本发明涉及汽车技术领域，尤其是涉及一种零件清洗设备。
背景技术：
汽车的电子稳定控制系统(esc)包括多种精密零部件，其内包含了铝制本体，小零件拉伸件，小零件机加件。在金属加工过程中，一些拉伸用拉伸油，机加冷却液，润滑液和加工过程中产生的一些小颗粒会残留在零件表面。
由于零件的清洁度严重影响着零件的压配工艺。对于清洁度低的零件，其压配所需要的力会是正常压配力的数十倍，严重影响了产品的一致性。因此，铝制本体采用高压清洗，esc零件采用酸洗工艺进行除锈，采用酒精浸泡的方式溶解拉伸油和冷却液。
但是，采用酸洗工艺和酒精浸泡的方式对零件进行清洗的清洁度较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种零件清洗设备，以改善现有技术中存在的采用酸洗工艺和酒精浸泡的方式对零件进行清洗的清洁度较差的技术问题。
本发明提供的零件清洗设备，用于清洗汽车电子稳定控制系统的零件，零件清洗设备包括依次间隔设置的清洗槽、漂洗槽、第一干燥槽以及第二干燥槽；清洗槽、漂洗槽、第一干燥槽以及第二干燥槽中均设置有加热装置；清洗槽和漂洗槽中均设置有超声波发生器，且清洗槽中设置有清洗剂，漂洗槽中设置有纯净水；第一干燥槽中设置有风干装置；第二干燥槽中设置有真空装置；第一干燥槽和第二干燥槽用于去除零件表面的水分。
进一步的，零件清洗设备还包括防锈槽；防锈槽设置在漂洗槽和第一干燥槽之间；防锈槽中设置有加热装置和超声波发生器，且防锈槽中设置有防锈剂。
进一步的，清洗槽、漂洗槽以及第二干燥槽分别为多个。
进一步的，零件清洗设备，还包括水箱、过滤器以及抽水泵；清洗槽的出水口、水箱、过滤器以及清洗槽的进水口依次连通；抽水泵设置在水箱与过滤器之间。
进一步的，清洗槽包括第一子槽和第二子槽；第一子槽和第二子槽通过隔板分隔开，隔板上靠近槽底的一端设置有过水孔；清洗槽的出水口设置在第二子槽上，清洗槽的进水口设置在第一子槽上。
进一步的，零件清洗设备还包括隔膜泵和储水箱；储水箱的进水口和出水口分别与水箱连通，隔膜泵设置在水箱与储水箱的进水口之间。
进一步的，零件清洗设备还包括容纳件；容纳件用于容纳零件；容纳件的侧壁上设置有通孔。
进一步的，零件清洗设备还包括移动装置和脱钩装置；容纳件上设置有与脱钩装置相配合的提手；移动装置与脱钩装置连接，且移动装置用于带动脱钩装置移动；脱钩装置用于调整容纳件分别与清洗槽、漂洗槽、第一干燥槽以及第二干燥槽的竖直距离。
进一步的，零件清洗设备还包括控制系统；控制系统分别与移动装置、脱钩装置、加热装置、超声波发生器、风干装置以及真空装置连接，控制系统用于控制移动装置移动以及脱钩装置脱钩，控制系统用于分别控制加热装置、超声波发生器、风干装置以及真空装置的开启和关闭。
进一步的，真空装置包括真空泵和水分离器；水分离器设置在真空泵与第二干燥槽之间，且水分离器用于分离气体中的水分。
本发明提供的零件清洗设备，在使用过程中，先将待清洗的零件放入清洗槽中，清洗槽中的清洗剂用于去除零件表面的油污，加热装置的设置能够提高清洗槽中的温度，令清洗剂的活化能达到最优，超声波发生器发出超声波，有利于清除油污；然后将零件移入漂洗槽中，漂洗槽中的纯净水用于除掉零件上残留的清洗剂；接着将零件放入第一干燥槽中，零件在第一干燥槽中通过热风去除大部分水分；最后将零件放入第二干燥槽中，第二干燥槽通过加热和真空进行除水；经过上述清洗步骤，下清洗线的零件能够直接进入生产线，加快生产节奏，提高生产效率。
由上可知，该零件清洗设备能够提高零件的清洁度，并且能够清洗过后的零件直接进入生产线，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的零件清洗设备的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的零件清洗设备的部分结构示意图；
图3为本发明实施例提供的零件清洗设备的另一部分的结构示意图。
图标：1-清洗槽；2-漂洗槽；3-第一干燥槽；4-第二干燥槽；5-防锈槽；6-水箱；7-过滤器；8-抽水泵；9-隔膜泵；10-储水箱；11-真空泵；12-水分离器；13-压力表；14-温度计；15-气动球阀；101-第一子槽；102-第二子槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本发明实施例提供的零件清洗设备的结构示意图；如图1所示，本实施例提供的零件清洗设备，用于清洗汽车电子稳定控制系统的零件，零件清洗设备包括依次间隔设置的清洗槽1、漂洗槽2、第一干燥槽3以及第二干燥槽4；清洗槽1、漂洗槽2、第一干燥槽3以及第二干燥槽4中均设置有加热装置；清洗槽1和漂洗槽2中均设置有超声波发生器，且清洗槽1中设置有清洗剂，漂洗槽2中设置有纯净水；第一干燥槽3中设置有风干装置；第二干燥槽4中设置有真空装置；第一干燥槽3和第二干燥槽4用于去除零件表面的水分。
本实施例提供的零件清洗设备，在使用过程中，先将待清洗的零件放入清洗槽1中，清洗槽1中的清洗剂用于去除零件表面的油污，加热装置的设置能够提高清洗槽1中的温度，令清洗剂的活化能达到最优，超声波发生器发出超声波，有利于清除油污；然后将零件移入漂洗槽2中，漂洗槽2中的纯净水用于除掉零件上残留的清洗剂；接着将零件放入第一干燥槽3中，零件在第一干燥槽3中通过热风去除大部分水分；最后将零件放入第二干燥槽4中，第二干燥槽4通过加热和真空进行除水；经过上述清洗步骤，下清洗线的零件能够直接进入生产线，加快生产节奏，提高生产效率。
由上可知，该零件清洗设备能够提高零件的清洁度，并且能够清洗过后的零件直接进入生产线，提高生产效率。
如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，零件清洗设备还包括防锈槽5；防锈槽5设置在漂洗槽2和第一干燥槽3之间；防锈槽5中设置有加热装置和超声波发生器，且防锈槽5中设置有防锈剂。
其中，清洗槽1中的清洗剂浓度为1.8-2.5％，加热温度设置为50±5℃。超声波频率为28khz，超声波电流设置为3-3.5a之间。
进一步的，漂洗槽2的内部温度设置为45±5℃，超声波频率为28khz，超声波电流设置为2-3a之间。
进一步的，在第一干燥槽3中，风干装置的吹气气压设置为0.6-0.8mpa。吹气时间为60s，加热温度设置为40±5℃，烘干时间为300s。
进一步的，在第二干燥槽4中，真空度设置为-100±20mpa，真空时间为300s，放气时间为20s，温度设置为70±10℃。
进一步的，防锈槽5中配比浓度为2-4％的水基防锈剂，加热温度设置为45±5℃，超声波频率为28khz，超声波电流设置为2-3a之间。
进一步的，加热装置为石英石加热管。
进一步的，清洗槽1、漂洗槽2、防锈槽5、第一干燥槽3以及第二干燥槽4中均设置有温度计14，温度计14用于检测槽体内部的温度。
本实施例中，防锈槽5的设置能够令经过清洗后的零件的表面形成一层防锈膜，在防锈的同时不会影响到后续的加工工艺，从而提高零件的质量，延长零件的使用寿命。
如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，清洗槽1、漂洗槽2以及第二干燥槽4分别为多个。
其中，多个清洗槽1依次连接，多个漂洗槽2依次连接，多个第二干燥槽4依次连接。
本实施例中，多个清洗槽1能够令零件表面的油污清洗更加彻底；多个漂洗槽2的设置能够令零件表面的清洗剂去除更加彻底；多个干燥槽的设置能够保证将零件表面的水完全去除。
图2为本发明实施例提供的零件清洗设备的部分结构示意图；如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，零件清洗设备，还包括水箱6、过滤器7以及抽水泵8；清洗槽1的出水口、水箱6、过滤器7以及清洗槽1的进水口依次连通；抽水泵8设置在水箱6与过滤器7之间。
其中，过滤器7可选用t形过滤器。
本实施例中，由于清洗槽1的排污量较大，在使用过程中，抽水泵8将清洗槽1中的液体抽出，经过过滤器7过滤至水箱6中，再通回清洗槽1中，完成循环过滤。这样不仅能够提高零件的清洗效率，还能够节省清洁剂成本。
如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，清洗槽1包括第一子槽101和第二子槽102；第一子槽101和第二子槽102通过隔板分隔开，隔板上靠近槽底的一端设置有过水孔；清洗槽1的出水口设置在第二子槽102上，清洗槽1的进水口设置在第一子槽101上。
本实施例中，在使用过程中，水从进水口进入第一子槽101内部，溢流出来的水流入第二子槽102中，由于油污漂浮在水面，油污随水流入第二子槽102中，抽水泵8将第二子槽102中的水抽出，通过过滤器7进行过滤，并经过水箱6返回第一子槽101中。过水孔的设置能够在工作停止时，令第一子槽101和第二子槽102中的水面向平，从而保证下次清洗工作的正常进行。
如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，零件清洗设备还包括隔膜泵9和储水箱10；储水箱10的进水口和出水口分别与水箱6连通，隔膜泵9设置在水箱6与储水箱10的进水口之间。
其中，储水箱10内部的温度设置在55±5℃。
本实施例中，在使用过程中，当水流入水箱6时，隔膜泵9能够分离清洗剂中的油污，然后将清洗剂通入储水箱10中，再返回水箱6内部。隔膜泵9的设置能够更好的适用零件除污量较大的情况，过滤清洗剂，减少清洗剂的使用量，从而降低清洗成本，提高清洗效率。
在上述实施例的基础上，进一步的，零件清洗设备还包括容纳件；容纳件用于容纳零件；容纳件的侧壁上设置有通孔。
其中，容纳件可以为提篮。
本实施例中，在使用过程中，使用者将零件放入容纳件中，然后放入对应的槽体中进行相应的清洗工序，由于容纳件的侧壁上设置有通孔，液体和气体能够更好的与容纳件中的零件接触。
在上述实施例的基础上，进一步的，零件清洗设备还包括移动装置和脱钩装置；容纳件上设置有与脱钩装置相配合的提手；移动装置与脱钩装置连接，且移动装置用于带动脱钩装置移动；脱钩装置用于调整容纳件分别与清洗槽1、漂洗槽2、第一干燥槽3以及第二干燥槽4的竖直距离。
其中，移动装置包括移动气缸和移动架，脱钩装置包括脱钩气缸和连接钩；连接钩的一端分别与移动架和容纳件连接。在使用过程中，控制系统控制移动气缸启动，驱动移动架将脱钩装置和容纳件移动至预设位置，然后控制脱钩气缸驱动连接钩将容纳件放入对应的槽体中；当该槽体内的清洗工序完成后，控制系统控制脱钩气缸控制连接钩将容纳件抬起至该槽体外部，然后控制移动气缸带动移动架将脱钩装置和容纳件移动至下一个工序对应的位置。
本实施例中，在使用过程中，移动装置将脱钩装置和容纳件移动至预设的位置，脱钩装置将容纳件落入对于的槽体中，当该槽体内的清洗工序完成后，脱钩装置将容纳件提起，移动装置将脱钩装置和容纳件移动至下一个工序对应的位置。移动装置和脱钩装置的设置能够提高清洗的效率，保证使用者的安全。
在上述实施例的基础上，进一步的，零件清洗设备还包括控制系统；控制系统分别与移动装置、脱钩装置、加热装置、超声波发生器、风干装置以及真空装置连接，控制系统用于控制移动装置移动以及脱钩装置脱钩，控制系统用于分别控制加热装置、超声波发生器、风干装置以及真空装置的开启和关闭。
其中，控制系统与抽水泵8连接，用于控制抽水泵8的开启和关闭。
本实施例中，在使用过程中，控制系统能够控制移动装置和脱钩装置开启和关闭，从而调整装有零件的容纳件的位置。在清洗的过程中，控制系统控制加热装置的加热温度、超声波发生器的超声波频率和电流、控制风干装置和真空装置的开启和关闭。控制系统的设置能够令设备更加自动化，数据的调整和装置相互之间的配合更加精确，从而更好的完成零件清洁。
图3为本发明实施例提供的零件清洗设备的另一部分的结构示意图；如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，真空装置包括真空泵11和水分离器12；水分离器12设置在真空泵11与第二干燥槽4之间，且水分离器12用于分离气体中的水分。
其中，真空泵11为油式旋片真空泵，真空泵11和第二干燥槽4之间通过气动球阀15控制通断。
进一步的，真空泵11和第二干燥槽4之间的管道上设置有压力表13，压力表13用于检测真空压力。
进一步的，水分离器12分离出的气体中的水分，从排水阀排出。
本实施例中，在使用过程中，当真空泵11在对第二干燥槽4进行真空干燥时，水分离器12能够分离气体中的水分，从而进一步去除第二干燥槽4中的水分，提高清洁效果以令下清洗线的零件能够直接进入生产线，提高生产效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。