一种废水处理设备及其使用方法与流程

本发明涉及废水处理领域，尤其是指一种废水处理设备及其使用方法。
背景技术：
：codcr是采用重铬酸钾(k2cr2o7)作为氧化剂测定出的化学耗氧量，即重铬酸盐指数。在强酸性溶液中，以重铬酸钾为氧化剂测得的化学需氧量。其是以重铬酸钾为氧化剂测定的水的化学需氧量，标准步骤为：水样中加入过量的重铬酸钾溶液和硫酸，加热并用硫酸银作催化剂促使氧化反应完善，过剩的重铬酸钾以亚铁灵为指示剂，用硫酸亚铁标准液回滴然后将重铬酸钾消耗量折算为以每升水耗氧的毫克数表示。此法氧化程度高，可用于分析污染严重的工业废水，用以说明废水受有机物污染的情况。现有技术中存在许多能够降低codcr值的废水处理设备，但是大多存在自动化水平低，运行费用高，工程的可靠性及实效性差，日常维护检修工作量大，工人操作条件差等问题。技术实现要素：本发明提供一种废水处理设备及其使用方法，其主要目的在于克服现有能够降低codcr值的废水处理设备自动化水平低，运行费用高，工程的可靠性及实效性差，日常维护检修工作量大，工人操作条件差的缺陷。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种废水处理设备，包括预处理装置、物化处理装置、过滤装置、生物处理装置、污泥处理装置以及控制装置；所述预处理装置包括依次连接的第一格栅、沉砂池、集水井、微滤机、初沉池；所述物化处理装置包括依次连接的第一调节池、澄清池；所述过滤装置包括依次连接的滤池、清水池；所述生物处理装置包括依次连接的水解酸化池、接触氧化池、二沉池；所述污泥处理装置包括依次连接的污泥池、压滤机；所述控制装置用于自动控制所述预处理装置、物化处理装置、过滤装置、生物处理装置、污泥处理装置运作；所述初沉池的出液端与所述第一调节池连接；所述水解酸化池和滤池的进液端均与所述澄清池连接；所述初沉池、澄清池、二沉池的出泥端均与所述污泥池连接；所述二沉池的出液端还与所述滤池连接。进一步的，所述滤池为无阀滤池。进一步的，所述压滤机为厢式压滤机。进一步的，还包括生活污水处理装置，其包括依次连接的第二格栅、第二调节池，并且第二调节池的出液口连接所述水解酸化池。进一步的，所述集水井、第一调节池、第二调节池、污泥池均装设于地表之下，所述第一格栅、第二格栅、沉砂池、微滤机、初沉池、澄清池、滤池、清水池、水解酸化池、接触氧化池、二沉池、压滤机均装设于地表之上。进一步的，所述初沉池、第一调节池、第二调节池、澄清池、滤池、接触氧化池及二沉池采用钢砼结构，所述集水井采用砖混结构。一种废水处理设备的使用方法，包括以下步骤：1)生产废水先经第一格栅去除其中的悬浮物、漂浮物，之后自流至沉砂池内停留60s以去除生产废水中比重较大的泥砂、悬浮物；2)生产废水汇集到集水井内，并通过集水井中的提升泵提升至微滤机内以去除生产废水中较小的悬浮物、漂浮物；3)生产废水继续流入初沉池内并持续沉淀1.5h，以去除生产废水中细小的泥砂、悬浮物；4)沉淀完后，所述初沉池内的生产废水继续自流入第一调节池内停留4h，以调节生产废水水量，均匀水质，而初沉池内的污泥则排入污泥池内；5)第一调节池内的生产废水调节完后继续流入澄清池内，完成药剂与生产废水的混合、反应、絮凝过程，经沉淀分离后，75%的生产废水继续流入滤池内，剩余的废水则流入水解酸化池内，污泥则排入所述污泥池内；6)进入所述滤池的生产废水经过过滤去除掉生产废水中细小的悬浮颗粒后，进入清水池内贮存，供生产回用；7)进入所述水解酸化池内处理完后的生产废水继续流入接触氧化池内停留12h，将生产废水中的有机污染物质转化为二氧化碳和水，处理完后生产废水继续流入二沉池内；8)所述二沉池内的生产废水沉淀3h之后，继续流入所述滤池内进行过滤，再进入所述清水池内供生产回用，而残留的污泥则排入所述污泥池内；9)贮存在所述污泥池内污泥通过压滤机进行脱水，最后通过干泥外运装置装干泥运出。进一步的，还包括以下步骤：生活污水进入第二格栅去除较大的悬浮物、漂浮物后，进入第二调节池以调节生活污水水量，均匀水质，之后生活污水流入水解酸化池内与生产废水混合一起处理。进一步的，对生产废水经过所述第一格栅产生的栅渣以及生活污水经过所述第二格栅产生的栅渣进行外运处理或回用，对生产废水经过所述微滤机产生的泥渣也进行外运处理或回用。和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:本发明结构简单、实用性强，通过根据进水水质中codcr值高的特性，设计出相互配合的预处理装置、物化处理装置、过滤装置、生物处理装置、污泥处理装置，从而得出一套运行稳定可靠、高效节能，不仅提高了自动化水平，降低了运行费用，而且确保了工程的可靠性及实效性，减少了日常维护检修工作量，改善了工人操作条件。附图说明图1为本发明的工作原理框图。图2为本发明的工作流程框图。具体实施方式下面参照附图说明本发明的具体实施方式。参照图1和图2。一种废水处理设备，包括预处理装置1、物化处理装置2、过滤装置3、生物处理装置4、污泥处理装置5以及控制装置6；其中，预处理装置1包括依次连接的第一格栅11，其用于去除生产废水中较大的悬浮物和漂浮物；沉砂池12，其用于去除生产废水中的塑料碎屑；集水井13，其用于去除生产废水中的泥砂，减少对水泵的磨损和在后续设施中产生沉积；微滤机14，其用于去除生产废水中较小的悬浮物，减少后续处理设施的加药量，降低运行费用；初沉池15，其用于去除生产废水中细小的泥砂、悬浮物，防止在后续调节池内沉积；物化处理装置2包括依次连接的第一调节池21，其用于调节生产废水水量，均匀水质，保证后续处理设施稳定运行；澄清池22，其用于完成药剂与废水的混合、反应、絮凝过程，经沉淀分离后去除废水中大部分的污染物质；过滤装置3包括依次连接的滤池31，其用于拦截、去除生产废水中细小的悬浮颗粒；清水池32，其用于贮存处理后的生产废水，供生产回用；生物处理装置4包括依次连接的水解酸化池41；接触氧化池42，其用于在持续供氧的情况下，利用池内微生物的新陈代谢作用将污水中的有机污染物质转化为二氧化碳和水，达到去除污染物的目的；二沉池43；其用于完成泥水分离过程，清水回用或排放，污泥排至污泥处理装置5处理；污泥处理装置5包括依次连接的污泥池51，其用于贮存初沉池、澄清池、二沉池产生的污泥；压滤机52，其用于对污泥进行脱水；控制装置6用于自动控制所述预处理装置1、物化处理装置2、过滤装置3、生物处理装置4、污泥处理装置5运作；初沉池15的出液端与第一调节池21连接；水解酸化池41和滤池31的进液端均与澄清池22连接；初沉池15、澄清池22、二沉池43的出泥端均与污泥池51连接；二沉池43的出液端还与滤池31连接。通过根据进水水质中codcr值高的特性，设计出相互配合的预处理装置1、物化处理装置2、过滤装置3、生物处理装置4、污泥处理装置5，从而得出一套运行稳定可靠、高效节能，不仅提高了自动化水平，降低了运行费用，而且确保了工程的可靠性及实效性，减少了日常维护检修工作量，改善了工人操作条件。参照图1和图2。具体的，滤池31为无阀滤池。一种不用阀门切换过滤与反冲洗过程的快滤池，其不需要大型的阀门及相应的起闭控制设备，也无需管道，也不需要真空设备，运行可以完全靠水力自动的控制滤池；管理维护较简单，能自动冲洗。本发明设计滤池的目的是为了拦截、去除生产废水中细小的悬浮颗粒，因此选择运行稳定、技术成熟、易于管理的无阀滤池是最合适的。参照图1和图2。本发明中，生物处理装置4包括了接触氧化池42，主要是因为生物接触氧化法具有以下特点：①使用范围广，具有较高的容积负荷生物接触氧化法可直接处理bod浓度范围变化较大的污水，由于填料的比表面积大，池内充氧条件好，池内单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化具有较高的容积负荷。②可靠性、稳定性高生物接触氧化无需污泥回流，没有污泥膨胀之忧，对水质、水量抗冲击负荷能力强，受环境影响小，整个处理系统的可靠性和稳定性高。③操作简单、管理方便接触氧化池内没有机械设备，勿需专人管理，维修、维护工作量小，整套处理设施可长期稳定运行，管理极其简便。④可间歇运行接触氧化法可采用连续运行的方式，也可采用间歇运行的操作方法。当采用间歇运行时，每日间断数小时，恢复运行1h后，出水水质就可保持稳定；间隔数天，恢复运行1～2天后，出水水质就可保持稳定。间断1个月或更长时间，恢复运行1～2周后，出水水质就可基本保持稳定。参照图1和图2。本发明的物化处理装置2中选用了澄清池，是因为澄清池所需加药量少，运行费用低；出水水质稳定，易与后续的滤池配套使用。参照图1和图2。具体的，压滤机52为厢式压滤机。目前，用于对污泥脱水的机械，主要采用的有带式压滤机、厢式压滤机和离心脱水机三种类型。其中，①带式压滤机是由上下两条张紧的滤带夹着污泥层，从一连串按规律排列的辊压筒中呈“s”型弯曲经过，靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力或剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固率较高的泥饼，从而实现污泥脱水。带式压滤脱水机的处理能力取决于脱水机的带速和滤带张力以及污泥的脱水性能，而带速张力又取决于所要求的脱水效果。如果进泥量太大或固体负荷太高，将降低脱水效果。带式脱水机运行稳定，可24h连续生产，电耗低，工人劳动强度低，但设备价格较高，处理费用高，操作管理要求高。②厢式自动压滤机是间隙操作的加压过滤设备，广泛用于制糖、制药、化工、染料、冶金、洗煤、食品和水处理等部门，以过滤形式进行固体与液体的分离。它是对物料适应性较广的一种大、中型分离机械设备。厢式压滤机过滤机构由滤板压缩板、橡胶隔膜等组成。滤板采用增强聚丙烯模压而成，强度高、重量轻。机架全部为高强度的钢焊接件，采用液压装置作为压紧、松动滤板的动力机构，并用电接点压力表自动保压。用电气系统控制自动拉板，通过控制板上的按钮，实现所需动作，其中配备有多种安全装置，确保操作人员安全。厢式压滤机对进泥含固率要求较低，而出泥含固率高于带式压滤机和离心脱水机；运行过程是周期性地泵入污泥压滤和脱除泥饼的间隙过程；根据滤板堵塞情况，一定的运行周期后冲洗滤布一次，个别滤板或橡胶隔膜损坏后应及时更换，较快恢复正常运行，且运行稳定，操作管理较简单，处理费用低，噪声较小，缺点是处理量较小。③卧螺离心式污泥脱水机组是包括主机和辅助设备在内的一整套机组。机组为全封闭结构，无泄漏，可24小时连续运行；主要结构特点有：采用较大的长径比，延长了物料的停留时间，提高了固形物的去除率；采用独特的螺旋结构，增强了螺旋对泥饼的挤压力度，提高了泥饼的含固率；采用先进的动平衡技术，减小振动；采用独特的差转速调节技术，增大了螺旋卸料扭矩和负载能力。离心机设备效率高，占地小，机房环境清洁，整套机组采用先进的自动化集成控制技术，转速和差转速无级可调，具有安全保护和自动报警装置，运行稳定可靠，主要缺点是噪声大，电耗高，旋转叶片等部件要求耐磨性强，制造材质和加工精度要求严格，设备价格高，耗材及配件贵。上述三类污泥脱水设备各有优缺点，选型时应结合工程规模、场地条件、管理水平、资金条件等实际情况，主要从设备运行可靠性、系统自动化程度、污泥脱水效果，建设投资和处理成本等方面综合考虑进行合理选型。本工程的污泥量较少，所以最佳方案为选用运行稳定，操作管理较简单，处理费用低的厢式压滤机作为污泥脱水设备。参照图1和图2。控制装置6包括一综合房，其可用作风机房、污泥脱水间、药剂仓库和电控室。参照图1和图2。具体的，还包括生活污水处理装置7，其包括依次连接的第二格栅71、第二调节池72，并且第二调节池72的出液口连接水解酸化池41。使得生活污水能够与生产废水一同处理。参照图1和图2。具体的，集水井13、第一调节池21、第二调节池72、污泥池51均装设于地表之下，第一格栅11、第二格栅71、沉砂池12、微滤机14、初沉池15、澄清池22、滤池31、清水池32、水解酸化池41、接触氧化池42、二沉池43、压滤机52均装设于地表之上。初沉池15、第一调节池21、第二调节池72、澄清池22、滤池31、接触氧化池42及二沉池43采用钢砼结构，集水井13、综合房采用砖混结构。本实施例测得的进水水质参数如下codcrbod5ssph350mg/l150mg/l100mg/l6.5～7.5经过本设备处理后测得的排水水质参数如下codcrbod5ssph≤100mg/l≤20mg/l≤70mg/l6.0～9.0参照图1和图2。一种废水处理设备的使用方法，包括以下步骤：步骤一：生产废水先经第一格栅11去除其中的悬浮物、漂浮物，之后自流至沉砂池12内停留60s以去除生产废水中比重较大的泥砂、悬浮物；步骤二：生产废水汇集到集水井13内，并通过集水井13中的提升泵提升至微滤机14内以去除生产废水中较小的悬浮物、漂浮物；步骤三：生产废水继续流入初沉池15内并持续沉淀1.5h，以去除生产废水中细小的泥砂、悬浮物；步骤四：沉淀完后，初沉池15内的生产废水继续自流入第一调节池21内停留4h，以调节生产废水水量，均匀水质，而初沉池15内的污泥则排入污泥池51内；步骤五：第一调节池21内的生产废水调节完后继续流入澄清池22内，完成药剂与生产废水的混合、反应、絮凝过程，经沉淀分离后，75%的生产废水继续流入滤池31内，剩余的废水则流入水解酸化池41内，污泥则排入所述污泥池51内；步骤六：进入滤池31的生产废水经过过滤去除掉生产废水中细小的悬浮颗粒后，进入清水池32内贮存，供生产回用；步骤七：进入水解酸化池41内处理完后的生产废水继续流入接触氧化池42内停留12h，将生产废水中的有机污染物质转化为二氧化碳和水，处理完后生产废水继续流入二沉池43内；步骤八：二沉池43内的生产废水沉淀3h之后，继续流入滤池31内进行过滤，再进入清水池32内供生产回用，而残留的污泥则排入污泥池51内；步骤九：贮存在污泥池51内污泥通过压滤机52进行脱水，最后通过干泥外运装置8装干泥运出。此外，还包括以下步骤：生活污水进入第二格栅71去除较大的悬浮物、漂浮物后，进入第二调节池72以调节生活污水水量，均匀水质，之后生活污水流入水解酸化池41内与生产废水混合一起处理。对生产废水经过所述第一格栅11产生的栅渣以及生活污水经过所述第二格栅71产生的栅渣进行外运处理或回用，对生产废水经过微滤机14产生的泥渣也进行外运处理或回用。上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。当前第1页12