本实用新型属于机械领域，涉及一种引风机叶片清灰装置。
背景技术：
锅炉大多数设有SCR脱硝装置，通过喷氨来脱除烟气中的Nox，但SCR同时会造成部分二氧化硫转化为三氧化硫，其低温时与未参加反应的氨气反应，生成黏性的硫酸氢铵。另一方面，低温省煤器对排烟余热的回收，会造成进入引风机的烟温低于酸露点。这两点共同影响，使得引风机叶片表面出现腐蚀，先生成黏性硫酸氢铵，再将烟气中未除去的灰尘逐渐粘附，缩短了引风机运行寿命，破坏叶轮动平衡，造成风机振动，影响锅炉运行安全。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷和不足，本实用新型提供了一种引风机叶片清灰装置，解决现有引风机叶片表面积灰的问题。
为达到上述目的，本实用新型采取如下的技术方案：
一种引风机叶片清灰装置，包括引风机，所述引风机的一端密封连通有烟道，引风机的另一端密封连通有颗粒粉尘收集器；所述烟道上依次设有电除尘器、输粒管、引风机辅筒和引风机；所述输粒管的一端密封连通烟道，输粒管的另一端连通有高温颗粒储存容器，且高温颗粒储存容器位于烟道上方。
所述输粒管设于烟道上方，且输粒管沿竖向方向设置。
所述输粒管上设有调节阀。
所述高温颗粒储存容器为省煤器灰斗。
所述高温颗粒储存容器内装有高温颗粒。
所述高温颗粒为高温粗颗粒灰渣。
所述高温粗颗粒灰渣的粒径大小为0.5mm-3mm。
本实用新型与现有技术相比，有益的技术效果是：本实用新型的引风机叶片清灰装置，通过输粒管将高温粗颗粒灰渣送到烟道中，高温粗颗粒灰渣随烟气进入引风机中，一方面，可以提高引风机内的温度，蒸发烟道内的水汽，另一方面，对叶片表面已经附着的积灰，高温粗颗粒灰渣对其进行冲刷清除。在引风机后设有颗粒粉尘收集器，对烟气中粗颗粒灰渣及除下来积灰进行收集，减少对环境的污染。本装置结构简单、性能可靠，能有效延长引风机寿命，解决引风机叶片表面的积灰问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图中各标号表示为:
1-引风机，2-烟道，3-颗粒粉尘收集器，4-电除尘器，5-输粒管，6-引风机辅筒，7-高温颗粒储存容器；51-调节阀。
以下结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做具体说明。
具体实施方式
如图1所示，一种引风机叶片清灰装置，包括引风机1，所述引风机1的一端密封连通有烟道2，引风机1的另一端密封连通有颗粒粉尘收集器3；所述烟道2上依次设有电除尘器4、输粒管5、引风机辅筒6和引风机1，电除尘器4用于清理烟气中的粉尘，引风机辅筒6用于连接引风机1及烟道2，并且引风机辅筒6有稳流作用，所述输粒管5的一端密封连通烟道2，输粒管5的另一端连通有高温颗粒储存容器7，且高温颗粒储存容器7位于烟道2上方。
在本实施方式中，所述输粒管5设于烟道2上方，且输粒管5沿竖向方向设置，有利于将高温颗粒储存容器7内装的高温颗粒顺利排入输粒管5下端连通的烟道2内。
具体的，所述输粒管5上设有调节阀51，调节阀51能够随时控制高温颗粒的流量多少以及实时控制清灰过程的开关。
在另一种实施方式中，所述高温颗粒储存容器7为省煤器灰斗，一方面省煤器灰斗方便装载高温粗颗粒灰渣，另一方面省煤器灰斗的漏斗形状方便高温颗粒的顺利排出到输粒管5中。
在本实施方式中，所述高温颗粒储存容器7内装有高温颗粒，高温颗粒一方面可以提高引风机1内的温度，蒸发烟道内的水汽，另一方面能对引风机的叶片表面已经附着的积灰进行冲刷清除。
具体的，所述高温颗粒为高温粗颗粒灰渣，高温粗颗粒灰渣可以提高引风机1内的温度，蒸发烟道内的水汽，以及对引风机的叶片表面已经附着的积灰进行冲刷清除，另一方面能够进行废物利用。
优选的，所述高温粗颗粒灰渣的粒径大小为1.5mm，粒径的大小既能满足清除引风机的叶片上粘附的灰尘，又能满足方便排入颗粒粉尘收集器中进行回收。
引风机1在长期运行过程中，引风机的叶片上逐渐粘附灰尘，本实用新型在工作时，开启调节阀51，高温颗粒储存容7中的高温粗颗粒灰渣通过输粒管5进入到烟道2中，高温粗颗粒灰渣可以提高引风机1内的温度，蒸发烟道内的水汽，同时对引风机的叶片表面已经附着的积灰，进行冲刷清除，在引风机1后设有颗粒粉尘收集器3，颗粒粉尘收集器3对烟气中粗颗粒灰渣及除下来积灰进行收集，减少对环境的污染，清灰结束后，可选择关闭调节阀51。