本发明属于化工废水处理技术领域，尤其是涉及一种化工废水处理装置。
背景技术：
随着环境问题的日益严峻，处理水污染也就越发成为环境治理的重中之重，现有的工厂为了各自的利益，排放不达标的废水，其中一部分原因就是废水处理设备造价高，操作复杂，且难以对废水起到很好的净化作用。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种处理化工废水效果好、运行稳定、操作简单的化工废水处理装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种化工废水处理装置，包括箱体本体和设于所述箱体本体一侧的药剂存储室，所述箱体本体从上至下依次连通有厌氧池、好氧池及沉淀池，所述好氧池底板内设有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆顶端连接有第一搅拌叶，所述搅拌电机输出轴末端连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆设于沉淀池内，所述第二搅拌杆上设有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶上开设有喷料孔；通过厌氧池、好氧池及沉淀池的多级处理，提高废水的处理效果，使废水能够得到有效的净化；絮凝剂存于第二搅拌叶中，当第二搅拌叶开始工作时，絮凝剂由于离心力的作用从喷料孔喷出，再通过搅拌叶的作用使使絮凝剂与废水更好的融合，节省絮凝剂的用量，提升絮凝效果，更好的对废水进行净化处理；通过第一搅拌杆和第一搅拌叶的设置，加速氧气溶于水中的速度，提升好氧池内的溶解氧含量，更好的对废水进行处理；通过一个电机同时驱动两个搅拌器，结构简单，节约资源；通过药剂储存室给沉淀池内提供絮凝剂，方便沉淀池内发生反应除去水中杂质。
作为优选，所述第二搅拌杆与所述第二搅拌叶内均设有空腔，所述好氧池底板内设有导管，所述导管一端设有针头，所述导管的另一端设有气泵，所述导管通过一软管与所述药剂存储室相接，所述空腔上端设有软盖；所述软管与所述软盖可为橡胶材质，软盖中部设有小孔供针头通过，药剂存储室内的药剂通过软管进入导管内，启动气泵，气泵推动导管，使导管向前运动，针头进入软盖中间的小孔内，导管内的药剂通过通过针头输送至第二搅拌杆和第二搅拌叶内的空腔内，然后通过搅拌叶旋转时产生的离心力使空腔内的絮凝剂通过喷料孔喷洒出来，使絮凝剂能更好的和废水接触，提升絮凝剂的絮凝效果，且无需工作人员进入箱体内加絮凝剂，操作简单方便。
作为优选，所述第二搅拌叶为圆柱形结构，所述喷料孔倾斜设于所述第二搅拌叶上；将第二搅拌叶设为圆柱形结构，方便其内部空腔存储更多的絮凝剂，将喷料孔倾斜设置，防止絮凝剂在搅拌叶不工作时过多的渗漏出去，造成化学药剂的浪费，且能在第二搅拌叶旋转时更好的将其中的絮凝剂通过喷料孔喷出，增加絮凝效果。
作为优选，所述沉淀池一侧设有出水口和出料口，所述出料口设于所述沉淀池底部一侧，所述出水口设于所述出料口上方，所述出水口上设有水泵；出料口用于将沉淀池内的沉淀物排出池体，出水口用于导出净化完成后的废水，通过水泵可帮助水流更好的排出箱体。
作为优选，所述沉淀池底部设有接料板，所述接料板靠近出料口的一侧铰接于所述沉淀池内底面，所述接料板另一端底部设有支撑块；接料板用于存放废水中沉淀下来的沉淀物，接料板可绕着铰接点进行转动，从而方便接料板上的沉淀物从出料口排出。
作为优选，所述沉淀池远离出料口一侧的侧面内设有腔体，所述腔体内设有推杆，所述推杆上端固定连接有推板，所述推杆下方设有活动杆，所述活动杆一端铰接于所述支撑块底面一端；活动杆可将支撑块顶起，从而使接料板一端升起，从而使接料板形成一个斜面，方便在处理沉淀物时将沉淀物从出料口排出。
作为优选，所述腔体底部还设有支撑杆，所述活动杆中部铰接于所述支撑杆上端；采用杠杆原理，使用时往下推动推板，从而使推杆往下运动，推杆向下运动时下压活动杆，活动杆绕着铰接点进行旋转，从而活动杆的另一端翘起，带懂支撑块翘起，以至于带动接料板一端向上抬起，使接料板形成一个斜面，方便接料板上的沉淀物顺着斜面从出料口排出。
作为优选，所述腔体靠近沉淀池一侧的外壁上设有橡胶圈，所述活动杆穿设于所述橡胶圈内，所述橡胶圈与所述活动杆密封配合；橡胶圈与沉淀池内壁密封配合，活动杆设于橡胶圈内，使活动杆能够在一定范围内自由运动，在活动杆使支撑块抬起时不受阻碍，结构简单操作方便。
作为优选，所述腔体远离沉淀池一侧设有滑槽，所述推板设于所述滑槽内；推板设于滑槽内，推板可沿着滑槽进行运动，在清理沉淀池内的沉淀物时，将推板沿着滑槽往下压，从而使接料板的一端抬起形成斜面，操作简单，方便对沉淀池内的沉淀物进行排放。
作为优选，所述滑槽底部设有回槽部，所述回槽部内设有限位装置；当推板运动到滑槽底部时，将推板滑入回槽部，对推板起到限位作用，使接料板能持续的保持斜面状态，方便接料板上的沉淀物进行排放，通过限位装置增加回槽部的限位功能，防止推板挣脱回槽部使接料板掉落。
本发明具有以下优点：对化工废水的处理效果好，运行稳定，结构简单操作方便，装置成本低维护方便；能有效的清理装置中的废水沉淀物，防止沉淀物长期堆积。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明厌氧池的结构示意图。
图3为本发明好氧池的结构示意图。
图4为本发明沉淀池的结构示意图。
图5为本发明第二搅拌杆和第二搅拌叶的结构示意图。
图6为本发明沉淀池的侧视图。
图7为本发明限位装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，一种化工废水处理装置，包括箱体本体1和设于所述箱体本体1一侧的药剂存储室5，所述箱体本体1从上至下依次连通有厌氧池2、好氧池3及沉淀池4，厌氧池2顶部设有输入管11，输入管11上安装有过滤装置111，过滤装置111为上下两端是钢丝网，中间夹有海绵的过滤装置，过滤废水中的大型颗粒；好氧池3侧面安装有增氧机31，增氧机31输出端上连接有输气管32，输气管32安装于好氧池3内底部，输气管32至少有四根，且输气管32等距排列在好氧池3内，输气管32上设有多个曝气头33，曝气头33至少有四个，且曝气头33等距排列在输气管32上，所述好氧池3底板内设有搅拌电机36，所述搅拌电机36输出轴连接有第一搅拌杆34，所述第一搅拌杆34顶端连接有第一搅拌叶35，增氧机31和搅拌电机36的添加使好氧池3内的氧气不间断充分的反应，所述搅拌电机36为市面上正常购买得到的防水电机，所述搅拌电机36输出轴末端连接有第二搅拌杆41，所述第二搅拌杆41设于沉淀池4内，所述第二搅拌杆41上设有第二搅拌叶42，所述第二搅拌叶42上开设有喷料孔421；通过一个电机同时驱动两个搅拌器，结构简单，设计合理，通过第二搅拌杆41与第二搅拌叶42，加速沉淀池4内的反应，更好的对废水进行处理。
厌氧池2顶部安装有导轨24，导轨24内安装有直线电机23，伸缩杆21安装在直线电机23底部，伸缩杆21通过直线电机23在厌氧池2内来回滑动，伸缩杆21底部连接有棉条22，棉条22为吸附泡沫的棉条，且厌氧池2一端设有密封门，起更换棉条的作用，伸缩杆21使棉条22可以悬浮在厌氧池2的水表面，厌氧池2的厌氧反应会产生大量气泡，通过直线电机2的来回运动使棉条22吸收气泡，防止厌氧反应因气泡过多影响反应速率。
所述第二搅拌杆41与所述第二搅拌叶42内均设有空腔411，所述好氧池3底板内设有导管14，所述导管14一端设有针头141，所述导管14的另一端设有气泵142，所述导管14通过一软管51与所述药剂存储室5相接，所述空腔411上端设有软盖412，所述软管51与所述软盖412可为橡胶材质，软盖412中部设有小孔供针头141通过，药剂存储室5内的药剂通过软管51进入导管14内，启动气泵142，气泵142推动导管14，使导管14向前运动，针头141进入软盖412中间的小孔内，导管14内的药剂通过针头141输送至第二搅拌杆41和第二搅拌叶42内的空腔411内，所述第二搅拌叶42为圆柱形结构，所述喷料孔421倾斜设于所述第二搅拌叶42上；将第二搅拌叶42设为圆柱形结构，方便其内部空腔411存储更多的絮凝剂，将喷料孔421倾斜设置，防止絮凝剂在搅拌叶不工作时过多的渗漏出去，造成化学药剂的浪费，且能在第二搅拌叶42旋转时更好的将其中的絮凝剂通过喷料孔421喷出，增加絮凝效果；导管14通过软管51与药剂存储室5相连，再通过针头141与软盖412的配合，将絮凝剂导入空腔411中，当搅拌电机36工作时，搅拌杆和搅拌叶在电机的作用下开始搅拌，通过第二搅拌叶42在转动时产生的离心力，将空腔411内的絮凝剂通过喷料孔421喷出，使絮凝剂溶解在废水里，通过第二搅拌杆41和第二搅拌叶42的搅拌工作，更好的使絮凝剂与废水相融，提升废水的净化效果。
所述沉淀池4一侧设有出水口12和出料口13，所述出料口13设于所述沉淀池4底部一侧，所述出水口12设于所述出料口13上方，所述出水口12设有水泵；通过水泵的设置，帮助净化后的废水通过出水口12排出废水处理箱内，防止净化后的废水一直滞留在处理箱内；所述导管14上也设有水泵，帮助絮凝剂从药剂存储室5内导入空腔411内。
所述沉淀池4底部设有接料板43，所述接料板43靠近出料口13的一侧铰接于所述沉淀池4内底面，所述接料板43另一端底部设有支撑块44，所述沉淀池4远离出料口13一侧的侧面内设有腔体46，所述腔体46内设有推杆461，所述推杆461上端固定连接有推板464，所述推杆461下方设有活动杆462，所述活动杆462一端铰接于所述支撑块44底面一端，所述腔体46底部还设有支撑杆463，所述活动杆462中部铰接于所述支撑杆463上端；当废水净化处理过程结束后，对沉淀池4内进行沉淀物处理，向下推动推板464，推板464带动推杆461向下运动，推杆461下压活动杆462的一端，活动杆462绕着连接杆463顶部的铰接点进行转动，从而使活动杆462的另一端翘起，当活动杆462的另一端翘起时，活动杆462带动支撑块44往上运动，使接料板43的一端随之翘起，从而让接料板43形成一个斜面，使接料板43上的沉淀物沿着斜面进行滚落，直至沉淀物滚落至出料口13处，再通过出料口13对沉淀物进行统一排出。
所述腔体46靠近沉淀池4一侧的外壁上设有橡胶圈45，所述活动杆462穿设于所述橡胶圈45内，所述橡胶圈45与所述活动杆462密封配合；所述密封配合为粘接，使安装更加方便；活动杆462穿设于橡胶圈45内，使活动杆462能在一定范围内进行自由活动，在活动杆462网上翘起带动接料板43一端翘起时不会受到阻碍，且能起到较好的防水密封效果，防止废水泄露出箱体外侧。
所述腔体46远离沉淀池4一侧设有滑槽465，所述推板464设于所述滑槽465内；推板464可沿着滑槽465进行滑动，从而使推板464能顺利的带动推杆461向下运动，最终使接料板43形成斜面，结构简单操作方便；所述滑槽465底部设有回槽部466，所述回槽部466内设有限位装置467；将推板464滑至滑槽465底部时，顺着滑槽465将推板464推入回槽部466，以此达到限位效果，更好的使接料板43形成斜面，方便对沉淀物的处理；所述限位装置467为两组相对设置的凸块组件，所述凸块组件包括设于所述滑槽365内壁的空腔体4671、设于所述空腔体4671内的弹簧4672及设于所述弹簧4672一端的凸块4673，所述凸块4673上端为圆弧形结构，凸块4673可沿着空腔体4671内壁进行上下滑动，弹簧4672上端抵住凸块4673底部，下端抵住空腔体4671内底面，当推板464运动到凸块组件位置时，推动推板464向回槽部466内运动，推板464对凸块4673进行挤压，沿着凸块4673的弧形表面将凸块4673压缩进空腔体4671内，从而使推板464顺利通过，当推板464顺利通过后凸块4673在弹力的作用下使凸块4673复位，从而起到限位作用。
使用时，将废水通过输入管11，依次输送至厌氧池2、好氧池3及沉淀池4内，最后由排水口12排出，对废水进行多级处理，提高废水净化处理的效果，通过接料板43可倾斜的设置，方便对沉淀池4底部的沉淀物进行清理，防止沉淀物长期堆积在池底造成清理不便。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。