一种新型石油钻井钻杆夹紧装置结构示意图；
图3是本实用新型一种新型石油钻井钻杆清洗装置结构示意图；
图4是本实用新型一种新型石油钻井钻杆锁紧定位机构结构示意图。
附图标记：
1-万向轮；2-底座； 3-橡胶保护罩；4-滑槽；5-锁紧定位机构；6-支撑杆；7-弧形槽；8-弧形固定板； 9-垫板；10-第一顶杆；11-固定板；12-第一气缸；13-夹紧装置；14-滑块；15-转动把手；16-固定座； 17-固定杆；18-清洗装置；19-螺杆；20-定位杆；21-锥形固定头；501-电动机； 502-减速器；503-丝杠；504-滑道；505-导块；506-压块；507-橡胶弹簧； 508-压板；509-定位槽；510-定位架；511-锁紧杆；1301-L形固定座； 1302-第一夹紧块；1303-支撑板；1304-导向杆；1305-导向螺栓；1306-第一橡胶弹簧；1307-挡板； 1308-压紧凸起；1309-延长板；1310-转轴；1311-L形定位板；1312-弹性块；1313-滑板；1314-方形槽；1315-调节螺栓； 1316-稳定杆；1317-夹紧杆；1318-倒圆角；1801-第二气缸； 1802-第二顶杆；1803-滑板；1804-第三气缸；1805-第三顶杆；1806-支架；1807-第一刮板； 1808-弧形刮条；1809-U形框架；1810-限位块；1811-紧固螺栓；1812-转动座；1813-调节转轴；1814-销轴；1815-侧刮板； 1816-弹簧；1817-夹紧块；1818-螺母；1819-支杆；1820-螺钉； 1821-夹紧螺栓；1822-后刮板。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸
再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1，一种新型石油钻井钻杆清洗装置，包括底座2和置于其上的成三角排布的支撑杆6，所述支撑杆6上滑动连接垫板9，所述垫板9两侧设有对称的弧形固定板8，所述弧形固定板8上开有弧形槽7，所述弧形槽7上设有滑动配合的滑块14，所述滑块14底部通过固定杆17连接固定座16，所述固定座16上设有定位杆20，所述定位杆20上螺纹连接螺杆19，所述螺杆19靠近所述底座2的一端设有锥形固定头21，所述底座2上设有对称的滑槽4，对应所述滑槽4位置的边缘设有锁紧定位机构5，所述锁紧定位机构5包括滑道504和与其配合滑动连接的导块505，所述导块505侧壁设有压块506，所述底座2对应所述滑槽4的一侧设有压板508，所述导块505置于所述压板508远离所述滑槽4的一侧，所述压块506和所述压板508之间设有橡胶弹簧507，且所述压块506设有锁紧杆511，所述锁紧杆511穿过所述压板508与其滑动连接，所述滑槽4与所述导块505对称的一侧设有定位架510，所述定位架510上设有定位槽509，所述垫板9上还设有夹紧装置13和清洗装置18，能够根据需求自由快速的在不同的工作中的钻杆之间移动，哪里需要移动到哪里工作，稳定性更好；对于待清洁的钻杆，将支撑装置移动到相应位置后，能够有进一步的固定装置实现对其位置的固定，保证装置的稳定性，工作过程中不会存在偏斜的情况，避免损坏钻杆；通过锁紧机构的设计进一步的保证了定位杆20在不工作时的稳定性，增加保护装置，不会在移动的过程中发生磕碰，提高对应的零部件的使用寿命。
其中，其中两个的所述支撑杆6上设有固定板11，所述固定板11上设有第一气缸12，所述第一气缸12的第一顶杆10与所述垫板9连接，所述第一顶杆10的轴线与所述底座2平面垂直。
其中，所述固定座16置于远离所述底座2的一端，所述定位杆20的轴线与所述底座1的平面垂直。
其中，所述定位杆20内设有内螺纹，所述螺杆19穿过所述定位杆20与其螺纹连接，所述螺杆19的另一端设有转动把手15。
其中，所述底座2底部设有三角排布的万向轮1，所述底座2对应所述滑槽4的位置底部设有橡胶保护罩3，所述橡胶保护罩3对应所述滑槽4的方向开有开孔。
其中，所述导块505侧部伸出置于丝杠503上且与其螺纹配合，所述丝杠503的一端同轴心连接减速器502，所述减速器502的另一端通过电动机501连接驱动。
其中，所述夹紧装置13包括置于所述垫板9上的第一夹紧机构，对称的两个所述弧形固定板8远离所述底座2的一端设有镜像设置的第二夹紧机构，所述第一夹紧机构为固定在所述垫板9上的L形固定座1301，所述L形固定座1301一侧上通过支撑座连接支撑板1303，导向杆1304穿过所述支撑板1303分别与两侧的挡板1307连接，导向螺栓1305穿过所述L形固定座1301的另一侧与其中一个所述挡板1307连接，连接有所述导向螺栓1305的所述挡板1307和所述支撑板1303之间设有第一橡胶弹簧1306，未与所述导向螺栓1305连接的所述挡板1307置于远离所述支撑杆6的一端，所述挡板1307侧壁远离所述导向螺栓1305的一端设有第一夹紧块1302，所述第一夹紧块1302端部设有多条均匀分布的压紧凸起1308，所述压紧凸起1308为橡胶材质，所述导向杆1304的轴线与所述支撑杆6的轴线垂直。
其中，所述第二夹紧机构为置于所述弧形固定板8延伸出来的延长板1309通过转轴1310转动连接的L形定位板1311，所述L形定位板1311上开有方形槽1314，所述方形槽1314上设有配合的滑动连接的滑板1313，所述滑板1313远离所述转轴1310的一侧与所述L形定位板1311的侧壁之间设有弹性块1312，且调节螺栓1315穿过两者可调节固定，所述滑板1313远离所述转轴1310一侧的侧上部通过稳定杆1316连接两个夹紧杆1317，所述夹紧杆1317的轴线与所述调节螺栓1315的轴线平行，且与所述转轴1310的轴线垂直，所述转轴1310的轴线与所述支撑杆6的轴线平行，两个所述夹紧杆1317端部相互靠近的一侧设有倒圆角1318。
其中，所述清洗装置18包括置于所述垫板9底部滑动连接的滑板1803，所述垫板9两侧对称设有第二气缸1801，所述第二气缸1801的第二顶杆1802穿过所述垫板9与所述滑板1803连接，所述滑板1803上固定有第三气缸1804，所述第三气缸1804的第三顶杆1805通过支架1806连接第一刮板1807，所述第一刮板1807的端部为弧形面，且其上设有多个均匀分布的弧形刮条1808，所述弧形面的弧形轴线与所述第二顶杆1802的轴线平行，所述第二顶杆1802的轴线与所述第三顶杆1805的轴线相互垂直，所述第二顶杆1802的轴线与所述支撑杆6的轴线平行，相邻的两个所述弧形刮条1808的对称中心线与所述底座2的平面平行，所述支架1806上还设有U形框架1809，所述U形框架1809与所述垫板9对称的开口一侧的支杆1819与其通过销轴1814转动连接，另一端的所述支杆1819与所述U形框架1809通过螺钉1820可拆卸连接，所述U形框架1809对称的两侧设有相同的侧清洗机构，所述支杆1819对应所述弧形刮条1808的一侧设有后清洗机构，所述U形框架1809设有销轴1814的一侧且远离所述销轴1814的一端设有限位块1810，所述限位块1810通过紧固螺栓1811与支杆1819配合紧固。
其中，所述侧清洗机构包括转动座1812，所述转动座1812上设有配合的通过调节转轴1813转动连接的侧刮板1815，所述侧刮板1815的端部为弧形面，且其上同样设有多个均匀分布的所述弧形刮条1808，所述后清洗机构包括与所述支杆1819连接的夹紧块1817，所述夹紧块1817上设有可调节后刮板1822，所述后刮板1822内设有夹紧螺栓1821，所述夹紧螺栓1821穿过所述夹紧块1817通过螺母1818连接，所述夹紧块1817和所述后刮板1822之间设有弹簧1816，所述后刮板1822的端部为弧形面，其上设有同样的多个均匀分布的所述弧形刮条1808，夹紧装置13置于清洗装置18上方，保证在夹紧的稳定性更好，在清洗过程中钻杆不会受力晃动，保证钻杆的表面不受损坏，提高其使用寿命；夹紧装置13通过圆周的设计实现圆周方向的均匀夹紧，受力均匀，不易发生偏斜，更多的使用点固定的方式，受力分散且均匀，保证不会由于过大的力导致钻杆变形，且相对应的位置的设计不会影响正常的装置的移动，能够方便快速的取出；清洗装置18的设置能够实现对钻杆表面泥土及钻井液的清理，保证钻杆从钻井取出的清洁度，不会污染周围的地面，防止工作人员滑倒，提高安全系数；清洗装置18通过U形框架逐步深入钻杆周围，然后通过转动的转轴1814实现封闭，进而实现钻杆圆周多方向的进行刮泥土，提高清洁效果，使用完毕不会影响后续工作，能够方便快速的取出移动到其他的钻杆处进行清洁，方便实用；各个相应位置的转动的设计方式，有利于工作的正常进行，不会影响其他相应的工件的工作，保护相应零部件，提高其使用寿命
实际使用过程中，对于待清洁的工作后未取出的钻杆，通过万向轮1移动整个装置到设有钻杆井的边缘，到位置后，锁紧定位机构5工作，电动机501工作带动其上的导块505运动，进而压缩带动锁紧杆511返回，向远离滑槽4的方向运动，打开锁紧杆511，推动定位杆20沿弧形槽7滑动，置于钻杆的圆周，第一气缸12带动垫板9上升或下降至合适的位置，以能够方便的对钻杆进行夹紧，调节完毕后，转动螺杆19向下旋转，将带有锥形固定头21的部分向下压，钻入土地内，进一步的实现固定，固定完成后，两侧的弧形固定板8上的转轴1310转动，使夹紧杆1317置于靠近钻杆的一端，锁紧转轴1310，对上面的调节螺栓1315进行旋转，夹紧杆1317逐渐靠近钻杆，并实现对钻杆的点夹紧，调节完毕后，锁紧调节螺栓1315，另一侧通过导向螺栓1305压紧第一橡胶弹簧1306进而推动第一夹紧块1302向前运动，进而实现对钻杆另一个方向的夹紧，实现钻杆的圆周多个方向的夹紧，夹紧效果更好，夹紧完成后底部的钻杆清洗装置开始调节到对应位置，支杆1819处于限位块1810内，第三气缸1804带动第一刮板1807及U形框架1809向前运动，运动到相应位置后，两侧的侧挡板转动进一步的将之前躲避的钻杆外壁夹紧，此位置刮掉相应的泥，转动支杆1819与U形框架1809形成闭合的方形，通过螺母1818的调节使其靠近钻杆，压紧将此部分的泥土刮掉，完成后此位置的圆周方向的泥土基本去除，第二气缸1801上下运动，进而带动整体上下来回运动，进而实现钻杆上的清洗，方便快捷，使用完毕后将个部分复位，转到下一个工位工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。