本发明涉及污水污泥处理领域，具体地说是一种污水污泥电磁力压滤脱水方法。
背景技术：
现有技术中，市场上出现较多的污泥深度脱水设备是隔膜板框压滤机，脱水时，效率较低，压榨压力仅为1.6mpa，其压榨由高压水泵将水注入隔膜板框内部，鼓胀隔膜来减小滤室面积，隔膜板框靠板框的塑性变形来挤压；隔膜板框压缩比小，相对工作周期长。另外，市面上常见的弹性压榨板框其结构构造上，过滤板都是一个整体的注塑模件，过滤板容易受损变形，而且损坏后的过滤板需要整体更换，使得维护成本较高，更重要的是，由于结构特点及压榨压力不高，当前采用该隔膜板框压滤机可能将市政污泥压榨脱水至60％左右，比之前的板框压滤机含水率降低不少，主要原因是因为隔膜鼓胀对污泥产生二次压榨，即污泥压滤腔室为可变腔室，但是该设备需要添加绝干泥量30％左右的石灰和铁盐，从而大大增加了污泥的量，而且添加的石灰及氯化铁等对污泥后续的处理处置带来不利的影响，违背污泥处理处置的减量化及无害化原则。
当前还有一种超高压弹性压榨污泥脱水机，该设备主要包括高压油缸、超高压滤板、配板、弹簧介质、专用滤布、后端副滤板、推板、主梁等组成，该超高压压榨板框包括滤框、滤板、滤布、工作室、弹簧和活塞板，弹簧设置于滤框和滤板之间，活塞板设置在工作室和滤板之间，使得滤板通过活塞板对工作室产生压缩作用。压榨板脱水过程主要分为两级，第一级是由进料泵将物料输送到滤室，进料的同时借助进料泵的压力进行固液分离，即一次过滤脱水；第二级是弹性压榨，设备的一端固定，另一端通过液压油缸施加外界压力，通过弹性传力装置(弹簧)压缩滤室空间对物料进行压榨进行二次脱水。通过对污泥进行超高压压榨，压榨压力在5mpa左右，高压油泵需要提供25-30mpa左右的压力，可将污泥含水率降至50％左右。同样，该超高压弹性压榨机通过设置弹簧来实现对污泥压榨腔室体积的改变来实现超高压挤压，由于弹簧经常完成伸长-压缩等过程，需要承受交变载荷，弹簧容易发生疲劳破坏，弹簧是一种易损件，而且每组板框之间需要10-20个高强度弹簧，50-100块板框则需要将近1000-2000个高强度弹簧，而且，对弹簧进行挤压时还需要克服弹簧初始的弹力作用，二次压榨时污泥所受到实际的压榨压力要比超高压油泵提供给的压力小。例如，进料压力为1mpa时，弹簧必须提供大于1mpa弹力，使得滤板和滤框之间能保持腔室的最大化，当进料压榨结束时，高压泵对污泥进行第二次高压压榨时，必须要克服弹簧开始所具有的弹力，此部分压力为消耗的压力，从而导致高压泵对污泥所产生的压力要小于实际上的压力。
目前市场还有一种超高压隔膜板框压滤机，该设备为在原先的隔膜板框压滤机上的升级，通过在隔膜内注射10mpa的水对污泥提供将近10mpa的压力，也是为二级压榨过程，即开始通过进料压力，然后在隔膜内注射高压液体，对隔膜进行鼓胀进一步对污泥进行压榨脱水，经过该设备脱水后市政污泥含水率可降至50％左右。该设备存在一个主要问题是隔膜在如此高的压力及大变形下，隔膜的使用寿命问题。
上述隔膜板框压滤机、高压弹性机等设备都是通过高压油缸来实现对污泥压榨脱水提供动力的，需要配置专门的一套液压系统，而且当是高压压榨时，液压系统压力很高。卸泥时需要将滤板拉开，这就要求配置一个专门的拉板器将滤板一块一块拉开，拉板效率较低，时间长，影响整个工作时间。
通过以上分析，可以看出，要实现污泥的深度脱水必须要实现污泥压榨腔室体积的可变性，同时对污泥进行高压压榨。不管是隔膜板框压滤机还是超高压弹性压榨机都具有污泥压榨腔室的可变性，但是目前污泥深度脱水设备存在以下几个主要问题：(1)普通的隔膜板框压滤机的污泥压榨压力较小，超高压隔膜板框压滤机压榨压力足够，但是隔膜的寿命问题；(2)超高压弹性压榨机依靠弹簧来是实现污泥压榨腔室体积的变化，弹簧易损坏而且会消耗大量的压榨压力；(3)压力越大，在紧贴在滤板上的污泥就越结实，容易形成一层密实的污泥层，该污泥层粘结在滤布上，增大水分排出阻力，影响脱水效果；(4)由于污水污泥具有的高压缩性、高含水率及污水污泥含有毛细水、吸附水及内部水导致的污泥脱水困难的特点，完全采用机械压力很难对污泥进行高深度脱水，使得污泥含水率达到一个较低的水平。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明针对上述现有技术存在的易损件多，能耗高，油缸压力要求高的技术问题，提出一种采用电磁力、无需液压系统的污水污泥电磁力压滤脱水方法，降低了装置复杂度，节省了成本和能耗。
本发明的技术解决方案是，提供一种以下结构的一种污水污泥电磁力压滤脱水方法，基于污水污泥电磁力压滤脱水装置，所述污水污泥电磁力压滤脱水装置包括多个压滤腔室，每个压滤腔室包括中间主滤板和中间副滤板，所述中间主滤板和中间副滤板上均设有电磁模块，通过电磁模块使得同一个压滤腔室内的中间主滤板和中间副滤板相互吸引；相邻压滤腔室之间通过软管相连通，所述软管与进泥管相连通；相邻两块滤板之间设有限制两块滤板之最大位移的限位绳索；每个所述电磁模块包括电磁铁芯和电磁线圈，所述的电磁线圈卷设于相应的电磁铁芯上；
所述污水污泥电磁力压滤脱水方法包括以下步骤：
第一阶段脱水：向电磁模块中的电磁线圈通入第一电流，以产生的电磁力将压滤腔室的中间主滤板和中间副滤板吸合到一起，使得压滤腔室闭合并对其进行限位，对所述电磁线圈断电；将污水污泥注入压滤腔室内，使压滤腔室中的中间主滤板和中间副滤板达到最大限位距离，在进料压力作用下实现第一阶段脱水；
第二阶段脱水：再次对电磁模块中的电磁线圈通电，通入第二电流，方向与吸合时的电流方向相同，所述第二电流大于所述第一电流，所述第二电流增加来使得中间主副滤板之间的压力增加，通过在压滤腔室形成的电磁吸合力，实现第二阶段脱水；
第三阶段脱水：当改变中间主滤板和/或中间副滤板上电磁线圈的电流方向，使得压滤腔室的滤板之间继续保持吸引力，而相邻压滤腔室之间则变为斥力，进一步对污泥压榨脱水。
可选的，压滤腔室中中间主压滤板和中间副压滤板之间的电磁力以及相邻压滤腔室之间的电磁力可在排斥力和吸引力之间任意切换。
可选的，所述电磁压滤脱水装置还包括首板和尾板，所述的首板位于第一个压滤腔室的前端，所述首板上开设有供所述进泥管穿置的通孔，所述尾板位于最后一个压滤腔室的后端。
可选的，所述电磁压滤脱水装置还包括齿条支架、齿条和卡位机构，所述的齿条支架竖直固定在首板上，所述的齿条固定在齿条支架上，并与压滤方向平行，齿条的末端固定于机架上，所述卡位机构安装于所述尾板上，在卡位状态下通过所述卡位机构对齿条卡位，此时尾板只能向首板单向运动；
在第二阶段脱水过程中，卡位机构卡在齿条上使尾板单向运动，同时逐渐增大电磁线圈电流来使得中间主副压滤板之间的压力逐步增加；在第三阶段脱水过程中，由于卡位机构卡在齿条上，使得相邻压滤腔室之间的斥力只能推动滤板以缩小压滤腔室。
可选的，中间主滤板上设有主滤板支撑板框，所述的中间副压滤板、主滤板支撑板框、首板和尾板两侧均设有凸台，主滤板支撑板框的凸台上有设有卡槽的限位杆，所述中间副压滤板上设有插销机构，第一阶段脱水时所述的限位是指：所述插销机构的滑块插入所述限位杆的卡槽内。
可选的，所述卡位机构包括卡位滑齿、卡位滑轨、滑齿复位弹簧和滑齿驱动电磁铁，所述卡位滑齿与齿条相互配合，并在所述卡位滑轨中滑动，所述滑齿复位弹簧套设于所述卡位滑齿上，通过所述滑齿驱动电磁铁的通电和断电切换，实现所述卡位滑齿与齿条的脱离与卡合的状态切换。
可选的，所述插销机构包括限位块电磁铁芯、限位块线圈、弹簧挡板、复位弹簧、滑块和限位滑轨，所述限位块电磁铁芯固定在限位滑轨上，限位块线圈缠绕在所述限位块电磁铁芯，所述滑块设置于限位滑轨内，并与复位弹簧连接，同时，所述限位块电磁铁芯和限位块线圈在通电状态下对所述滑块产生磁吸力。
可选的，所述插销机构还包括弹簧挡板，所述弹簧挡板一侧抵住所述电磁铁芯，另一端连接所述复位弹簧，复位弹簧的另一端与所述滑块连接。
可选的，所述的中间主压滤板的外圈开有半圆凹槽用于安装密封圈，所述的密封圈直径比中间主压滤板外直径小，所述中间主压滤板和中间副压滤板设有自内向外设有加强衬和滤布，所述的中间副压滤板、中间主压滤板、中间密封圈、加强衬和滤布组成一个体积可变的压滤腔室。
可选的，所述中间主压滤板和中间副压滤板的上部均开设有高压进气孔，并与相应进气支管连通，高压气体通过高压气泵、进气主管、进气支管和所述高压进气孔可进入到压滤腔室内；所述的主压滤板和副压滤板的下端均开设有液体排出通孔与滤板排水支管相连，排水支管与排水主管连通；在第二阶段脱水过程中，持续压榨一段时间后用高压气泵向各个压滤腔室通入高压气体，将残留的水以及泥饼表面的水吹出；在第三阶段脱水过程中，高压气泵工作，高压气体通过进气支管进入滤板上的高压进气孔对紧贴在加强衬上的滤布上进行反吹，高压气体将紧贴在滤布上的泥饼吹开，同时将粘附在滤布上的污泥颗粒吹掉，清洗滤布，高压气体带走污泥内的部分水分。
采用以上方法，与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)通过主副压滤板之间形成的体积可变的腔体，满足污泥的高压缩性特性，不存在采用弹簧、隔膜等易损件，提高设备可靠性及使用寿命；(2)采通过该高压进料压力可对污泥进行第一次进料压力脱水；然后再通过增加线圈电流，加大电磁力使得主副压滤板之间压力逐步增大，对污泥进行逐步的加压，进行第二阶段压榨脱水；最后卡位滑齿卡在齿条上同时改变线圈电流方向使压滤腔室之间继续保持吸引力，而腔室的两侧变为斥力进一步对压滤腔室的污泥进行压榨；由于污泥内还有部分水分不能通过机械方式去除，本方案采用了高压气体发生器及组件，通过高压气体作用，将污泥内机械方式难以脱除的水分通过高压气流方式带走，即实现机械压榨及气流双效作用，从而进一步降低污泥的水分，达到污泥深度减量化目的。
附图说明
图1为污水污泥电磁力压滤脱水装置的正视图；
图2为污水污泥电磁力压滤脱水装置的俯视图；
图3为污水污泥电磁力压滤脱水装置的剖视图；
图4为污水污泥电磁力压滤脱水装置剖视图的局部一放大图；
图5为污水污泥电磁力压滤脱水装置剖视图的局部二放大图；
图6为污水污泥电磁力压滤脱水装置中插杆机构的三维图；
图7为污水污泥电磁力压滤脱水装置中主滤板支撑板框的轴侧视图；
图8为污水污泥电磁力压滤脱水装置中尾板及其上的卡位机构的轴侧视图；
图9为污水污泥电磁力压滤脱水装置的轴侧视图；
图10为污水污泥电磁力压滤脱水装置吸合时的状态示意图；
图11为污水污泥电磁力压滤脱水装置斥力压滤时的状态示意图；
图12为污水污泥电磁力压滤脱水装置压滤腔室打开时的状态示意图。
如图所示，1、高压进泥管，2、柱塞泵，3、气动球阀，4、齿条支架，5、齿条，6、电磁铁芯，7、电磁线圈，8、进气支管，9、中间主压滤板，10、中间副压滤板，11、连接块，12、软管，13、限位杆，14、插销机构，14-1、限位块电磁铁芯，14-2、限位块线圈，14-3、弹簧挡板，14-4、复位弹簧，14-5、滑块，14-6、限位滑轨，15、除尘装置，16、卡位滑齿，17、卡位滑轨，18、滑齿复位弹簧，19、滑齿驱动电磁铁，20、尾板，21、密封圈，22、滤板支耳，23、加强衬，24、滤布，25、主滤板支撑板框，26、排水支管，27、控制总线，28、首板，29、系统控制器，30、滤板凸台，31、限位绳索。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。此外，本发明之附图中为了示意的需要，并没有完全精确地按照实际比例绘制，在此予以说明。
如图所示，本发明的污水污泥电磁力压滤脱水装置，包括多个压滤腔室，每个压滤腔室包括中间主滤板9和中间副滤板10，所述中间主滤板9和中间副滤板10上均设有电磁模块，通过电磁模块使得同一个压滤腔室内的中间主滤板9和中间副滤板10相互吸引；相邻压滤腔室之间通过软管12相连通，所述软管12与高压进泥管相连通；相邻两块滤板之间设有限制两块滤板之最大位移的限位绳索31；每个所述电磁模块包括电磁铁芯6和电磁线圈7，所述的电磁线圈7卷设于相应的电磁铁芯6上。所述的高压进泥管1设置在本发明装置的污水污泥进料口，通过气动球阀3控制高压进泥管1的打开和关闭，并设有柱塞泵2，柱塞泵2作为进泥泵，其进料压力为1.5-2.0mpa，通过柱塞泵2的高压进料压力可对污泥进行第一次进料压力脱水。
所述污水污泥电磁力压滤脱水方法包括以下步骤：
第一阶段脱水：向电磁模块中的电磁线圈通入第一电流，以产生的电磁力将压滤腔室的中间主滤板和中间副滤板吸合到一起，使得压滤腔室闭合并对其进行限位，对所述电磁线圈断电；将污水污泥注入压滤腔室内，使压滤腔室中的中间主滤板和中间副滤板达到最大限位距离，在进料压力作用下实现第一阶段脱水；
第二阶段脱水：再次对电磁模块中的电磁线圈通电，通入第二电流，方向与吸合时的电流方向相同，所述第二电流大于所述第一电流，所述第二电流增加来使得中间主副滤板之间的压力增加，通过在压滤腔室形成的电磁吸合力，实现第二阶段脱水；
第三阶段脱水：当改变中间主滤板和/或中间副滤板上电磁线圈的电流方向，使得压滤腔室的滤板之间继续保持吸引力，而相邻压滤腔室之间则变为斥力，进一步对污泥压榨脱水。
所述电磁压滤脱水装置还包括首板28和尾板20，所述的首板28位于第一个压滤腔室的前端，所述首板28上开设有供所述高压进泥管1穿置的通孔，所述尾板20位于最后一个压滤腔室的后端。
中间主压滤板9上设有主滤板支撑板框25，所述的中间副压滤板10、主滤板支撑板框25、首板28和尾板20两侧均设有凸台，主滤板支撑板框25的凸台上有设有卡槽的限位杆13上，所述中间副压滤板10上设有插销机构14，在限位时，所述插销机构14的滑块插入所述限位杆13的卡槽内。
所述电磁压滤脱水装置还包括齿条支架4、齿条5和卡位机构，所述的齿条支架4竖直固定在首板28上，所述的齿条5固定在齿条支架上，并与压滤方向平行，齿条5的末端固定于机架上，所述卡位机构安装于所述尾板20上，在卡位状态下通过所述卡位机构对齿条5卡位，此时尾板只能向首板28单向运动。所述压滤方向一般是指水平方向上压滤腔室轴向运动的方向。在第二阶段脱水过程中，卡位机构卡在齿条上使尾板单向运动，同时逐渐增大电磁线圈电流来使得中间主副压滤板之间的压力逐步增加；在第三阶段脱水过程中，由于卡位机构卡在齿条上，使得相邻压滤腔室之间的斥力只能推动滤板以缩小压滤腔室。
所述卡位机构包括卡位滑齿16、卡位滑轨17、滑齿复位弹簧18和滑齿驱动电磁铁19，所述卡位滑齿16与齿条5相互配合，并在所述卡位滑轨17中滑动，所述滑齿复位弹簧18套设于所述卡位滑齿16上，通过所述滑齿驱动电磁铁19的通电和断电切换，实现所述卡位滑齿16与齿条5的脱离与卡合的状态切换。
所述插销机构14包括限位块电磁铁芯14-1、限位块线圈14-2、弹簧挡板14-3、复位弹簧14-4、滑块14-5和限位滑轨14-6，所述限位块电磁铁芯14-1固定在限位滑轨14-6上，限位块线圈14-2缠绕在所述限位块电磁铁芯14-1，所述滑块14-5设置于限位滑轨14-6内，并与复位弹簧14-4连接，同时，所述限位块电磁铁芯14-1和限位块线圈14-2在通电状态下对所述滑块14-5产生磁吸力。
所述插销机构14还包括弹簧挡板14-3，所述弹簧挡板14-3一侧抵住所述电磁铁芯14-1，另一端连接所述复位弹簧14-4，复位弹簧的另一端与所述滑块14-5连接。
所述的中间主压滤板9的外圈开有半圆凹槽用于安装密封圈21，所述的密封圈21直径比中间主压滤板外直径小，所述中间主压滤板9和中间副压滤板10上设有自内向外设有加强衬23和滤布24，所述的中间副压滤板10、中间主压滤板9、中间密封圈21、加强衬23和滤布24组成一个体积可变的压滤腔室。
所述中间主压滤板9和中间副压滤板10的上部均开设有高压进气孔，并与相应进气支管8连通，高压气体通过高压气泵、进气主管、进气支管8和所述高压进气孔可进入到压滤腔室内；所述的中间主压滤板9和中间副压滤板10的下端均开设有液体排出通孔与滤板排水支管26相连，排水支管26与排水主管连通；在第二阶段脱水过程中，持续压榨一段时间后用高压气泵向各个压滤腔室通入高压气体，将残留的水以及泥饼表面的水吹出；在第三阶段脱水过程中，高压气泵工作，高压气体通过进气支管进入滤板上的高压进气孔对紧贴在加强衬上的滤布上进行反吹，高压气体将紧贴在滤布上的泥饼吹开，同时将粘附在滤布上的污泥颗粒吹掉，清洗滤布，高压气体带走污泥内的部分水分。
压滤腔室中中间主压滤板9和中间副压滤板10之间的电磁力以及相邻压滤腔室之间的电磁力可在排斥力和吸引力之间任意切换。
压滤板结构更优的方案是做成圆形，密封性能较好，特殊需求的也可以做成方形，插杆机构14固定于中间副压滤板10，限位杆13固定于主滤板支撑板框25两侧。
所述的中间主压滤板9和中间副压滤板10上有环形沟槽，环形沟槽上半部分与进气支管8相通，其下半部分与滤板排水支管26相通，使得压滤出来的水能够流到滤板排水支管26并且通过高压气体加快水的流速同时吹出泥饼表面的水。所述的中间副压滤板10、主滤板支撑板框25、首板28和尾板20两侧都有凸台，主滤板支撑板框25的凸台上有限位杆13，中间副压滤板10的凸台能够便于限位杆13与之接触并紧密配合，所述的加强衬23固定在各块滤板上，所述的滤布24把加强衬23包裹在滤板上，所述的主压滤板9、副压滤板10、加强衬23、滤布24中心位置均开设有进泥孔，使得污泥可从进污泥孔依次进入到下一组主副压滤板腔室中，直至所有腔室都充满污泥。所述中间副压滤板10的凸台采用燕尾槽替代，限位杆13也制成燕尾槽形状，二者配合可以实现轴向限位。
所述的限位块线圈14-2与控制器相连，接收开关信号，所述的弹簧挡板14-3固定在滑轨14-6，使得复位弹簧14-4有足够的受力面积，所述的复位弹簧14-4负责连接滑块14-5和滑轨14-6，并且保证滑块14-5和滑轨14-6发生相对运动后能够复原到原来的位置，所述的滑块14-5尾部是磁性物质，当限位块线圈14-2得电后滑块14-5和滑轨14-6产生相对运动，同时压缩复位弹簧14-4，滑块前端伸出卡住限位杆13。
所述的软管12将相邻压滤腔室连通起来，安装在相邻腔室的主副压滤板上，同时首板28和尾板20也通过软管与相邻的压滤板连接起来，其满足了压滤板在移动时，板与板之间距离虽然发生改变但所有腔室仍然连通起来，所述的电磁铁芯6、电磁线圈7安装在软管所连接的两块滤板上，共若干对，可实现腔室之间相互吸引，腔室之外相互排斥，所述的中间主压滤板9和中间副压滤板10之间有限位绳索31连接，使得滤板移动时软管不会被拉断。
所述的中间主压滤板9和中间副压滤板10的上端均开设有高压进气孔并与进气支管8连接，所述的滤板上开设有通孔，高压气体发生器及组件包括高压气泵、进气支管8、进气主管，所述的进气支管8与软管相连能随滤板一起移动，高压气体通过高压气泵、进气主管、进气支管8和通孔可进入到污泥压滤腔内，所述的主压滤板9和副压滤板10的下端均开设有液体排出通孔与滤板排水支管26相连，排水支管26通过软管与排水主管连接，排水主管末端设置有电磁阀。
所述的滤板支耳22固定在副压滤板10、主滤板支撑板框25、首板2、尾板20上，每块滤板上装有四个支耳22用于将滤板固定在机架上。
本发明还安装有系统控制器29和控制总线27，实现对系统的自动控制。所述的气动球阀3与系统控制器29相连，可实现自动开闭，所述的各滤板上的电磁线圈7、滑齿驱动电磁铁19和限位块线圈14-2通过控制总线27与系统控制器29相连。
出水阀为电磁出水阀，可自动控制器开闭组合。依靠电磁力污水污泥脱水减量化装置还包括除尘装置15，该除尘装置15通过负压将高压气体带来的污泥粉尘除去，初沉装置可为布袋、旋风分离器或者两者的组合。
本装置工作原理如下：
我们不妨设起始状态为所有的腔室都打开，这时由控制器发出一个指令，滑齿驱动电磁铁得电吸引卡位滑齿使之与齿条脱离，同时给电磁线圈通上一个较小的电流，只要该电流所产生的电磁力能够将主副压滤板吸合到一起即可，吸合后限位装置线圈得电，使得限位滑块伸出限位滑轨，限定限位杆的移动距离，继而气动球阀开启打开柱塞泵向各个压滤腔室注入泥浆，主副压滤板受到泥浆的压力往两侧运动，压滤腔室逐渐变大，达到最大时限位滑块将卡住限位杆，使得腔室体积大小固定，主副两个压滤板之间相对位置固定，该压滤腔室的大小即为污泥初始体积大小，待所有的腔室将达到最大，依靠柱塞泵压滤一定时间后关掉柱塞泵关闭进泥端气动球阀。在进料压力作用下，污泥受到的压力在1.5-2.0mpa之间，泥浆继续被泵入，水分通过滤布及加强衬进入到滤板上的出水沟槽及通孔内，从出水阀排出，而污泥则留在压滤腔内，经过一段时间的进料脱水，压滤腔室已经充实，泥浆已经无法进入，关闭气动球阀，停止进泥，第一阶段进料脱水结束。
准备第二阶段脱水，接着滑齿驱动电磁铁断电，卡位滑齿卡在齿条上使之单向运动，同时逐渐增大电磁线圈电流来使得主副压滤板之间的压力逐步增加。每个腔室依靠自己独立的电磁吸力对各自腔室里的污泥进行压榨，持续压榨一段时间后用高压气泵为各个压滤腔室吹入高压气体，将残留的水以及泥饼表面的水吹出，实现对污泥第二阶段压榨脱水；
准备第三阶段脱水，卡位滑齿与齿条发挥作用，在前面压滤的过程中卡位滑齿一直随之尾板一起向首板方向移动，而卡位滑齿的结构使得其只能向首板方向移动，当改变滤板上电磁线圈的电流方向使得压滤腔室之间继续保持吸引力，而相邻压滤腔室之间的电磁铁之间的力变为斥力，压滤腔室里的污泥将会受到更大的挤压力及压力和斥力，其中的斥力由于卡位滑齿的存在使得斥力只能推动滤板缩小压滤腔室，极大地发挥了斥力的作用，进一步对污泥压榨脱水。
控制器控制高压气泵再次工作，高压气体通过进气支管进入滤板上的高压进气孔、通孔对紧贴在加强衬上的滤布上进行反吹，高压气体将紧贴在滤布上的泥饼吹开，同时将粘附在滤布上的污泥颗粒吹掉，清洗滤布，高压气体也带走污泥内一定的水分；除此之外在机械压榨的同时，高压气体进入，将污泥内通过机械压榨难以脱出的水分更多的通过水蒸气形式带出，待出水阀几乎没有出水时，压榨停止，整个脱水过程结束。
进入卸泥阶段，压滤完成后插杆装置断电，通过复位弹簧限位滑块将缩入限位滑轨中，滑齿驱动电磁铁通电将卡位滑齿向下吸引使之与齿条脱离，则尾板可远离首板，相应地改变滤板之间各个电磁铁的电流方向使之磁极方向改变，压滤腔室之间的吸引力改变为斥力，而相邻压滤腔室之间的电磁铁之间的力变为吸引力，压滤腔室打开，污泥从滤板之间的空隙掉到装置的下方的输送机构输送出去，在此过程中保持高压气体的吹入以便于泥块从腔室中脱落并且将残留的水以及泥饼表面的水吹出，直至卸泥完毕。在腔室打开时为了防止它们距离太大影响下一次的吸引，所以用软绳索(限位绳索的一种实现方式)限定它们的距离。到此一个周期的运作已完成，各个机构再次回到初始状态，准备进入到下一个循环周期，反复循环运作。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。总之，凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。