本发明涉及一种油水乳液分离方法及紫外响应自清洁型复合纳米纤维素油水分离滤膜，属于化学化工、高分子功能材料领域。
背景技术：
含油废水是常见的环境污染源之一，严重威胁着人类的健康和社会的发展。无论是水处理还是油类回收都需要对含油废水进行有效分离。对于这些油水废液，传统的处理方法主要有：重力分离、离心、过滤、浮选以及电化学的方法等。通过结合物理、化学、生物等各方面的方法可以解决大多数分离需求。然而,由于这些方法往往会局限于较低的分离效率,较高的能耗以及容易造成二次污染等问题。且这些方法只能有效分离浮油和分散油，而乳化油处于稳定状态且油滴粒径较小(小于10μm)很难被有效分离。常用的化学凝聚、电解、电磁吸附等处理乳化油的方法存在耗能高、耗时长、工艺复杂等问题。因此当务之急是寻找一种高效优质的分离方法。常见的分离膜是合成的高分子(如聚偏二氟乙烯、聚碳酸酯)滤膜和陶瓷膜。合成高分子分离膜通常需要使用有害的试剂和凝聚剂来实现相转变，制备工艺复杂，而陶瓷膜质量大，难处理，需要修饰改性，制备成本高。
纤维素纳米纤维具有高结晶度、高强度及高比表面积等特性，加之具有轻质、生物相容性及可降解性，其在造纸、建筑、食品、电子产品、医学等众多领域具有极大的应用前景。常见纤维素纳米纤维制备方法有机械法，化学法及生物处理法等。本应用中纳米纤维素制备过程能耗低，得率高，所得纳米纤维长径比大，在水中能稳定分散而不聚集。二氧化钛(tio2)是一种半导体材料，具有成本低、无污染、对人体无毒害和热稳定性好等特点。以tio2为主体材料制备的薄膜具有优良的光催化性、亲水性和稳定的化学性能，这使其在诸多领域有着巨大的用途。在纳米纤维素上原位生长二氧化钛纳米晶体，操作简单、成本低且污染小。综合二者的优势，制得的滤膜在油水乳液分离、及有机污染物的紫外自清洁方面有潜在应用价值。
技术实现要素：
本发明为克服现有技术的不足，提供一种油水乳液分离方法及紫外响应自清洁型复合纳米纤维素油水分离滤膜。
本发明的技术方案可以通过以下技术措施来实现：
一种油水乳液分离方法，采用复合纳米纤维素滤膜进行分离，所述滤膜由纳米纤维素及二氧化钛复合而成。
优选地，采用复合纳米纤维素滤膜进行油水乳液分离之前，对其进行紫外光照处理，可提高复合纳米纤维素滤膜的流通量。
优选地，采用复合纳米纤维素滤膜进行油水乳液分离之后，滤膜因污染失去亲水性和水下超疏油性，再次对其进行紫外光照处理，可恢复复合纳米纤维素滤膜的浸润性。
优选地，所述复合纳米纤维素滤膜的制备方法如下：
步骤一：将纤维素分散于硫酸溶液中，在机械搅拌下进行反应6h；
步骤二：离心3～4次后，在沉淀物中加入蒸馏水稀释，对水透析至溶液呈中性，即得到纳米纤维素溶液；
步骤三：向所得纳米纤维素溶液中加入硫酸氧钛，在70℃下持续反应4.5h，水解得到的二氧化钛原位生长在纳米纤维素上，得到复合纳米纤维素水分散液；
步骤四：将复合纳米纤维素水分散液进行减压抽滤，干燥成膜，得到复合纳米纤维素滤膜。
优选地，所述复合纳米纤维素滤膜中纳米纤维素的含量为20％～80％。
优选地，所述纤维素的来源包括棉纤维素、木浆纤维素、海藻纤维素、海鞘纤维素、细菌纤维素。
优选地，步骤四作为减压抽滤基底的滤膜孔径为0.22μm。
一种紫外响应自清洁型复合纳米纤维素油水分离滤膜，采用上述的方法制备得到。
所述紫外响应自清洁型复合纳米纤维素油水分离滤膜的厚度可通过调节单位面积上复合的纳米纤维素水分散液用量来控制。
与已有技术相比较，本发明具有创新如下：
本发明所述复合纳米纤维素滤膜在空气中亲水，且水下疏油，在纤维素上原位生长纳米级二氧化钛可增加其粗糙度，将亲水的性质与粗糙表面结合，有利于油水乳液的分离。
由于二氧化钛具有紫外响应性，在紫外光照射后，二氧化钛的亲水性增强，有利于水的通过，提高滤膜油水乳液分离的流通量。
滤膜被油酸等一类有机物污染后，原有的亲水性及水下疏油性后受到影响，通过二氧化钛的紫外催化特性，有利于这类有机物分解成易挥发的小分子，如油酸可能分解成碳链较短的小分子，甚至是二氧化碳和水分子，从而使滤膜恢复其本身的浸润性。
本发明以天然高分子纤维素为原料，可循环再生，具有生物降解性。通过原位生长二氧化钛纳米晶体于纳米纤维素上，得到复合的纳米纤维素水分散液，直接减压过滤成膜，制备过程简单、快速、方便、低成本、无污染。此外，通过一定波长的紫外光照射处理，不仅可以有效提升油水乳液分离效率，还能自动恢复被有机污染物污染的滤膜的浸润性。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明实施例1所得紫外响应自清洁型复合纳米纤维素油水分离滤膜的扫描电镜图；
图2是本发明实施例4中紫外响应自清洁型复合纳米纤维素油水分离滤膜在大豆油乳液中的接触角测试结果，其中：(a)为紫外光照射之前水中油接触角和(b)为照射紫外光4小时后的水中油接触角；
图3是本发明实施例6中紫外响应自清洁型复合纳米纤维素油水分离滤膜分离十六烷乳液的实物前后对比图，其中(a)为分离前微米级十六烷乳液(浑浊状)，(b)为分离后的收集的滤液(澄清状)；
图4是本发明实施例6中十六烷乳液分离前后的粒径对比图，其中(a)为分离前微米级十六烷乳液，(b)为分离后的收集的滤液；
图5是本发明实施例5中紫外响应自清洁型复合纳米纤维素油水分离滤膜的接触角变化情况，其中(a)为空气中水的接触角、经油酸污染后的以及照射紫外后的接触角。(b)为水下油的接触角、经油酸污染后的以及照射紫外后的接触角。
具体实施方式
以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应该理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或者条件所作的修改或替换，均属于本发明的范围。若未特别声明，实施例中所用的技术手段为本领域人员所熟知的常规手段。
实施例1
当复合的纳米纤维素水分散液中二氧化钛含量为25％时，用孔径为0.22μm普通滤膜，抽滤制成0.72gm-2的复合纳米纤维素膜。用该膜进行纯水流通量测试，流通量为5603.88±788.42l·m-2·h-1·mpa-1。
实施例2
当复合的纳米纤维素水分散液中二氧化钛含量为50％时，用孔径为0.22μm普通滤膜，抽滤制成0.72gm-2的复合纳米纤维素膜。用该膜进行纯水流通量测试，流通量为11252.66±718.39l·m-2·h-1·mpa-1。
实施例3
将复合的纳米纤维素水分散液，其中二氧化钛含量为50％，用孔径为0.22μm普通滤膜，抽滤制成0.72gm-2的复合纳米纤维素膜。用该膜进行油水乳液分离测试，分离微米级大豆油乳液，大豆油与水质量比为1:2000，该膜有利于破乳，有效截留乳化油滴，达到油水分离目的。该滤膜的分离效率为99.48±0.03％，流通量为572.26±31.36l·m-2·h-1·mpa-1。
实施例4
将复合的纳米纤维素水分散液，其中二氧化钛含量为50％，用孔径为0.22μm普通滤膜，抽滤制成0.72gm-2的复合纳米纤维素膜。经365nm紫外照射4小时后，用该膜进行油水乳液分离测试，分离微米级大豆油乳液，大豆油与水质量比为1:2000，该膜有利于破乳，有效截留乳化油滴，达到油水分离目的。，该滤膜的分离效率为99.52±0.02％，流通量为1887.37±195.38l·m-2·h-1·mpa-1。
实施例5
将复合的纳米纤维素水分散液，用孔径为0.22μm普通滤膜，抽滤制成2.88gm-2的复合纳米纤维素膜。测试该膜在空气中水的接触角为0°，经油酸污染后接触角变为59.5°±1.2°，经365nm紫外照射处理后接触角又恢复为0°。
实施例6
将复合的纳米纤维素水分散液，用孔径为0.22μm普通滤膜，抽滤制成2.88gm-2的复合纳米纤维素膜。油的种类为十六烷，测试该膜在水下油的接触角为138.6°±1.6°，经油酸污染后接触角变为83.4°±1.1°，经365nm紫外照射处理后接触角又恢复为122.8°±1.4°。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。