本发明涉及污泥处理设备技术领域，尤其涉及一种污泥固化搅拌装置。
背景技术：
污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高（可高达99%以上），有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离，污泥固化是在脱水污泥中加入固化剂，用物理—化学方法将污泥颗粒胶结、掺合并包裹在密实的惰性基材中，形成整体性较好的固化体的一种过程，可以实现污泥的无害化和稳定化，同时为资源化创造条件，现有的污泥搅拌装置并不能非常均匀的将污泥与固化剂混合，且污泥在固化搅拌处理过程中会发生剧烈的晃动，从而使得搅拌箱的使用寿命会下降。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现有的污泥搅拌装置并不能非常均匀的将污泥与固化剂混合，且污泥在固化搅拌处理过程中会发生剧烈的晃动，从而使得搅拌箱的使用寿命会下降的缺点，而提出的一种污泥固化搅拌装置。本发明通过第一电机转动带动转杆转动，转杆转动带动传动机构传动，传动机构带动两个搅拌轴转动，搅拌轴转动带动交错设置的搅拌叶片转动，从而使得污泥能与固化剂充分混合，通过设置缓冲机构和减震机构可对搅拌过程中剧烈晃动的搅拌箱进行减震，从而使得搅拌箱的使用寿命延长。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种污泥固化搅拌装置，包括安装架，所述安装架的上侧设有搅拌箱，所述搅拌箱的上侧连接有进料斗，所述进料斗的下端贯穿搅拌箱的顶部并向下延伸，所述搅拌箱的底部四角处均通过缓冲机构安装有滑轮，所述安装架的内底部开设有与滑轮对应的滑轮槽，所述搅拌箱的两侧均通过减震机构与安装架的内侧壁连接，所述搅拌箱的上侧固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿搅拌箱的顶部并连接有转杆，所述转杆的下端与搅拌箱的内底部转动连接，所述转杆上通过传动机构连接有两个对称设置的搅拌轴，所述搅拌轴的上下两侧均固定连接有缓冲架，所述缓冲架内通过第四弹簧连接有搅拌叶片，所述缓冲架内相对的两侧内壁均固定连接有第二滑块，所述搅拌叶片的两侧均开设有与第二滑块对应的第二滑槽，所述搅拌箱的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端贯穿搅拌箱的底部并连接有丝杆，所述丝杆的上端与搅拌箱的内顶部转动连接，所述丝杆上通过调节机构连接有两个对称设置的清洁铲。
优选的，所述缓冲机构包括固定连接在搅拌箱底部的滑轮架，所述滑轮架内顶部通过多个第三弹簧连接有滑板，所述滑板的下侧固定连接有u型杆，所述滑轮安装在u型杆上。
优选的，所述减震机构包括开设在安装架侧壁上的缓冲槽，所述缓冲槽内壁通过第一弹簧连接有支撑柱，所述支撑柱远离第一弹簧的一端与搅拌箱的侧壁固定连接，所述支撑柱的上下两侧均设有多个转动连接在搅拌箱侧壁上的斜杆，所述斜杆远离搅拌箱的一端转动连接有第一滑块，所述安装架的内壁上开设有与第一滑块对应的第一滑槽，所述第一滑块通过第二弹簧与第一滑槽内壁连接。
优选的，所述传动机构包括套设在转杆上的两个对称设置的蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的一侧通过传动轴与搅拌箱的内壁转动连接，所述蜗轮远离传动轴的一侧与搅拌轴固定连接。
优选的，所述调节机构包括套设在丝杆上的两个对称设置的滑座，所述丝杆上下两端的螺纹反向设置，所述丝杆的一侧设有限位杆，所述限位杆依次贯穿两个滑座并固定连接在搅拌箱内，所述滑座与清洁铲固定连接。
优选的，所述搅拌箱的上侧设有抽泥泵，所述抽泥泵的抽泥端贯穿搅拌箱的顶部并向内延伸，所述抽泥泵的出泥端连接有出料管，所述出料管上设有阀门。
本发明的有益效果为：
本发明中，将污泥和固化剂通过进料斗放入到搅拌箱内，此时第一电机转动带动转杆转动，转杆转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌叶片转动，由于两个搅拌轴上的搅拌叶片为交错设置，从而使得搅拌更加均匀，从而使得污泥和固化剂的混合更加充分，当搅拌叶片在搅拌时遇到阻力时，搅拌叶片移到带动第四弹簧压缩，从而使得搅拌叶片获得减震，第二电机转动带动丝杆转动，丝杆转动带动滑座移动，滑座移动带动清洁铲移动，从而可对粘附在搅拌箱内壁上的污泥和固化剂进行清除，搅拌后的污泥通过抽泥泵抽出到出料管内，从出料管排出，当搅拌箱在搅拌过程中受到剧烈晃动时，搅拌箱移动带动支撑柱移动，支撑柱移动带动第一弹簧压缩，从而获得减震，同时斜杆移动带动第一滑块移动，第一滑块移动压缩第二弹簧，从而获得减震，搅拌箱底部的滑轮可使得搅拌箱的移动更加平稳，搅拌箱的底部四角处安装有缓冲机构，也能起到一定的缓冲减震作用，通过设置缓冲机构和减震机构可对搅拌过程中剧烈晃动的搅拌箱进行减震，从而使得搅拌箱的使用寿命延长。
附图说明
图1为本发明提出的一种污泥固化搅拌装置的结构示意图；
图2为图1中a处的结构示意图；
图3为图1中b处的结构示意图；
图4为图1中c处的结构示意图。
图中：1安装架、2搅拌箱、3第一电机、4转杆、5蜗杆、6搅拌轴、7进料斗、8丝杆、9第二电机、10滑座、11清洁铲、12限位杆、13支撑柱、14第一弹簧、15斜杆、16第一滑块、17第二弹簧、18蜗轮、19滑轮架、20第三弹簧、21滑板、22u型杆、23滑轮、24抽泥泵、25出料管、26缓冲架、27第四弹簧、28搅拌叶片、29第二滑块、30缓冲槽、31第一滑槽、32阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种污泥固化搅拌装置，包括安装架1，安装架1的上侧设有搅拌箱2，搅拌箱2的上侧连接有进料斗7，进料斗7的下端贯穿搅拌箱2的顶部并向下延伸，搅拌箱2的上侧设有抽泥泵24，抽泥泵24的抽泥端贯穿搅拌箱2的顶部并向内延伸，抽泥泵24的出泥端连接有出料管25，出料管25上设有阀门32，搅拌箱2的底部四角处均通过缓冲机构安装有滑轮23，安装架1的内底部开设有与滑轮23对应的滑轮槽，缓冲机构包括固定连接在搅拌箱2底部的滑轮架19，滑轮架19内顶部通过多个第三弹簧20连接有滑板21，滑板21的下侧固定连接有u型杆22，滑轮23安装在u型杆22上。
搅拌箱2的两侧均通过减震机构与安装架1的内侧壁连接，减震机构包括开设在安装架1侧壁上的缓冲槽30，缓冲槽30内壁通过第一弹簧14连接有支撑柱13，支撑柱13远离第一弹簧14的一端与搅拌箱2的侧壁固定连接，支撑柱13的上下两侧均设有多个转动连接在搅拌箱2侧壁上的斜杆15，斜杆15远离搅拌箱2的一端转动连接有第一滑块16，安装架1的内壁上开设有与第一滑块16对应的第一滑槽30，第一滑块16通过第二弹簧17与第一滑槽30内壁连接。
搅拌箱2的上侧固定连接有第一电机3，第一电机3的驱动端贯穿搅拌箱2的顶部并连接有转杆4，转杆4的下端与搅拌箱2的内底部转动连接，转杆4上通过传动机构连接有两个对称设置的搅拌轴6，传动机构包括套设在转杆4上的两个对称设置的蜗杆5，蜗杆5的一侧啮合连接有蜗轮18，蜗轮18的一侧通过传动轴与搅拌箱2的内壁转动连接，蜗轮18远离传动轴的一侧与搅拌轴6固定连接,搅拌轴6的上下两侧均固定连接有缓冲架26，缓冲架26内通过第四弹簧27连接有搅拌叶片28，缓冲架26内相对的两侧内壁均固定连接有第二滑块29，搅拌叶片28的两侧均开设有与第二滑块29对应的第二滑槽。
搅拌箱2的底部固定连接有第二电机9，第二电机9的驱动端贯穿搅拌箱2的底部并连接有丝杆8，丝杆8的上端与搅拌箱2的内顶部转动连接，丝杆8上通过调节机构连接有两个对称设置的清洁铲11，调节机构包括套设在丝杆8上的两个对称设置的滑座10，丝杆8上下两端的螺纹反向设置，丝杆8的一侧设有限位杆12，限位杆12依次贯穿两个滑座10并固定连接在搅拌箱2内，滑座10与清洁铲11固定连接。
本发明中，将污泥和固化剂通过进料斗7放入到搅拌箱2内，此时第一电机3转动带动转杆4转动，转杆4转动带动蜗杆5转动，蜗杆5转动带动蜗轮18转动，蜗轮18转动带动搅拌轴6转动，搅拌轴6转动带动搅拌叶片28转动，由于两个搅拌轴6上的搅拌叶片28为交错设置，从而使得搅拌更加均匀，从而使得污泥和固化剂的混合更加充分，当搅拌叶片28在搅拌时遇到阻力时，搅拌叶片28移到带动第四弹簧27压缩，从而使得搅拌叶片28获得减震，第二电机9转动带动丝杆8转动，丝杆8转动带动滑座10移动，滑座10移动带动清洁铲11移动，从而可对粘附在搅拌箱2内壁上的污泥和固化剂进行清除，搅拌后的污泥通过抽泥泵24抽出到出料管25内，从出料管25排出，当搅拌箱2在搅拌过程中受到剧烈晃动时，搅拌箱2移动带动支撑柱13移动，支撑柱13移动带动第一弹簧14压缩，从而获得减震，同时斜杆15移动带动第一滑块16移动，第一滑块16移动压缩第二弹簧17，从而获得减震，搅拌箱2底部的滑轮23可使得搅拌箱2的移动更加平稳，搅拌箱2的底部四角处安装有缓冲机构，也能起到一定的缓冲减震作用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。