本实用新型涉及一种吸集处理装置，具体为一种用于化工厂的废气吸集处理设备，属于环保设备应用技术领域。
背景技术：
随着人们生活的快速发展，化工厂在生活中设立越来越多，化工厂主要是用来生产加工化工相关产品的场所，在化工厂中会产生大量的废气，废气吸集处理设备的主要作用是对化工厂的废气进行吸集并进行焚烧处理，保证环境的整洁以及工人的健康安全。
目前的用于化工厂的废气吸集处理设备仍然存在着许多不足之处，现有的用于化工厂的废气吸集处理设备存在着对化工厂产生的废气吸集效率低，吸集不够全面、彻底，设备在使用时费时费力，需人工操控，自动化程度低，操作不便，设备安装使用或拆卸不够方便、快捷的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决现有的废气吸集处理设备存在着对化工厂产生的废气吸集效率低，吸集不够全面、彻底，设备在使用时费时费力，需人工操控，自动化程度低，操作不便，设备安装使用或拆卸不够方便、快捷的问题而提供一种用于化工厂的废气吸集处理设备。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于化工厂的废气吸集处理设备，包括集气盘、工作仓和烧炉，所述集气盘安装在所述工作仓上方，且所述烧炉设置在所述工作仓底部；
所述集气盘上方一端设置有送气盘，且所述送气盘一端设置有第一通气管，所述第一通气管一端下方设置有吸气架；
所述工作仓顶部设置有装盘槽，且所述装盘槽一侧安装有电机，所述电机两端均设置有配电箱，且所述装盘槽下方设置有烧仓，所述烧仓下方设置有通火槽，且所述通火槽下方设置有便于装放燃料的燃料填仓，所述烧炉两端均贯穿设置有第三通气管，且第三通气管一侧安装有排气管。
优选的，所述烧炉两端均设置有方便固定工作仓的固定架，两个固定架呈对称设置。
优选的，所述送气盘顶部安装有吹风机，且吹风机下方安装有传动齿轮。
优选的，所述吸气架中部设置有与第一通气管相匹配的插接孔，且吸气架两端均设置有第二通气管，且第二通气管上下两端均贯穿安装有三个吸风机。
优选的，所述第三通气管与排气管内部之间相互连通，且两个第三通气管呈对称设置。
优选的，所述装盘槽与传动齿轮相匹配，且电机通过传动齿轮与集气盘呈转动连接。
优选的，所述配电箱与电机呈电性连接，且配电箱与电机呈平行设置。
优选的，两个所述第二通气管呈对称设置，且三个吸风机呈等间距分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该装置在使用时，通过将该装置置放于化工厂厂房中，集气盘一端设置有吸气架，吸气架两端均设置有第三通气管，第三通气管上下两端均设置有三个吸风机，通过三个吸风机同步对厂房内部进行吸集废气，提高了该装置吸集废气的效率，并通过集气盘上的第一通气管将废气通送到工作仓中，随后通过烧炉将吸集的废气进行焚烧，并通过烧炉两端贯穿设置的排气管将燃烧处理后的废气从地下通出到厂区外部，在集气盘集气处理的同时，电机通过传动齿轮将集气盘不断旋动，提高了空气的流动性，保证该装置对厂区内部的废气吸集更加高效、全面，保证了废气吸集处理的高质量。
2、该装置工作时自动化程度高，无需人工操控，使用时省时省力；且集气盘的送气盘下方的传动齿轮连接到工作仓顶部的装板槽内部，该装置安装使用或拆卸十分方便、快捷，保证了使用的便捷性；该装置操作方便，各构件连接灵活。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型集气盘结构示意图。
图3为本实用新型送气盘结构示意图。
图4为本实用新型吸气架安装示意图。
图5为本实用新型工作仓截面图。
图中：1、集气盘；2、工作仓；3、烧炉；4、燃料填仓；5、排气管；6、固定架；7、送气盘；8、第一通气管；9、吸气架；10、吹风机；11、转盘；12、传动齿轮；13、插接孔；14、第二通气管；15、吸风机；16、装盘槽；17、电机；18、配电箱；19、烧仓；20、通火槽；21、第三通气管；22、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5所示，一种用于化工厂的废气吸集处理设备，包括集气盘1、工作仓2和烧炉3，集气盘1安装在工作仓2上方，且烧炉3设置在工作仓2底部；集气盘1上方一端设置有送气盘7，且送气盘7一端设置有第一通气管8，第一通气管8一端下方设置有吸气架9；工作仓2顶部设置有装盘槽16，集气盘1的送气盘7下方的传动齿轮12连接到工作仓2顶部的装盘槽16内部，该装置安装使用或拆卸十分方便、快捷，且装盘槽16一侧安装有电机17，电机17通过传动齿轮12将集气盘1不断旋动，提高了空气的流动性，保证该装置对厂区内部的废气吸集更加高效、全面，电机17两端均设置有配电箱18，通过配电箱18对电机17进行送电，且装盘槽16下方设置有烧仓19，通过烧仓19对通入的废气进行燃烧处理净化，烧仓19下方设置有通火槽20，通过通火槽20将燃烧的燃料火焰通入烧仓19中，且通火槽20下方设置有便于装放燃料的燃料填仓4，烧炉3两端均贯穿设置有第三通气管21，且第三通气管21一侧安装有排气管5，通过烧炉3两端贯穿设置的排气管5将燃烧处理后的废气从地下通出到厂区外部。
实施例2
此外请继续参阅图1-5所示，其与上述实施例的区别在于：烧炉3两端均设置有方便固定工作仓2的固定架6，通过固定架6对工作仓2进行安装固定，保证工作仓2在使用时更加稳固，两个固定架6呈对称设置。送气盘7顶部安装有吹风机10，通过吸风机10对废气进行吸集入集气盘1中，且吹风机10下方安装有传动齿轮11，电机17通过传动齿轮12将集气盘1不断旋动，提高了空气的流动性，保证该装置对厂区内部的废气吸集更加高效、全面。吸气架9中部设置有与第一通气管8相匹配的插接孔13，通过第一通气管8插放入插放孔13中，保证废气能够被通送入工作仓2中利用烧炉3进行对废气焚烧，且吸气架9两端均设置有第二通气管14，且第二通气管14上下两端均贯穿安装有三个吸风机15。第三通气管21与排气管5内部之间相互连通，且两个第三通气管21呈对称设置。装盘槽16与传动齿轮12相匹配，且电机17通过传动齿轮12与集气盘1呈转动连接。配电箱18与电机17呈电性连接，且配电箱18与电机17呈平行设置。两个第二通气管14呈对称设置，且三个吸风机15呈等间距分布。
本实用新型在使用时，首先，通过将该装置置放于化工厂厂房中，集气盘1一端设置有吸气架9，吸气架9两端均设置有第三通气管21，第三通气管21上下两端均设置有三个吸风机15，通过三个吸风机15同步对厂房内部进行吸集废气，提高了该装置吸集废气的效率，并通过集气盘1上的第一通气管8将废气通送到工作仓2中，随后通过烧炉3将吸集的废气进行焚烧，并通过烧炉3两端贯穿设置的排气管5将燃烧处理后的废气从地下通出到厂区外部，在集气盘1集气处理的同时，电机17通过传动齿轮12将集气盘1不断旋动，提高了空气的流动性，保证该装置对厂区内部的废气吸集更加高效、全面。集气盘1的送气盘7下方的传动齿轮12连接到工作仓2顶部的装盘槽16内部，该装置安装使用或拆卸十分方便、快捷。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。