本实用新型涉及一体化过滤罐技术领域，更具体地说，特别涉及一种一体化排泥过滤系统。
背景技术：
现有技术中，一体化过滤罐反冲洗排泥的污水，与盛放漩流井内的氧化铁皮共用一个水池，排泥污水排入水池经过物理沉淀再回到漩流井内循环使用。造成：1、由于池内经常放有氧化铁，污水沉淀周期加长；2、无法满足每天六个过滤罐的正常冲洗；3、由于池内有水，车辆运输氧化皮时，污水管道散落在地面，影响道路环境；4、氧化皮未能及时清理，占用水池容积；5、由于水不能快速回到漩流池，补水不及时，给操作带来影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种一体化排泥过滤系统，以克服现有技术中所存在的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种一体化排泥过滤系统，包括排泥螺杆泵、污泥浓缩池、污泥螺杆泵、带式压滤机、螺旋输送机、PAM加药装置和中心传动浓缩机，所述排泥螺杆泵的出口与污泥浓缩池连通，所述中心传动浓缩机安装于污泥浓缩池内，所述污泥浓缩池还通过污泥螺杆泵与带式压滤机连通，所述PAM加药装置连接在带式压滤机的进料端，所述带式压滤机的排泥口与螺旋输送机连接。
进一步地，所述排泥螺杆泵的数量为两个，且两个排泥螺杆泵并联设置，每个排泥螺杆泵的入口安装有第一阀门，每个排泥螺杆泵的出口安装有第二阀门。
进一步地，所述污泥螺杆泵的数量为两个，且两个污泥螺杆泵并联设置，每个污泥螺杆泵的入口安装有第三阀门，每个污泥螺杆泵的出口安装有第四阀门。
进一步地，所述带式压滤机的数量为两个，且两个带式压滤机并联设置。
进一步地，所述PAM加药装置的出口安装有第五阀门。
进一步地，所述螺旋输送机包括依次连接的水平螺旋输送机和倾斜螺旋输送机。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型缩短处理周期、保证正常冲洗，延长设备使用寿命且避免了影响道路环境。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一体化排泥过滤系统的原理框架图。
图2是本实用新型一体化排泥过滤系统的结构示意图。
附图标记说明：1、排泥螺杆泵，2、污泥浓缩池，3、污泥螺杆泵，4、带式压滤机，5、螺旋输送机，6、PAM加药装置，7、中心传动浓缩机，8、水平螺旋输送机，9、倾斜螺旋输送机，10、第一阀门，11、第二阀门，12、第三阀门，13、第四阀门，14、第五阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1、图2所示，本实用新型提供一种一体化排泥过滤系统，包括排泥螺杆泵1、污泥浓缩池2、污泥螺杆泵3、带式压滤机4、螺旋输送机5、PAM加药装置6和中心传动浓缩机7，所述排泥螺杆泵1的出口与污泥浓缩池2连通，所述中心传动浓缩机7安装于污泥浓缩池2内，所述污泥浓缩池2还通过污泥螺杆泵3与带式压滤机4连通，所述PAM加药装置6连接在带式压滤机4的进料端，所述带式压滤机4的排泥口与螺旋输送机5连接。
本实施例中，所述排泥螺杆泵1的数量为两个，且两个排泥螺杆泵1并联设置，每个排泥螺杆泵1的入口安装有第一阀门10，每个排泥螺杆泵1的出口安装有第二阀门11，可以提高排污泥效率。
本实施例中，所述污泥螺杆泵3的数量为两个，且两个污泥螺杆泵3并联设置，每个污泥螺杆泵3的入口安装有第三阀门12，每个污泥螺杆泵3的出口安装有第四阀门13，可以提高排污泥效率。
本实施例中，所述带式压滤机4的数量为两个，且两个带式压滤机4并联设置，可以提高压滤效率。
本实施例中，所述PAM加药装置6的出口安装有第五阀门14，以便于控制加药量，PAM加药装置6采用搅拌式结构。
本实施例中，所述螺旋输送机5包括依次连接的水平螺旋输送机8和倾斜螺旋输送机9，可以提高输送效率。
本实用新型将单个罐体排泥的时间由原来的3-4小时缩短为30分钟，实现快速排泥，水快速循环利用，避免出现反冲洗时水位落差达，补水难的状况，提高工作效率。
本实用新型有效的保证了六个过滤罐每天反冲洗排泥，延长设备使用寿命，有效的保证了过滤功能。
本实用新型能避免氧化铁皮在运输的过程中因污水过多流落地面，影响道路环境。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。