本发明属于电子信息领域，尤其涉及一种涉密电子载体销毁装置。
背景技术：
随着存储技术的提高，电子产品载体成为记录信息的主要载体。电子载体在为人们提供便利的同时也为信息安全保护增加了新的难题。电子载体由于其存储容量大，体积小，便于携带而广受欢迎，同时也因这些特性给信息安全带来了更多的隐患，丢失、泄密等事件层出不穷。面对大量的被淘汰或者报废的电子存储介质，企业若不能配合有效的管理和技术手段，势必会对企业造成难以想象的泄密危机。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种涉密电子载体的销毁装置及其使用方法，本发明要解决的技术问题是针对现有因存储设备物理损坏、硬件故障遭遇数据外泄的问题，提供一种涉密电子载体的销毁装置，将存储介质上的信息予以彻底消除，避免非授权用户利用残留数据恢复原始数据信息，达到保护关键数据的目的。
一种涉密电子载体的销毁装置，包括电子载体消磁装置、电子载体粗碎装置、电子载体精磨装置、化学腐蚀装置以及控制系统，其中所述电子载体消磁装置、电子载体粗碎装置、电子载体精磨装置、化学腐蚀装置均与控制系统电连接；
进一步地，所述电子载体消磁装置，其设置在涉密电子载体的销毁装置的顶部位置；包括有消磁容器、容器投放口、容器出料口、视觉识别装置、转杆、消磁线圈、驱动机构；消磁容器固定安装在电子载体销毁装置的支架上，消磁容器顶部中心开有容器投放口，消磁容器底壁中间开有容器出料口，消磁容器内沿水平方向转动连接有一转杆，转杆横向穿过消磁容器中心，两端分别转动连接在电子载体销毁装置的支架上，容器出料口设置出料阀门，出料阀门安装在消磁容器底部的容器出料口处，转杆位于消磁容器内的部分均固定设有消磁线圈，转杆一端连接有驱动机构用于驱动消磁线圈转动。
当操作人员将需要进行消磁的电子载体通过容器投放口投放至消磁容器内，视觉识别装置检测到电子载体，将信号传送至控制系统并控制容器投放口和容器出料口闭合，随后驱动机构驱动转杆转动，使转杆上缠绕的消磁线圈对电子载体产生磁场进行消磁；通过磁线圈的转动实现对电子载体产生磁场进行消磁均匀。当消磁达到设定时间t，控制系统控制转杆停止转动、消磁容器的出料阀门打开，消磁完成的电子载体通过出料阀门落入电子载体粗碎装置。
进一步地，所述电子载体粗碎装置，设置在电子载体消磁装置的下游侧，包括粗碎入料装置、粗碎检测装置、对辊距离调节装置、粗碎支架、第一压辊、第二压辊、对辊破碎电机和传动装置；粗碎支架内壁上均匀设置有齿；压辊包括辊轴和辊刀；辊刀包括中空的辊刀轴、均匀固定在辊刀轴外周向的刀片；多个辊刀套置在辊轴上形成压辊，第一压辊、第二压辊的辊轴弹性安装在对辊破碎支架上，两辊轴平行设置；对辊距离调节装置包括固定螺母、弹簧、调节螺钉、调节支架；调节支架安装在粗碎支架的内侧，调节支架与粗碎支架之间有一个空腔；弹簧穿过调节螺钉，其一端顶住调节支架，另一端顶住粗碎支架；调节支架上设置有用于穿设调节螺钉的孔，固定螺母安装在粗碎支架上用于螺接调节螺钉；调节螺钉的钉头端顶住辊刀轴；当调节两压辊的距离时，旋转调节螺钉，调节螺钉顶住的辊刀轴移动，实现两压辊之间的距离调节；弹簧的弹性力作用实现调节螺钉在粗碎支架上的牢固固定。压辊在对辊破碎电机的驱动和传动装置的传动下实现转动，压辊上的刀片之间以及压辊上的刀片与粗碎支架内壁上的齿之间共同作用实现对电子载体的粗破碎；
当粗碎检测装置检测到来自电子载体消磁装置的电子载体后，粗碎入料装置内的两压辊开始转动，同时粗碎入料装置开始按照设定速度向压辊输送电子载体；压辊上的刀片之间以及压辊上的刀片与粗碎支架内壁上的齿之间共同作用实现对电子载体的粗破碎，破碎后的电子载体落入电子载体精磨装置。
进一步地，所述电子载体精磨装置，设置在所述电子载体粗碎装置的下游侧，包括研磨腔、阀门一、推板、研磨块、研磨板、阀门二、拉杆、滑轨、滑块、齿条、齿轮、摆杆、支杆、筒体、旋转电机、卡块、滑槽，阀门一设置在研磨腔的入口处，研磨板设置在研磨腔底部，研磨块设置在研磨板上，推板的一端铰接在研磨块左侧顶端，推板的长度等于研磨块顶部到研磨板之间的距离，阀门二铰接在研磨腔的左侧，阀门二的底部与研磨块位于同一平面上，研磨块的右侧连接有拉杆，拉杆穿过研磨腔与齿条的左侧连接，齿条通过滑块在滑轨上左右滑动，齿条上啮合有齿轮，齿轮的顶部连接有摆杆，摆杆的顶端焊接有卡块，摆杆的中部铰接有支杆，旋转电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，转轴上通过平键连接的方式连接有筒体，筒体上开有滑槽，卡块位于滑槽内，并与滑槽配合。
旋转电机启动，带动转轴旋转，转轴带动筒体旋转，卡块在筒体内运动，从而带动摆杆左右摆动，摆杆带动齿轮左右摆动，齿轮通过滑块带动齿条左右运动，进而齿条通过拉杆带动研磨块左右移动，从而对电子载体进行精磨。研磨完成后，控制系统控制研磨块左侧的推板下落，同时阀门二打开，推板自右向左将研磨板上研磨后的电子载体推出阀门二。
进一步地，研磨块的底部设置有研磨齿。
进一步地，所述化学腐蚀装置包括气缸、活塞板、腐蚀槽、排气管、除雾机、抽气泵、腐蚀液，活塞板活动设置在腐蚀槽顶部，腐蚀槽内装有腐蚀液，排气管设置在腐蚀槽右壁上端，并与除雾机、抽气泵连接，腐蚀槽的底部设置有万向轮。
进一步地，所述腐蚀液由氢氟酸、酒石酸和双氧水混合构成。
从阀门二中推出的电子载体掉入腐蚀槽内，气缸驱动活塞板向右移动，将腐蚀槽顶部密封，防止腐蚀槽内的废弃露出，掉入腐蚀槽内的电子载体粉末与腐蚀液反应，同时抽气泵通过除雾机将反应中产生的废气从腐蚀槽内抽走，电子载体粉末被彻底腐蚀，不可再修复，完成了电子载体的销毁。
与现有技术相比较，本发明具有如下的优点：
(1)本发明通过对电子载体进行去磁、粗碎、精磨、化学腐蚀，采用物理粉碎和化学腐蚀相结合的手段将电子载体彻底销毁，不可再修复，有效防止重要电子资料的泄露；
(2)本发明采用粗碎和精磨两级粉碎，粉碎后电子载体粉末粒度更小，便于与腐蚀液反应，提高了化学腐蚀效率；
(3)本发明自动化程度高，可活动设置于大型办公场所等。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明电子载体粗碎装置结构示意图。
附图标记如下：
容器投放口1-1、容器出料口1-2、转杆1-3、消磁线圈1-4；对辊距离调节装置2-1、第一压辊2-2、第二压辊2-3、固定螺母2-4、弹簧2-5、调节螺钉2-6、调节支架2-7、辊刀轴2-8；阀门一3-1、推板3-2、研磨块3-3、研磨板3-4、阀门二3-5、拉杆3-6、滑轨3-7、滑块3-8、齿条3-9、齿轮3-10、摆杆3-11、支杆3-12、筒体3-13、旋转电机3-14；气缸4-1、活塞板4-2、腐蚀槽4-3、排气管4-4、除雾机4-5、抽气泵4-6、腐蚀液4-7。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
参照附图1-2，本发明旨在提供一种涉密电子载体的销毁装置，包括电子载体消磁装置、电子载体粗碎装置、电子载体精磨装置、化学腐蚀装置以及控制系统，其中所述电子载体消磁装置、电子载体粗碎装置、电子载体精磨装置、化学腐蚀装置均与控制系统电连接；
所述电子载体消磁装置，其设置在涉密电子载体的销毁装置的顶部位置；包括有消磁容器、容器投放口1-1、容器出料口1-2、视觉识别装置、转杆1-3、消磁线圈1-4、驱动机构，消磁容器顶部中心开有容器投放口1-1，消磁容器底壁中间开有容器出料口1-2，消磁容器内沿水平方向转动连接有一转杆，转杆横向穿过消磁容器中心，两端分别转动连接在电子载体销毁装置的支架上，容器出料口1-2设置出料阀门，出料阀门安装在消磁容器底部的容器出料口处，转杆1-3位于消磁容器内的部分均固定设有消磁线圈，转杆1-3一端连接有驱动机构用于驱动消磁线圈转动。
当操作人员将需要进行消磁的电子载体通过容器投放口1-1投放至消磁容器内，视觉识别装置检测到电子载体，将信号传送至控制系统并控制容器投放口1-1和容器出料口1-2闭合，随后驱动机构驱动转杆1-3转动，使转杆1-3上缠绕的消磁线圈1-4对电子载体产生磁场进行消磁；通过磁线圈的转动实现对电子载体产生磁场进行消磁均匀。当消磁达到设定时间t，控制系统控制转杆1-3停止转动、消磁容器的出料阀门打开，消磁完成的电子载体通过出料阀门落入电子载体粗碎装置。
所述电子载体粗碎装置，设置在电子载体消磁装置的下游侧，包括粗碎入料装置、粗碎检测装置、对辊距离调节装置2-1、粗碎支架、第一压辊2-2、第二压辊2-3、对辊破碎电机和传动装置；粗碎支架内壁上均匀设置有齿；压辊包括辊轴和辊刀；辊刀包括中空的辊刀轴2-8、均匀固定在辊刀轴2-8外周向的刀片；多个辊刀套置在辊轴上形成压辊，第一压辊2-2、第二压辊2-3的辊轴弹性安装在对辊破碎支架上，两辊轴平行设置；对辊距离调节装置2-1包括固定螺母2-4、弹簧2-5、调节螺钉2-6、调节支架2-7；调节支架2-7安装在粗碎支架的内侧，调节支架2-7与粗碎支架之间有一个空腔；弹簧穿过调节螺钉，其一端顶住调节支架，另一端顶住粗碎支架；调节支架2-7上设置有用于穿设调节螺钉2-6的孔，固定螺母2-4安装在粗碎支架上用于螺接调节螺钉2-6；调节螺钉2-6的钉头端顶住辊刀轴2-8；当调节两压辊的距离时，旋转调节螺钉2-6，调节螺钉2-6顶住的辊刀轴2-8移动，实现两压辊之间的距离调节；弹簧的弹性力作用实现调节螺钉在粗碎支架上的牢固固定。压辊在对辊破碎电机的驱动和传动装置的传动下实现转动，压辊上的刀片之间以及压辊上的刀片与粗碎支架内壁上的齿之间共同作用实现对电子载体的粗破碎；
当粗碎检测装置检测到来自电子载体消磁装置的电子载体后，粗碎入料装置内的两压辊开始转动，同时粗碎入料装置开始按照设定速度向压辊输送电子载体；压辊上的刀片之间以及压辊上的刀片与粗碎支架内壁上的齿之间共同作用实现对电子载体的粗破碎，破碎后的电子载体落入电子载体精磨装置。
所述电子载体精磨装置，设置在所述电子载体粗碎装置的下游侧，包括研磨腔、阀门一3-1、推板3-2、研磨块3-3、研磨板3-4、阀门二3-5、拉杆3-6、滑轨3-7、滑块3-8、齿条3-9、齿轮3-10、摆杆3-11、支杆3-12、筒体3-13、旋转电机3-14、卡块、滑槽，阀门一3-1设置在研磨腔的入口处，研磨板3-4设置在研磨腔底部，研磨块3-3设置在研磨板3-4上，推板3-2的一端铰接在研磨块3-3左侧顶端，推板3-2的长度等于研磨块3-3顶部到研磨板3-4之间的距离，阀门二3-5铰接在研磨腔的左侧，阀门二3-5的底部与研磨块3-3位于同一平面上，研磨块3-3的右侧连接有拉杆3-6，拉杆3-6穿过研磨腔与齿条3-9的左侧连接，齿条3-9通过滑块3-8在滑轨3-7上左右滑动，齿条3-9上啮合有齿轮3-10，齿轮3-10的顶部连接有摆杆3-11，摆杆3-11的顶端焊接有卡块，摆杆3-11的中部铰接有支杆3-12，旋转电机3-14的输出轴通过联轴器与转轴连接，转轴上通过平键连接的方式连接有筒体3-13，筒体3-13上开有滑槽，卡块位于滑槽内，并与滑槽配合。研磨块3-3的底部设置有研磨齿。
旋转电机3-14启动，带动转轴旋转，转轴带动筒体3-13旋转，卡块在筒体3-13内运动，从而带动摆杆3-11左右摆动，摆杆3-11带动齿轮3-10左右摆动，齿轮3-10通过滑块3-8带动齿条3-9左右运动，进而齿条3-9通过拉杆3-6带动研磨块3-3左右移动，从而对电子载体进行精磨。研磨完成后，控制系统控制研磨块3-3左侧的推板3-2下落，同时阀门二3-5打开，推板3-2自右向左将研磨板3-4上研磨后的电子载体推出阀门二3-5。
所述化学腐蚀装置包括气缸4-1、活塞板4-2、腐蚀槽4-3、排气管4-4、除雾机4-5、抽气泵4-6、腐蚀液4-7，活塞板4-2活动设置在腐蚀槽4-3顶部，腐蚀槽4-3内装有腐蚀液4-7，排气管4-4设置在腐蚀槽4-3右壁上端，并与除雾机4-5、抽气泵4-6连接，腐蚀槽4-3的底部设置有万向轮。所述腐蚀液4-7由氢氟酸、酒石酸和双氧水混合构成。
从阀门二3-5中推出的电子载体掉入腐蚀槽4-3内，气缸4-1驱动活塞板4-2向右移动，将腐蚀槽4-3顶部密封，防止腐蚀槽4-3内的废弃露出，掉入腐蚀槽4-3内的电子载体粉末与腐蚀液4-7反应，同时抽气泵4-6通过除雾机4-5将反应中产生的废气从腐蚀槽4-3内抽走，电子载体粉末被彻底腐蚀，不可再修复，完成了电子载体的销毁。
虽然本发明已以较佳实施例披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。