本实用新型涉及冶炼除尘技术领域，尤其涉及一种除尘设备。
背景技术：
中频炉冶炼时，由于原材料表面锈蚀等原因，在冶炼过程中，氧化物分解产生大量的烟尘。常规处理方法是在中频炉厂房顶加设天窗，吸出烟尘，直接排放。一方面影响员工的身体健康，另一方面也对环境造成一定的污染。
现有技术中通过设置除尘设备对中频炉冶炼时产生的烟尘进行除尘。但是一般工厂中均由多台中频炉，如果每台中频炉配备一套除尘设备，则会增加设备成本。
基于以上问题，亟需提出一种除尘设备，以实现一套除尘设备适用多台冶炼炉，达到吸尘的同时降低成本的目的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种除尘设备，以实现一套除尘设备适用多台冶炼炉，达到吸尘的同时降低成本的目的。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种除尘设备，包括除尘器，与除尘器连接的除尘管路，以及所述除尘管路远离除尘器的一端设置的吸尘罩；所述除尘管路包括第一管路和第二管路，所述第一管路与所述除尘器连接，所述第二管路和所述吸尘罩连接，所述第一管路和第二管路之间设置有用于使第一管路和第二管路相对转动的旋转机构。
作为上述除尘设备的一种优选方案，所述旋转机构包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒与所述第一管路连接，所述第二套筒与所述第二管路连接，所述第一套筒上连接有第一转动部，所述第二套筒上连接有第二转动部，所述第一转动部和第二转动部之间设有使所述第一转动部和第二转动部相对转动的钢珠。
作为上述除尘设备的一种优选方案，所述第一转动部包括圆环形的第一夹头和第二夹头，所述第一夹头和第二夹头对称设置，所述第一夹头与所述第一套筒连接，所述第二夹头与所述第一夹头可拆卸连接，所述第一夹头和第二夹头上沿周向均设置有用于为钢珠沿周向导向的第一凹槽。
作为上述除尘设备的一种优选方案，所述第二转动部包括套环，所述套环套装在所述第二套筒上，所述套环位于所述第一夹头和所述第二夹头之间，所述套环与所述第一夹头相对的一侧以及与所述第二夹头相对的一侧均设置有圆形形的第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽相对，所述钢珠挤压在所述第一凹槽和所述第二凹槽之间。
作为上述除尘设备的一种优选方案，所述第一夹头和所述第二夹头之间通过螺栓连接。
作为上述除尘设备的一种优选方案，所述第一夹头与所述第一套筒焊接连接。
作为上述除尘设备的一种优选方案，所述套环与所述第二套筒焊接连接。
作为上述除尘设备的一种优选方案，所述第一凹槽和所述第二凹槽之间设置有多个钢珠，相邻的钢珠之间相互接触。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提出的除尘设备，第一管路和第二管路之间设置有用于使第一管路和第二管路相对转动的旋转机构，使得第二管路相对第一管路在水平面上转动，第二管路带动吸尘罩可在不同的工位上进行吸尘，实现一套除尘设备可适用多台冶炼炉，达到节约成本的目的。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的除尘设备的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的旋转机构的结构示意图；
图3是本实用新型具体实施方式提供的第一夹头的结构示意图；
图4是图3中A处的局部放大图；
图5是本实用新型具体实施方式提供的套环的结构示意图；
图6是图5中A-A向的结构示意图。
其中，
1、除尘器；2、第一管路；3、第二管路；4、吸尘罩；5、旋转机构；6、中频炉；
51、第一套筒；52、第二套筒；53、第一转动部；54、第二转动部；55、钢珠；
531、第一夹头；532、第二夹头；5311、第一凹槽；
541、套环；5411、第二凹槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实施方式保护一种除尘设备，能够对冶炼炉进行除尘。本实施方式以中频炉6为例，除尘设备包括：除尘器1，与除尘器1连接的除尘管路，以及除尘管路远离除尘器1的一端设置的吸尘罩4，其中吸尘罩4可位于中频炉6上方；除尘管路包括第一管路2和第二管路3，第一管路2与除尘器1连接，第二管路3和吸尘罩4连接，第一管路2和第二管路3之间设置有用于使第一管路2和第二管路3相对转动的旋转机构5。通过设置旋转机构5，使得第二管路3相对第一管路2在水平面上转动，第二管路3带动吸尘罩4可在不同的工位上进行吸尘，实现一套除尘设备可适用多台中频炉6，达到节约成本的目的。
其中，如图2所示，旋转机构5包括第一套筒51和第二套筒52，第一套筒 51与第一管路2连接，第二套筒52与第二管路3连接，第一套筒51上连接有第一转动部53，第二套筒52上连接有第二转动部54，第一转动部53和第二转动部54之间设有使第一转动部53和第二转动部54相对转动的钢珠55。
如图3和4所示，第一转动部53包括圆环形的第一夹头531和第二夹头532，第一夹头531和第二夹头532对称设置，第一夹头531与第一套筒51连接，第二夹头532与第一夹头531可拆卸连接，第一夹头531和第二夹头532上沿周向均设置有用于为钢珠55沿周向导向的第一凹槽5311。
如图5和6所示，第二转动部54包括套环541，套环541套装在第二套筒 52上，套环541位于第一夹头531和第二夹头532之间，套环541与第一夹头 531相对的一侧以及与第二夹头532相对的一侧均设置有圆形形的第二凹槽 5411，第二凹槽5411与第一凹槽5311相对，钢珠55挤压在第一凹槽5311和第二凹槽5411之间。由于钢珠55的设置可使得第一转动部53和第二转动部54 相互转动是通过滚动接触实现，第一转动部53和第二转动部54之间不会发生摩擦滑动，从而减少相对转动的阻力，从而保证顺畅的调整吸尘罩4的位置。
第一凹槽5311和第二凹槽5411之间设置有多个钢珠55，相邻的钢珠55之间相互接触。能够保证旋转机构5受力的稳定性，以及旋转过程中的灵活性。
第一夹头531和第二夹头532之间通过螺栓连接，实现可拆卸连接，便于更换和维修零件。
第一夹头531与第一套筒51焊接连接。套环541与第二套筒52焊接连接。能够降低装配过程中的难度。
第一凹槽5311和第二凹槽5411之间设置有多个钢珠55，相邻的钢珠55之间相互接触。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。