本实用新型属于冲洗装置领域，涉及一种浓缩塔，具体是一种防止浓缩塔内结壁的冲洗装置。
背景技术：
在脱硫行业中，目前一般采用耐高温的玻璃钢塔——浓缩塔，浓缩脱硫产物。现有技术中浓缩塔的高度约为10米，重约3吨，内部设有一层喷淋管的空塔。其工艺原理是高温烟气从塔底部通入，烟气与喷淋层的脱硫产物溶液逆流接触，利用烟气余热加热浓缩脱硫产物，脱硫产物浓缩后形成的固液混合物送入下个工序；当烟气与脱硫产物接触换热时，烟气流会把脱硫产物溶液带到浓缩塔壁，经过长时间运行，塔壁上积垢越来越多。塔壁上的积垢会把浓缩塔的防腐层揭掉并一同掉下浓缩塔底部，会损坏塔体结构。还会导致整个系统的运行阻力增大，降低整个锅炉装置的运行负荷。
为解决上述缺陷，现提供一种方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防止浓缩塔内结壁的冲洗装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种防止浓缩塔内结壁的冲洗装置，包括浓缩塔、冲洗水管和冲洗喷头，所述的浓缩塔上设有法兰，所述浓缩塔上设有冲洗水水管进口，所述冲洗水水管进口处设有盲板，所述冲洗水管通过盲板和法兰与浓缩塔连接；
其中，所述冲洗水管一端与冲洗喷头相连，所述冲洗喷头包括喷头本体，所述喷头本体内沿轴向设有通孔，所述喷头本体的一端沿轴向设有第一扇形喷射槽，所述喷头本体的另一端与冲洗水管相连，所述喷头本体的外壁两侧均设有第二扇形喷射槽，所述喷头本体两侧的第二扇形喷射槽对称设置；
所述冲洗水管的另一端与界区外水管相连。
进一步地，所述喷头本体为圆柱体。
进一步地，所述冲洗水管与所述的通孔贯通。
进一步地，所述冲洗水管设置有内螺纹。
本实用新型的有益效果：一种防止浓缩塔内结壁的冲洗装置，在工作的时候，通过来自界区外水管将带有压力的冲洗水(压力0.3-0.4MPa)送至冲洗水管，冲洗水沿管道进入冲洗喷头，产生聚焦流喷射到塔壁，利用聚焦流在冲击点上形成的冲击力来完成清洗；冲洗喷头同时利用液体的反作用力驱动进行360度旋转运动，360度旋转轨迹可保证冲洗到塔内的每个角落，避免产生死角，因此清洗更加彻底；本实用新型通过浓缩塔内的冲洗装置，有效避免了当烟气与脱硫产物接触换热时，烟气流会把脱硫产物溶液带到浓缩塔壁，经过长时间运行，塔壁上积垢越来越多的问题；而且不需要在塔内进行检修，节省了检修费用，大大缩短了检修的时间；本实用新型结构简单，便于使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的截面图；
图3是本实用新型喷头本体的结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种防止浓缩塔内结壁的冲洗装置，包括浓缩塔1、冲洗水管2和冲洗喷头3，所述的浓缩塔1上设有法兰4，所述浓缩塔1上设有冲洗水水管进口101，所述冲洗水水管进口101处设有盲板5，所述冲洗水管2通过盲板5和法兰4与浓缩塔1连接；
其中，所述冲洗水管2一端与冲洗喷头3相连，所述冲洗喷头3包括喷头本体301，所述喷头本体301内沿轴向设有通孔302，所述喷头本体301的一端沿轴向设有第一扇形喷射槽303，所述喷头本体301的另一端与冲洗水管2相连，所述喷头本体301的外壁两侧均设有第二扇形喷射槽304，所述喷头本体301两侧的第二扇形喷射槽304对称设置；
所述冲洗水管2的另一端与界区外水管6相连。
进一步地，所述喷头本体301为圆柱体。
进一步地，所述冲洗水管2与所述的通孔302贯通。
进一步地，所述冲洗水管2设置有内螺纹。
一种防止浓缩塔内结壁的冲洗装置，在工作的时候，通过来自界区外水管将带有压力的冲洗水(压力0.3-0.4MPa)送至冲洗水管，冲洗水沿管道进入冲洗喷头，产生聚焦流喷射到塔壁，利用聚焦流在冲击点上形成的冲击力来完成清洗；冲洗喷头同时利用液体的反作用力驱动进行360度旋转运动，360度旋转轨迹可保证冲洗到塔内的每个角落，避免产生死角，因此清洗更加彻底。
本实用新型通过浓缩塔内的冲洗装置，有效避免了当烟气与脱硫产物接触换热时，烟气流会把脱硫产物溶液带到浓缩塔壁，经过长时间运行，塔壁上积垢越来越多的问题；而且不需要在塔内进行检修，节省了检修费用，大大缩短了检修的时间；本实用新型结构简单，便于使用。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。