本发明涉及铸硅铝锅炉维护保养
技术领域：
，特别涉及一种铸硅铝锅炉保护剂及制备方法。
背景技术：
：铸硅铝锅炉为新材质、新工艺的第五代热水锅炉，对水质有比较高的要求，具体要求：1、绝不允许使用离子交换原则的软化处理水；2、绝不能使用脱矿物质水或蒸馏水；3、水的导电性不能超过600μs/cm；4、PH在6.5-8.5之间；5、允许氯化物最高含量是250mg/l；6、水的硬度不能超过200mg/l。铸硅铝锅炉以硅铝合金为主要材质制成。在铸硅铝锅炉中硅铝合金换热器形成闭式系统，长期的工作极易引起换热器的硅铝合金腐蚀，从而降低热水器的使用寿命。因此，在铸硅铝锅炉运行过程中，需要在给水中添加保护剂，市场上保护剂种类繁多，性能各有优劣，但是很少见有专门针对铸硅铝锅炉专用的保护剂，市场中的保护剂在铸硅铝锅炉中使用效果不佳，阻垢性能尚可，但对铸硅铝锅炉材质的防护能力不足。技术实现要素：本发明的一个目的在于提供一种铸硅铝锅炉保护剂，作为专门针对铸硅铝锅炉的保护剂；本发明的另一个目的还在于提供一种铸硅铝锅炉保护剂的制备方法，用来制备专门针对铸硅铝锅炉的保护剂。本发明的目的是由下述技术方案实现的：一种铸硅铝锅炉保护剂，其包括按重量份计的以下组分：阻垢缓蚀剂18-33份、聚马来酸酐18-33份、七水硫酸锌9-22份、苯并三氮唑0.1-0.6份、钼酸钠4-16份、硅酸钠7-14份。进一步的，包括按重量份计的以下组分：阻垢缓蚀剂20-30份、聚马来酸酐20-30份、七水硫酸锌10-20份、苯并三氮唑0.2-0.5份、钼酸钠5-15份、硅酸钠8-13份。进一步的，所述阻垢缓蚀剂为羟基乙叉二磷酸。进一步的，所述阻垢缓蚀剂为2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷。一种根据以上任一所述铸硅铝锅炉保护剂的制备方法，包括以下步骤：(1)在搅拌器中加入阻垢缓蚀剂、聚马来酸酐，快速搅拌混合；(2)溶液稳定后慢慢加入七水硫酸锌、钼酸钠、硅酸钠，慢速搅拌混合；(3)在混合均匀后加入苯并三氮唑，搅拌形成的产品即可装罐。进一步的，步骤(1)中搅拌时间为20-40分钟。进一步的，步骤(2)中搅拌时间为20-40分钟。进一步的，步骤(3)中搅拌时间为5-15分钟。进一步的，步骤(1)中搅拌转速为500-600转/分钟。进一步的，步骤(2)中搅拌转速为300-400转/分钟。本发明与现有技术相比具有如下优点：1.本发明所述铸硅铝锅炉保护剂，其包括按重量份计的以下组分：阻垢缓蚀剂18-33份、聚马来酸酐18-33份、七水硫酸锌9-22份、苯并三氮唑0.1-0.6份、钼酸钠4-16份、硅酸钠7-14份；本发明可以有效的将水的PH值控制在7左右；水中的氯化物的含量和水的导电性控制在要求范围之内；可以延长锅炉使用寿命3-5年；本发明对铸硅铝锅炉的硅铝合金在高温水环境中具有较好的防护性能，对于铁质部件，铜制部件也具有一定的防护能力，阻垢效果良好，在年度用水时间内，不会产生水垢积累。2.本发明所述阻垢缓蚀剂为羟基乙叉二磷酸；羟基乙叉二磷酸与无机聚磷酸盐相比，具有良好的化学稳定性、不易水解、能耐较高温度和兼具缓和蚀垢性能等特点，是一类阴极型缓蚀剂，和其他水处理剂复合使用时，表现出理想的协同效应，对许多金属离子如钙、镁、铜、锌等具有优异的螯合能力，并且对这些金属的无机盐类也有较好的去活化作用。3.本发明所述阻垢缓蚀剂为2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷；2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷广泛应用于循环冷却水系统和油田注水系统的缓蚀阻垢，特别适合与锌盐、共聚物复配使用，可用于高温、高硬、高碱及需要高浓缩倍数下运行的场合。附图说明图1为本发明所述铸硅铝锅炉保护剂的制备方法的流程图。具体实施方式下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例1：一种铸硅铝锅炉保护剂，其包括按重量份计的以下组分：羟基乙叉二磷酸30份、聚马来酸酐20份、七水硫酸锌10份、苯并三氮唑0.2份、钼酸钠5份、硅酸钠8份。如图1所示，上述铸硅铝锅炉保护剂的制备方法，包括以下步骤：(1)在搅拌器中加入羟基乙叉二磷酸、聚马来酸酐，快速搅拌混合，搅拌转速为550转/分钟，搅拌时间为30分钟；(2)溶液稳定后慢慢加入七水硫酸锌、钼酸钠、硅酸钠，慢速搅拌混合，搅拌转速为350转/分钟，搅拌时间为30分钟；(3)在混合均匀后加入苯并三氮唑，搅拌转速为350转/分钟，搅拌时间为10分钟，搅拌形成的产品即可装罐。实施例2：一种铸硅铝锅炉保护剂，其包括按重量份计的以下组分：2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷23份、聚马来酸酐23份、七水硫酸锌13份、苯并三氮唑0.3份、钼酸钠8份、硅酸钠10份。如图1所示，上述铸硅铝锅炉保护剂的制备方法，包括以下步骤：(1)在搅拌器中加入2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷、聚马来酸酐，快速搅拌混合，搅拌转速为550转/分钟，搅拌时间为25分钟；(2)溶液稳定后慢慢加入七水硫酸锌、钼酸钠、硅酸钠，慢速搅拌混合，搅拌转速为350转/分钟，搅拌时间为25分钟；(3)在混合均匀后加入苯并三氮唑，搅拌转速为350转/分钟，搅拌时间为8分钟，搅拌形成的产品即可装罐。实施例3：一种铸硅铝锅炉保护剂，其包括按重量份计的以下组分：羟基乙叉二磷酸28份、聚马来酸酐28份、七水硫酸锌18份、苯并三氮唑0.4份、钼酸钠13份、硅酸钠12份。如图1所示，上述铸硅铝锅炉保护剂的制备方法，包括以下步骤：(1)在搅拌器中加入羟基乙叉二磷酸、聚马来酸酐，快速搅拌混合，搅拌转速为550转/分钟，搅拌时间为35分钟；(2)溶液稳定后慢慢加入七水硫酸锌、钼酸钠、硅酸钠，慢速搅拌混合，搅拌转速为350转/分钟，搅拌时间为35分钟；(3)在混合均匀后加入苯并三氮唑，搅拌转速为350转/分钟，搅拌时间为10分钟，搅拌形成的产品即可装罐。实施例4：一种铸硅铝锅炉保护剂，其包括按重量份计的以下组分：2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷20份、聚马来酸酐30份、七水硫酸锌20份、苯并三氮唑0.5份、钼酸钠15份、硅酸钠13份。如图1所示，上述铸硅铝锅炉保护剂的制备方法，包括以下步骤：(1)在搅拌器中加入2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷、聚马来酸酐，快速搅拌混合，搅拌转速为550转/分钟，搅拌时间为30分钟；(2)溶液稳定后慢慢加入七水硫酸锌、钼酸钠、硅酸钠，慢速搅拌混合，搅拌转速为350转/分钟，搅拌时间为30分钟；(3)在混合均匀后加入苯并三氮唑，搅拌转速为350转/分钟，搅拌时间为10分钟，搅拌形成的产品即可装罐。保护剂性能测定结果见下表1表1：实施例阻垢率/％缓蚀率/％195.292.1298.394.8399.796.5497.598.2最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。当前第1页1 2 3