本发明涉及垃圾处理领域，尤其涉及一种餐厨垃圾的预处理方法。
背景技术：
餐厨垃圾又分为餐饮垃圾和厨余垃圾。主要来源于餐饮行业，企事业单位食堂，学校公共食堂以及一些其他与食品加工有关的行业等。餐饮垃圾多为剩菜剩饭，包括米饭，面条，肉，蛋，奶之类。厨余垃圾主要包含丢弃不用的菜叶，果皮，蛋壳，茶渣，骨头，农贸市场垃圾，其中还包含一定的废餐具，牙签，塑料袋等。通常情况下，厨余垃圾的含固率高于餐饮垃圾，餐厨垃圾含有极高的水分和有机物，易腐坏产生恶臭，经过处理可将其转化为洁净能源再次利用。
传统的餐厨垃圾处理是在餐饮垃圾和厨余垃圾经复杂的预处理后进行厌氧发酵，垃圾在预处理时需进行人工分选等多步分选流程，导致有机质损失量大，工艺流程复杂，且人工成本增加；厨余垃圾预处理过程中需额外添加稀释水，由于添加了稀释水，消化罐后端废水处理量加大，运营成本增加，传统工艺设备多，运行复杂，投资高且故障率高；当其中一个设备发生故障时，全套工艺必须停产，影响全厂的正常运作。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种餐厨垃圾的预处理方法，解决传统工艺有机浆液的回收率低且不能同时对餐饮垃圾和厨余垃圾进行处理的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种餐厨垃圾的预处理方法，包括如下步骤：
S1：分别对餐饮垃圾和厨余垃圾进行收料；
S2：再对餐饮垃圾进行第一初步处理，得到除油后的混合液和餐饮垃圾固相粉碎物，对厨余垃圾进行第二初步处理，得到厨余浆状物；
S3：对餐饮垃圾固相粉碎物、厨余浆状物的浆液混合物进行压榨处理，得到有机浆液；
S4：经过第一初步处理后得到的除油后的混合液与压榨处理得到有机浆液均储存在浓浆池中，压榨处理得到固体杂质存放在杂质收集池中。
进一步，所述第一初步处理包括如下步骤：
S2.1.1：对收料后的餐饮垃圾进行初步沥水处理，得到油水混合物和餐饮垃圾固相物；
S2.1.2：对除油后的混合液进行废弃油脂处理，回收得到的可利用油脂储存在储油罐内，得到除油后的混合液收集到浓浆池中；
S2.1.3：对餐饮垃圾固相物进行粉碎处理，得到餐饮垃圾固相粉碎物。
进一步，所述第二初步处理包括如下步骤：
S2.2.1：对厨余垃圾进行筛分处理，得到筛下物；
S2.2.2：对筛下物进行磁选处理，得到不含金属杂质的筛下物；
S2.2.3：对不含金属杂质的筛下物进行粉碎处理，得到筛下物的粉碎物；
S2.2.4：对筛下物的粉碎物进行制浆处理，得到厨余浆状物。
进一步，所述步骤S3中，所述压榨处理包括一次压榨和二次压榨。
进一步，所述二次压榨在60℃-90℃下进行。
进一步，所述一次压榨采用柱塞式压榨机。
进一步，所述二次压榨采用柱塞式压榨机。
本发明提供一种餐厨垃圾的预处理方法，分别对餐饮垃圾和厨余垃圾进行收料；再对餐饮垃圾进行第一初步处理，得到除油后的混合液和餐饮垃圾固相粉碎物，对厨余垃圾第二初步处理，得到厨余浆状物；对餐饮垃圾固相粉碎物、厨余浆状物的浆液混合物进行压榨处理；经过第一初步处理后得到的除油后的混合液与压榨处理得到有机浆液均储存在浓浆池中，压榨处理得到固体杂质存放在杂质收集池中。这样，餐饮垃圾和厨余垃圾分别经过第一初步处理和第二初步处理后，将得到的餐饮垃圾浆液、厨余垃圾浆液统一进行压榨处理，即高压式固液分离，压榨处理可最大程度的提取垃圾中的可发酵有机物质；整个工艺流程简单，大幅度提高了有机浆液的提取量及回收率。相对于现有技术而言具有的优点是：一套工艺实现两种垃圾同时处理，工艺流程简单，大幅度提高了有机浆液的提取量及回收率。
附图说明
图1为本发明一种餐厨垃圾的预处理方法流程示意图；
图2为本发明一种餐厨垃圾的预处理方法实施例1中流程示意图；
图3为本发明一种餐厨垃圾的预处理方法实施例2中流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1-图3所示，本发明提供一种餐厨垃圾的预处理方法，分别对餐饮垃圾和厨余垃圾进行收料；再对餐饮垃圾进行第一初步处理，得到除油后的混合液和餐饮垃圾固相粉碎物，对厨余垃圾第二初步处理，得到厨余浆状物；对餐饮垃圾固相粉碎物、厨余浆状物的浆液混合物进行压榨处理；经过第一初步处理后得到的除油后的混合液与压榨处理得到有机浆液均储存在浓浆池中，压榨处理得到固体杂质存放在杂质收集池中。这样，餐饮垃圾和厨余垃圾分别经过第一初步处理和第二初步处理后，将得到的餐饮垃圾浆液、厨余垃圾浆液混合并统一进行压榨处理，餐饮垃圾、厨余垃圾浆液进入压榨机进行高压式固液分离，压榨处理可最大程度的提取垃圾中的可发酵有机物质；工艺流程简洁，大幅度提高了有机浆液的提取量及回收率。相对于现有技术而言具有的优点是：一套工艺实现两种垃圾处理，工艺流程简洁，大幅度提高了有机浆液的提取量及回收率。
本发明的餐厨垃圾的预处理方法，如图1-图3所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述第一初步处理包括如下步骤：
S2.1.1：对收料后的餐饮垃圾进行初步沥水处理，得到除油后的混合液和餐饮垃圾固相粉碎物；
S2.1.2：对油水混合物进行废弃油脂处理，回收得到的可利用油脂储存在储油罐内，得到除油后的混合液收集到浓浆池中；
S2.1.3：对餐饮垃圾固相物进行粉碎处理，得到餐饮垃圾固相粉碎物。
本发明的餐厨垃圾的预处理方法，如图1-图3所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述第二初步处理包括如下步骤：
S2.2.1：对厨余垃圾进行筛分处理，得到筛下物；
S2.2.2：对筛下物进行磁选处理，得到不含金属杂质的筛下物；
S2.2.3：对不含金属杂质的筛下物进行粉碎处理，得到筛下物的粉碎物；
S2.2.4：对筛下物的粉碎物进行制浆处理，得到厨余浆状物。
进一步优选的技术方案是：所述步骤S2.2.2中，对筛上物进行磁选处理，得到的杂质存放在杂质收集箱，磁选出来的金属存放在金属收集箱内。这样，对筛上物进行磁选处理，可以对筛上物进一步过滤筛选，提高垃圾中可利用物质的回收率。需要说明的是：步骤筛分处理中，采用滚筒筛进行筛分。
本发明的餐厨垃圾的预处理方法，如图1-图3所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述步骤S3中，所述压榨处理包括一次压榨和二次压榨。这样，在经过一次压榨处理后，二次压榨可以对一次压榨产生的杂质进一步压榨，以保证有机质提取更加彻底。
本发明的餐厨垃圾的预处理方法，如图1-图3所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述二次压榨在60℃-90℃下进行。这里需要说明的是，在一般工作情况下，一次压榨在常温下进行即可。进一步优选的技术方案是：所述一次压榨采用柱塞式压榨机。进一步优选的技术方案是：所述二次压榨采用柱塞式压榨机。
需要说明的是：
餐饮垃圾及厨余垃圾通过收运车辆运至餐厨垃圾处理厂，称重后的餐饮垃圾及厨余垃圾由车辆运至预处理车间内的卸料口，随后物料被倒入物料接收池内。餐饮垃圾被输送至餐饮垃圾粉碎机后进行粉碎作业，粉碎机具有破袋功能，将餐饮垃圾(包括石头、骨头、贝壳、餐具以及塑料袋等杂质)破碎成符合要求的粒径大小，粉碎后的物料进入物料缓冲池。厨余垃圾则被输送至滚筒筛磁选机进行筛分，再至粉碎机进行粉碎作业，粉碎后的物料通过重力作用落入下方制浆机，制浆机内可接有厌氧消化单元的回流沼液，可在必要时，对物料进行稀释并制成含固率适宜的有机浆状物，使固相部分的有机质充分融入液相。之后浆状物进入物料缓冲池储存。
粉碎后的餐饮垃圾与制浆后的厨余垃圾被同时存储在物料缓冲池内，形成有机浆液混合物，通过输送泵将物料泵送至FITEC生物压榨机进行第一轮压榨。
压榨单元：
型号：FITEC-BS200-生物压榨机
特点：可接收物料含固率范围广，即小于等于25％；一次压榨二次压榨之间无需额外输送设备，生物压榨机自身具有杂质外排推送的能力。浆料经输送进入柱塞式生物压榨机中进行压榨。生物压榨机工作原理如下，保持双闸板阀关闭，压榨活塞回缩，物料通过进料斗进入生物压榨机的进料腔。活塞将物料推入压榨腔，进行压榨作业，压榨出的有机浆液落入下方的浆液收集槽，剩余的杂质留在压榨腔内被挤压成压榨饼。当达到预定的压力或饼状物厚度时，双闸板阀开启，液压驱动活塞将固体杂质推进输送管道。活塞返回其原始位置，双闸板阀关闭，开启新一轮压榨流程。工作人员可根据进料物理性质，调整压榨机压力，从而得到含固率适宜的固体杂质(压榨饼) 及有机浆液。
一次压榨后所得的固体杂质经加热后进行二次压榨。二次压榨可进一步提取杂质中的有机物质，并减少杂质排放量。
废弃油脂处理：
废弃油脂处理指餐饮垃圾油水分离单元。油水分离单元由加热罐，三相分离机及输送泵等组成。餐饮垃圾于物料接收池所沥出的油水部分进入加热罐加热至约75度高温。加热后的物料经三相分离机提取出粗油脂并储存在储油罐中销售给做生物柴油的企业。三相分离机中分离出的另外两种物料 (液体和固体)与之前加热罐加热之后分离出的液体部分再次混合搅拌后输送至浓浆池，泵送至厌氧消化单元。剩余的固体杂质可直接送至厂外焚烧或填埋处理。
经预处理后的有机浆液进入厌氧消化罐进行厌氧发酵。
实施例1
以处理目标为废弃油脂20吨(含固率约为42％)、餐饮垃圾130吨(含固率约为15％)及厨余垃圾50吨(含固率约为27％)为例，时间计量单位为天(d)：
20吨的废弃油脂经除渣机处理，去除约1.3吨杂质，剩余约18.7吨的废弃油脂进入加热罐内进行加热处理；130吨(含固率约为15％)的餐饮垃圾沥水处理后，得到约为33吨的油水混合物(含固率约为8％)并收集到加热罐内进行加热处理，经加热处理后的物料再进入三相分离机进行分离，将得到的约11吨的油脂收集至储油罐，剩余约40吨左右的除油后的混合液(含固率约为3％)汇入浓浆池中，作为有机浆液用于后期发酵。
130吨的餐饮垃圾沥水处理后，约为97吨(含固率约为17.4％)的固相垃圾通过粉碎机进行粉碎处理，得到粉碎后的餐饮垃圾；50吨(含固率约为 27％)的厨余垃圾被输送至滚筒筛进行筛分处理，得到粒径小于80mm的筛下物，经磁选处理后，金属杂质被存放在金属收集箱内，磁选后的厨余垃圾进行粉碎处理，得到质量约为34.8吨(含固率约为21.4％)制浆后的厨余垃圾，对上述物料进行制浆处理；将上述97吨(含固率约为17.4％)的粉碎后的餐饮垃圾以及质量约为34.8吨(含固率约为21.4％)的制浆后的厨余垃圾混合后通过生物压榨机进行一次压榨处理，得到质量约为114吨(含固率约为 16.2％)的有机浆液收集到浓浆池中，压榨后的固体杂志约为18吨(含固率约为33％)进行二次压榨，得到质量约为9吨的固体杂质存放在杂质收集箱内，其余9吨(含固率约为20.6％)的有机浆液收集到浓浆池中，此时浓浆池中每日共处理量约为163吨(含固率约为13.5％)的有机浆液。
由上述数据可知：通过本工艺处理的有机浆液的提取量远大于传统工艺的有机浆液提取量。
实施例2
其中以废弃油脂30吨(含固率约为60％)、餐饮垃圾200吨(含固率约为18％)及厨余垃圾400吨(含固率约为27％)为例，时间计量单位为天(d)：
30吨的废弃油脂经除渣机处理，去除约为2吨重量的杂质，且收集到杂质收集箱，约为28吨(含固率约为60％)的废弃油脂进入湿解罐内进行湿解处理；200吨(含固率约为18％)的餐饮垃圾沥水处理后，约为60吨的液相混合物(含固率约为8％)收集到湿解罐内进行加热处理，湿解罐内的总质量约为88吨(含固率约为24.5％)的油水混合物经过分层后油相进入三相分离机分离处理，得到的质量约为18.5吨的(含固率约为90％)油脂收集到储油罐内进行保存，剩余的约69.5吨(含固率约为7％)的除油后的混合液直接收集到浓浆池中。
200吨的餐饮垃圾沥水处理后，约为140吨的固相垃圾通过粉碎机进行粉碎处理；400吨(含固率约为27％)的厨余垃圾被板式给料机输送至滚筒筛进行筛分处理，得到粒径小于80mm的筛下物约280吨(含固率约为21.6％)，经磁选处理后，质量约为2吨(含固率约为95％)的金属杂质存放在金属收集箱内，磁选后的厨余垃圾进行粉碎处理，得到质量约278吨(含固率约为 21.5％)的物料，并进行制浆处理；将上述140吨的餐饮垃圾粉碎物料以及质量约为278吨(含固率约为21.5％)的厨余垃圾制浆后的物料在缓冲池混合后通过生物压榨机进行一次压榨处理，得到质量约为364吨(含固率约为 20.7％)的有机浆液收集到浓浆池中，质量约为54吨(含固率约为32.7％) 的固体杂质进行二次压榨，得到约26吨(含固率约为44％)的固体杂质存放在杂质收集箱内，28吨(含固率约为23％)的有机浆液收集到浓浆池中，此时浓浆池中每日共处理质量约为461.5吨(含固率约为18％)的有机浆液。
由上述数据可知：通过本工艺处理的有机浆液的提取量远大于传统工艺的有机浆液提取量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。