本实用新型涉及紧固件生产设备技术领域，具体为一种优化的紧固件螺栓外圈金属丝的清洁装置。
背景技术：
紧固件紧固件在市场上也称为标准件是将两个或两个以上的零件或构件紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，它的特点是品种规格繁多性能用途各异而且标准化、系列化、通用化的程度极高，紧固件是应用最广泛的机械基础件需求量很大，紧固件是应用最广泛的机械基础件，紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面都可以看到各式各样的紧固件，它的特点是品种规格繁多性能用途各异而且标准化、系列化、通用化的种度也极高，其中螺栓是一种与螺母相配用的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。目前现有的螺栓生产加工过程中所使用到的螺栓外圈螺纹金属丝的清洁设备一般功能比较单一，通常都只具备简单的内部清洁功能，且在清洁过程中无法对螺栓进行完全固定，易使得螺栓清洁不彻底，且不便对完成清洁的螺栓进行快速收纳，大大降低了整个螺栓生产过程的工作效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种优化的紧固件螺栓外圈金属丝的清洁装置，解决了现有的螺母生产加工过程中所使用到的螺母内圈金属丝的清洁设备一般功能比较单一，通常缺乏对由清洁而产生的垃圾废屑的收集处理功能，且一次性清洁的螺母数量较少，且无法对完成清洁的螺母进行及时的收纳整理，大大降低了整个螺母生产过程的工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种优化的紧固件螺栓外圈金属丝的清洁装置，包括清洁平台，所述的清洁平台的底部且位于90度夹角处均固定连接有固定支撑架，所述的清洁平台的外表面的一侧的中间位置固定连接有第一外框，所述的第一外框的内腔且远离清洁平台的一侧的表面通过固定块固定连接有第一电机，所述的第一电机的转动端转动连接有第一转动轴，所述的第一转动轴与远离第一电机的一端转动连接有转动辊，且所述的第一转动轴远离第一电机的一端贯穿清洁平台且延伸至清洁平台的内部，所述的转动辊的表面的中间位置套设有清洁支撑板，所述的清洁平台的表面的中间位置开设有第一开口，所述的清洁支撑板的顶部与底部的表面均设置有固定装置，所述的清洁平台的顶部的表面的90度夹角处均固定连接有固定支撑杆，所述的清洁平台的顶部的两侧且位于固定支撑杆的表面之间均匀设置有清洁装置若干，所述的固定支撑杆的顶部固定连接有固定支撑板，所述的固定支撑板的顶部且位于清洁支撑板的正上方的中间位置横向均匀分布有第二外框若干，所述的第二外框的内腔的顶部固定连接有第二电机，所述的第二电机的转动端转动连接有第二转动轴，所述的第二转动轴的底端转动连接有第一清洁刷，所述的固定支撑架且接近清洁支撑板的一侧的底部之间固定连接有接料框。
优选的，所述的固定装置包括支撑板，所述的清洁支撑板的两侧的两端的中间位置与支撑板之间固定连接，所述的支撑板的顶部与底部的表面均固定连接有气缸，所述的气缸远离支撑板的一侧的表面的中间位置固定连接有移动支撑杆，所述的移动支撑杆远离气缸的一端固定连接有固定盖，且所述的移动支撑杆远离气缸的一端贯穿固定盖且延伸至固定盖的内部与固定盖的内腔的顶部之间固定相连，所述的清洁支撑板的内腔的顶部与底部对称且均匀设置有电磁铁，所述的清洁支撑板的外表面的顶部与底部的表面且与电磁铁相对应的位置设置有螺栓，所述的固定盖的表面且与螺栓相对应的位置开设有第二开口。
优选的，所述的清洁装置包括第三外框，所述的第三外框的内腔的底部固定连接有第三电机，所述的第三电机的转动端转动连接有第三转动轴，所述的第三转动轴远离第三电机的一端通过固定轴转动连接有转动支撑杆，所述的转动支撑杆的外表面且远离第三电机的一端套设有第二清洁刷。
优选的，所述的第二外框呈两行均匀排布于固定支撑板的顶部，且两行第二外框之间的行间距与清洁支撑板的高的长度相同。
优选的，所述的转动支撑杆与固定支撑杆均由电动伸缩杆制成。
优选的，所述的第一开口的长宽比与清洁支撑板相同，且所述的第一开口的长与宽均大于清洁支撑板，且所述的第二开口呈圆形，且所述的第二开口的直径与螺栓的螺杆的直径相同。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种优化的紧固件螺栓外圈金属丝的清洁装置。具备以下有益效果：
(1)、该优化的紧固件螺栓外圈金属丝的清洁装置，通过清洁支撑板的顶部与底部的表面均设置有固定装置，清洁平台的顶部的表面的90度夹角处均固定连接有固定支撑杆，清洁平台的顶部的两侧且位于固定支撑杆的表面之间均匀设置有清洁装置若干，固定支撑杆的顶部固定连接有固定支撑板，固定支撑板的顶部且位于清洁支撑板的正上方的中间位置横向均匀分布有第二外框若干，第二外框的内腔的顶部固定连接有第二电机，第二电机的转动端转动连接有第二转动轴，第二转动轴的底端转动连接有第一清洁刷，达到了对螺栓进行彻底清洁的目的，利用清洁装置与固定装置配合使用，同时对对个螺栓进行单独固定，有利于对螺栓的外圈进行全面清洗，以提高整体的清洁效果。
(2)、该优化的紧固件螺栓外圈金属丝的清洁装置，通过清洁平台的底部且位于90度夹角处均固定连接有固定支撑架，清洁平台的外表面的一侧的中间位置固定连接有第一外框，第一外框的内腔且远离清洁平台的一侧的表面通过固定块固定连接有第一电机，第一电机的转动端转动连接有第一转动轴，第一转动轴与远离第一电机的一端转动连接有转动辊，且第一转动轴远离第一电机的一端贯穿清洁平台且延伸至清洁平台的内部，转动辊的表面的中间位置套设有清洁支撑板，清洁平台的表面的中间位置开设有第一开口，且固定支撑架且接近清洁支撑板的一侧的底部之间固定连接有接料框，达到了快速收料的目的，当完成清洁后，利用第一电机转动，从而带动转动辊表面的清洁支撑板转动至与地面相垂直，则可利用气缸伸张使得固定盖与螺栓之间完全分离，同时利用电磁铁断电失去磁性，则此时清洁支撑板表面的螺栓与之相分离，纷纷落入接料框中，快速实现收料，有利于提高整体的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的清洁平台的俯视图；
图3为本实用新型的固定支撑板的俯视图
图4为本实用新型的固定装置的主视图；
图5为本实用新型的固定装置的右视图；
图6为本实用新型的清洁装置的主视图；
图7为本实用新型的第三外框的左视图。
图中：1清洁平台、2固定支撑架、3第一外框、4固定块、5第一电机、6第一转动轴、7转动辊、8清洁支撑板、9第一开口、10固定装置、101支撑板、102气缸、103移动支撑杆、104固定盖、105电磁铁、106螺栓、107第二开口、11固定支撑杆、12清洁装置、121第三外框、122第三电机、123第三转动轴、124固定轴、125转动支撑杆、126第二清洁刷、13固定支撑板、14第二外框、15第二电机、16第二转动轴、17第一清洁刷、18接料框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种优化的紧固件螺栓外圈金属丝的清洁装置，包括清洁平台1，清洁平台1的底部且位于90度夹角处均固定连接有固定支撑架2，清洁平台1的外表面的一侧的中间位置固定连接有第一外框3，第一外框3的内腔且远离清洁平台1的一侧的表面通过固定块4固定连接有第一电机5，第一电机5的转动端转动连接有第一转动轴6，第一转动轴6与远离第一电机5的一端转动连接有转动辊7，且第一转动轴6远离第一电机5的一端贯穿清洁平台1且延伸至清洁平台1的内部，转动辊7的表面的中间位置套设有清洁支撑板8，利用第一电机5转动带动转动辊7表面的清洁支撑板8转动，以调节吸附在清洁支撑板8的表面的螺栓106的位置，使其与第一清洁刷17之间保持相互垂直，从而便于利用第一清洁刷17对螺栓106的两侧的表面进行清洁，有利于实现对螺栓106的外圈表面的全面清洁。与清洁平台1的表面的中间位置开设有第一开口9，第一开口9的长宽比与清洁支撑板8相同，且第一开口9的长与宽均大于清洁支撑板8，便于清洁支撑板8能够在第一开口9的表面自由转动。清洁支撑板8的顶部与底部的表面均设置有固定装置10，清洁平台1的顶部的表面的90度夹角处均固定连接有固定支撑杆11，固定支撑杆11由电动伸缩杆制成，利用固定支撑杆11的伸缩来带动第一清洁刷17相应的向下或向上移动以对螺栓106进行摩擦清洁，有利于增强清洁力度。清洁平台1的顶部的两侧且位于固定支撑杆11的表面之间均匀设置有清洁装置12若干，固定支撑杆11的顶部固定连接有固定支撑板13，固定支撑板13的顶部且位于清洁支撑板8的正上方的中间位置横向均匀分布有第二外框14若干，第二外框14呈两行均匀排布于固定支撑板13的顶部，且两行第二外框14之间的行间距与清洁支撑板8的高的长度相同，当第一电机5带动清洁支撑板8转动至与固定支撑板13之间保持垂直时，此时则可利用第二外框14内的第一电机15转动即可对吸附在清洁支撑板8两面的螺栓106同时进行清洁，有利于提高整体的清洁效率。第二外框14的内腔的顶部固定连接有第二电机15，第二电机15的转动端转动连接有第二转动轴16，第二转动轴16的底端转动连接有第一清洁刷17，固定支撑架2且接近清洁支撑板8的一侧的底部之间固定连接有接料框18，当完成清洁后，利用第一电机5带动清洁支撑板8转动至与固定支撑板13之间保持垂直，此时则可利用气缸102伸张使得固定盖104与螺栓106之间完全分离，同时利用电磁铁断电失去磁性，则此时清洁支撑板8表面的螺栓106与之相分离，纷纷落入接料框18中，快速实现收料，有利于提高整体的工作效率。
固定装置10包括支撑板101，清洁支撑板8的两侧的两端的中间位置与支撑板101之间固定连接，支撑板101的顶部与底部的表面均固定连接有气缸102，气缸102远离支撑板101的一侧的表面的中间位置固定连接有移动支撑杆103，移动支撑杆103远离气缸102的一端固定连接有固定盖104，且移动支撑杆103远离气缸102的一端贯穿固定盖104且延伸至固定盖104的内部与固定盖104的内腔的顶部之间固定相连，清洁支撑板8的内腔的顶部与底部对称且均匀设置有电磁铁105，利用电磁铁105通电使其可将螺栓106吸附固定于清洁支撑板8的表面，后利用气缸102收缩带动固定盖104不断朝螺栓106靠近，最终与螺栓106的头部相接触对螺栓106进行牢牢固定。以便于清洁工作的开展。清洁支撑板8的外表面的顶部与底部的表面且与电磁铁105相对应的位置设置有螺栓106，固定盖104的表面且与螺栓106相对应的位置开设有第二开口107，第二开口107呈圆形，且第二开口107的直径与螺栓106的螺杆的直径相同，则第二开口107的直径小于螺栓106的头部的对角线，则第二开口107可对螺栓106起到进一步的固定作用。
清洁装置12包括第三外框121，第三外框121的内腔的底部固定连接有第三电机122，第三电机122的转动端转动连接有第三转动轴123，第三转动轴123远离第三电机122的一端通过固定轴124转动连接有转动支撑杆125，转动支撑杆125由电动伸缩杆制成，转动支撑杆125的外表面且远离第三电机122的一端套设有第二清洁刷126，当清洁支撑板8与地面相平行时，利用转动支撑杆125伸张来调节两第二清洁刷126的之间的距离使其二者刚好相接触，同时利用第三电机122带动第二清洁刷126转动，从而实现对螺栓106的正面与背面进行清洁。
使用时，先利用电磁铁105通电使其可将螺栓106吸附固定于清洁支撑板8的表面，后利用气缸102收缩带动固定盖104不断朝螺栓106靠近，使得螺栓106的螺杆通过第二开口107，最终与螺栓106的头部相接触对螺栓106进行牢牢固定，后利用转动支撑杆125伸张来调节两第二清洁刷126的之间的距离使其二者刚好相接触，同时利用第三电机122带动第二清洁刷126转动，从而实现对螺栓106的正面与背面进行清洁，随后利用转动支撑杆125使得第二清洁刷126返回原处，以使其不对第一清洁刷17的清洁工作产生影响，后利用第一电机5转动带动转动辊7表面的清洁支撑板8转动，以调节吸附在清洁支撑板8的表面的螺栓106的位置，使其与第一清洁刷17之间保持相互垂直，利用第二外框14内的第一电机15转动带动第一清洁刷17转动，从而可对吸附在清洁支撑板8两面的螺栓106的两侧的表面同时进行清洁，有利于实现对螺栓106的外圈表面的全面清洁，且有利于提高整体的清洁效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。