本实用新型涉及车间除尘领域，特别涉及一种海绵垫吸尘装置。
背景技术：
在现有技术中，海绵垫回传到无尘车间前采用的是离子风机进行除尘，但离子风机主要功能是消除静电，除尘效果不明显，不能有效的将灰尘回收，对其它的产品造成二次污染。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提出一种海绵垫吸尘装置，旨在解决现有技术中不能有效的将灰尘回收，对放置其上的产品造成二次污染的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的海绵垫吸尘装置，所述海绵垫吸尘装置包括：
机架，所述机架包括用于放置海绵垫的底座以及与所述底座连接的支架；
吸嘴组件，所述吸嘴组件包括连通的吸尘口与吸气口，所述吸嘴组件设置于所述支架上，所述吸尘口与所述底座相对设置；
吸尘器；
气管，所述气管连接于所述吸气口与所述吸尘器之间。
优选地，所述海绵垫吸尘装置还包括连接件，所述吸嘴组件通过连接件活动连接于所述机架，以使所述吸嘴组件相对所述机架摆动。
优选地，所述吸嘴组件的最大摆动角度为45度。
优选地，所述连接件为轴承。
优选地，所述轴承还包括缓冲装置，所述缓冲装置设置于所述轴承两端的摆动极限位置处。
优选地所述吸嘴组件包括多个间隔设置的所述吸气口。
优选地，所述海绵垫吸尘装置还包括转接头，所述转接头设置于所述支架上，所述转接头上设有若干第一转接口，所述第一转接口的数量与所述吸气口的数量一致，所述第一转接口各通所述气管与所述吸气口连接；所述转接头还包括与所述吸尘器连接的第二转接口。
优选地，所述吸嘴组件包括与所述机架连接的吸嘴架以及设置于所述吸嘴架上的吸嘴；所述吸嘴包括底板以及相对设置的两侧板，所述底板上设置有所述吸气口，所述相对设置的两侧板之间的间隙形成所述吸尘口，所述两侧板的内表面之间连接有筋板。
优选地，所述吸嘴外表面向所述底座方向延伸有挡板，所述挡板的端部与底座之间的间距小于所述吸尘口与底座之间的间距。
优选地，所述挡板为聚甲醛板。
本实用新型技术方案其吸尘动力源是工业吸尘器，吸尘器通过管路连接到吸嘴上，吸嘴便可以对下方移动的海绵垫进行吸尘，从而在海绵垫回传前进行吸尘，吸尘效果较好，能够有效减少海绵垫上的灰尘。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型海绵垫吸尘装置实施例的总装结构示意图；
图2为图1中连接件与吸嘴组件的具体结构示意图；
图3为图1中吸嘴组件的爆炸图；
图4为图1中吸嘴在A方向上的的剖面图；
图5为图1中转接头的结构示意图；
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种海绵垫吸尘装置。
在本实用新型实施例中，如图1所示，
所述海绵垫吸尘装置包括：
机架10，所述机架10包括用于放置海绵垫的底座11以及与所述底座11连接的支架12；
吸嘴组件20，所述吸嘴组件20设置于所述支架12上，所述吸嘴组件20设置有连通的吸尘口21与吸气口22，所述吸尘21口与所述底座11相对设置；
吸尘器；
气管30，所述气管30连接于所述吸气口22与所述吸尘器之间。
海绵垫吸尘装置在工作时吸嘴组件20上开设吸尘口21水平摆放，吸尘口21竖直朝底座11方向设置，气管30连通吸尘器与吸嘴组件20，吸尘器吸气，吸尘口21处产生风力，利用高速风带走灰尘。
吸尘口21可为扁长条状，能够实现在吸尘口21处产生高速风；可以理解的是吸尘口21也可为弧形或环形等，例如，吸尘口为环形时，海绵垫经过吸尘口21下方，则吸尘口21可以对海绵垫的表面进行两次吸尘操作，达到更佳的吸尘效果，减少海绵垫上的灰尘。
通过支架12将吸嘴架组件20设置上底座11上方，为兼容不同厚度海绵垫实现自动吸尘功能，可将支架12设置为可伸缩活动的支架12，以调整底座11与吸嘴架组件20之间的距离。
例如，在实际应用中，传送产品的流水线分为两层，上层送出产品，方向由无尘车间流向普通车间，下层回收用于保护产品的海绵垫，方向由普通车间流向无尘车间，海绵垫吸尘装置则伸入到流水线下层的海绵垫上方，对海绵垫进行吸尘操作。海绵垫由流水线移动到设备的吸嘴组件20下方时，吸尘口21距离海绵垫有5mm左右距离，当用到不同厚度海绵垫时，则可以通过支架12调整与底座11之间的距离，使海绵垫与吸尘口21之间保持一定距离。
本实用新型技术方案其吸尘动力源是工业吸尘器，吸尘器通过气管30连接到吸嘴组件20上，吸嘴组件20便可以对下方移动的海绵垫进行吸尘，从而在海绵垫回传前进行吸尘，提升无尘车间的洁净度，有效减少灰尘流入无尘车间；此外工业吸尘器将灰尘收集回收，防止对其它产品造成二次污染。
进一步地，参照图2，为了能够吸取不同高度表面的灰尘，所述海绵垫吸尘装置还包括连接件40，所述吸嘴组20件通过连接件40活动连接于所述机架10，以使所述吸嘴组件20摆动。在实际应用中，部分海绵垫含有枕块，枕块流经吸嘴组件20后，会推动吸嘴组件20，以使吸嘴组件20则通过连接件40摆动，该吸嘴组件20的最大摆动角度可为45度左右，摆动的过程中也可以对枕块的表面进行吸尘，枕块离开后，吸嘴组件20靠自重恢复竖直状态，并对枕块背面进行吸尘。
本实用新型优选地，为了延长设备的使用寿命，将所述连接件40设为轴承41，并且还设置了缓冲装置，所述缓冲装置设置于所述轴承41两端的摆动极限位置处，可使吸嘴组件20平稳运行，延长轴承41的使用寿命。
进一步地，参照图3及图4，所述吸嘴组件20包括与所述机架10连接的吸嘴架25以及设置于所述吸嘴架25上的吸嘴26；所述吸嘴26包括底板261以及相对设置的两侧板262，所述底板上设置有所述吸气口22，所述相对设置的两侧板262之间的间隙形成所述吸尘口21，所述两侧板262的内表面之间连接有筋板23。
为了保证吸嘴26上每个吸附点处的吸尘风速均匀且风速较大，如不低于自然界4级风速(4级风速可以吹走尘土，4级风：5.5m/s)，则可以在所述吸嘴26的底板261上设置多个吸气口22，所述吸气口22间隔设置于所述吸嘴26的底板261上。需要说明的是，可以根据吸嘴26的长度对吸气口22的个数做适应性调整，只需要将所述吸气口22均匀分布在吸嘴26的底板261上，保证吸嘴26每个吸附点处的吸尘风速均匀即可。
其中，吸尘时吸尘口21处因为风会产生压力，为了避免吸尘口21因为压力发生形变，参照图4，筋板23设置于所述吸嘴26的两侧板之间，承受一部分压力，避免吸尘口41发生形变。
进一步地，如图3及图5所示，当增加了吸气口22的个数则同时会增加气管30的数量，为了简化设备，降低成本，所述海绵垫吸尘装置还包括转接头50，所述转接头50设置于所述支架12上，所述转接头50上设有若干第一转接口51，所述第一转接口51的数量与所述吸气口22的数量一致，所述第一转接口51各通所述气管30与所述吸气口22连接；所述转接头50还包括与所述吸尘器连接的第二转接口52。将原本所有与吸气口22的气管30整合为一跟气管30与吸尘器连通，降低了气管30的数量及长度，简化了设备，降低了成本。
进一步地，参照图3及图5，为了实现使海绵垫的枕块能够直接推动吸嘴组件20，而不使用电力驱动吸嘴组件20摆动，节省成本。海绵垫通过传送装置传动的过程中，在所述吸嘴26外表面向所述底座11方向延伸有挡板24，所述挡板24的端部与底座11之间的间距小于所述吸尘口21与底座11之间的间距。在实际应用中，可采取将挡板24低端设置在低于吸嘴26三毫米处，既可以使枕块通过传送装置传送至吸尘口21下方时，撞击所述挡板24，推动吸嘴组件20。
其中，将挡板24低端设置在低于吸嘴26三毫米处，可以有效防止吸尘时海绵垫上的耐磨布被吸到吸嘴26上，堵住吸嘴26，从而降低吸尘效果。
进一步地，为了避免枕块与吸尘口21处的金属部分直接接触，造成枕块划伤的现象，则挡板24可以采用聚甲醛热塑性结晶聚合物材质(聚甲醛热塑性结晶聚合物材质，英文名为POM，POM具有摩擦系数小，耐磨耗，有较高的粘弹性等优点)，使挡板24的表面粗糙度降低为，有效避免枕块划伤。
需要说明的是，挡板24的材质并不够成对本实用新型的限定，使用任何表面粗糙度低的材质都应该视为本实用新型的保护范围。
进一步地，参照图4，在实际应用中，通常使用长度为780mm的吸嘴26，吸尘口21的宽度可为1mm。因为吸嘴26的形状配合工业吸尘器可满足吸附点的风速大于4级风速(4级风速可以吹走尘土，4级风：5.5m/s)，吸尘口21宽度过大则导致吸附点的吸附力不足，吸尘口21宽度过小则会造成吸嘴26内部的负压增大且吸附点的风力较小，因此将吸尘口21的宽度设置为1mm是经过理论和实践的验证得到得最终尺寸，需要说明的是，吸尘口21的宽度设置为1mm并不对本实用新型构成限制，还可以根据实际情况设置不同的吸尘口21宽度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。