本发明涉及石油管道清理技术领域，特别的为一种基于卡合力除渍的石油管道内壁的污渍清洗器。
背景技术：
石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，因此在涉及石油时，就会用到石油传输用管道，在使用后，定期需要对石油管道内壁的污渍进行清理，一般分为化学清洗，高压水清洗和PIG清管技术。
化学清洗技术：化学清洗管道是利用化学药剂(除垢剂)清除管道内表面的污垢。化学清洗技术速度快、清洗彻底、对管道形状无要求；高压水清洗技术：利用高压水射流对管道内表面污垢实施高压水射流剥离清洗。高压水清洗技术速度快、成本低，主用于短距离的管道清洗，对管道类型有要求；PIG清管技术：特殊聚氨酯制成的清洗材料收缩性强，强度高。PIG清管技术是利用泵推动流体产生推动力从而驱动清管器在管内向前推动，将堆积在管线内的污垢排出管外，从而达到清洗的目的。PIG清管技术广泛用于各类工艺管道，尤其是长距离的管道，但是这些清洗方法在清洗的过程中难以对石油管道内壁的顽固污渍进行以去除，从而影响石油在管道内正常运输，同时也影响了输送后石油纯洁度，为此我们提出一种基于卡合力除渍的石油管道内壁的污渍清洗器。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于卡合力除渍的石油管道内壁的污渍清洗器，解决了石油管道内壁的顽固污渍难以去除，从而影响石油在管道内正常运输，同时也影响了输送后石油纯洁度的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于卡合力除渍的石油管道内壁的污渍清洗器，包括动力箱，所述动力箱顶部的两侧均设有清扫箱，所述清扫箱的上方设有清扫杆，所述清扫杆的上方设有清扫轮，且两个清扫杆之间通过盛放板连接，所述盛放板顶部的两侧设有刮渍块，所述动力箱的顶部且位于清扫箱的右侧设有支撑杆，所述支撑杆远离动力箱的一端设有调节机构，所述动力箱的右侧设有传动箱，所述传动箱的右侧设有调节盘。
所述调节盘的外圈穿插设有插杆，所述插杆靠近调节盘的一端贯穿调节盘的一侧并延伸至调节盘的内部，所述插杆远离调节盘的一端设有橡胶块，所述橡胶块远离插杆的一侧设有清洗块，所述调节盘的右侧穿插设有调节杆，所述调节杆位于调节盘内部的一端与调节盘内壁开设的杆槽连接，所述调节杆的表面且位于调节盘的内部套设有与调节杆相适配的调节套，所述调节套的四周均设有调节块，所述插杆位于调节盘内部的一端设有调节片，所述调节片远离插杆的一端设有楔块，所述调节套的顶部和底部均贯穿设有限位杆，所述限位杆的两端均与调节盘的内壁连接，所述调节片的一侧且位于插杆的两侧均设有弧形片，所述弧形片远离调节片的一端与调节盘的内壁连接。
优选的，所述动力箱的内部设有隔板，所述动力箱内腔的顶部和底部均设有移动槽，且两个移动槽通过移动板连接，所述移动板的右侧与传动箱贯穿动力箱一侧的一端连接，所述隔板上穿插设有两个档杆，所述档杆远离隔板的一端贯穿移动板并延伸至移动板的外部，且档杆的一端设有挡块，所述档杆的表面环绕设有扭簧，所述动力箱的内部设有第一电机，所述第一电机的输出轴设有转盘，所述转盘的外圈通过转轴设有连杆，所述连杆远离转盘的一端设有推杆，所述推杆的一端贯穿隔板与移动板的一侧连接。
优选的，所述传动箱由设置在传动箱内部的第二电机、第二电机输出轴上设有的转动杆和环绕在转动杆上的防尘套共同构成，且防尘套的一侧与传动箱内壁的一侧连接。
优选的，所述调节机构包括由调节机构内腔底部设有的第三电机、第三电机输出轴上设有的第一齿轮、通过套筒在调节结构内部转动连接的齿轮杆、对应第一齿轮位置齿轮杆上设有的第二齿轮、螺纹连接在齿轮杆上的螺母套、连接在螺母套上且贯穿调节机构顶部的刮板以及调节机构顶部开设的与刮板相适配的刮板槽共同构成。
优选的，所述清扫箱由开设在清扫箱两侧的滑板槽、滑动连接在滑板槽内部的滑板、通过轴座活动连接在滑板底部的两个压杆、开设在清扫箱底部的限制槽和滑动连接在限制槽内部的限制块共同构成，且两个限制块相对的一侧分别设有第一磁铁块和第二磁铁块，两个限制块远离第一磁铁块和第二磁铁块的一侧和清扫箱内壁的一侧均设有第三磁铁块，所述清扫杆位于清扫箱内部的一端与滑板的顶部连接，且清扫杆的两侧均开设有固定槽，所述清扫箱内腔的顶部且位于清扫杆的两侧均设有与固定槽相适配的固定块，且固定槽与固定块滑动连接。
优选的，所述清扫箱包括内腔顶部的两侧均开设有的拉块槽，所述拉块槽的内部设有与拉块槽相适配的拉块，所述拉块的底部设有拉簧，所述拉簧的底部与滑板的顶部连接，所述拉块的前后表面均设有拉块限位板，且拉块限位板的下方均设有弧形槽，所述清扫箱上且位于拉块槽的内部均开始有连续滑动板槽，且连续滑动板槽内腔的底部设有与弧形槽相适配的滑动限位杆，且滑动限位杆的顶部设有两个与弧形槽相适配的限位滚球，且拉块限位板的顶部设有弧形缓冲件，且弧形缓冲件的顶部与连续滑动板槽的内壁接触。
优选的，所述调节杆位于调节盘外部一端的两侧均设有扳手，且扳手的表面设有防滑纹。
优选的，所述刮渍块上开设有刮渍槽，且每个刮渍块上刮渍槽的数量为五个。
优选的，所述动力箱底部的两侧均设有两组支撑杆，且每组支撑杆的底部通过履带轮连接。
优选的，所述弧形片包括靠近插杆的一侧开设有持续缓冲通道，持续缓冲通道的内部设有反作用力弹簧，持续缓冲通道内且位于反作用力弹簧的一侧设有缓冲通道支撑件，所述弧形片远离持续缓冲通道的一侧开设有凹槽，且凹槽内壁的一侧设有拉伸支撑块，凹槽的内部设有拉伸弹性件，且拉伸弹性件的一侧与拉伸支撑块的一侧接触。
(三)有益效果
本发明提供了一种基于卡合力除渍的石油管道内壁的污渍清洗器。具备以下有益效果：
1、本发明中，该基于卡合力除渍的石油管道内壁的污渍清洗器，利用本发明的技术方案制作的一种基于卡合力除渍的石油管道内壁的污渍清洗器，本装置通过设有的动力箱、传动箱和清扫箱，第一电机带动转盘上的连杆和推杆进行移动，从而使得移动板一侧的传动箱进行移动，移动板在移动槽的内部移动，从而也实现了对移动板的限位，同时移动板顺着档杆的方向进行滑动，当推杆带动移动板向左移动的过程中，扭簧对移动板施加以反方向的力度，从而在推杆推动移动板向右移动的同时便于对移动板进行助力推动，传动箱内部设有的第二电机带动转动杆一侧的调节盘进行转动，同时防尘套与转动杆的表面接触，以此也在一定程度上防止了灰尘进入传动箱的内部，调节盘上的调节杆进行转动在调节套的作用下，使得调节套移动，由于楔块设定为楔形，因此遇到设有斜坡的调节块时，就会对调节片顶部的插杆进行调节，从而便于对清洗块与石油管道内壁接触，与此同时，弧形片上持续缓冲通道内部设有的反作用力弹簧、缓冲通道支撑件，对弧形片产生的一个抵压力进行一个反作用力抵消，从而也对调节片进行防护，以此更加方便对石油管道内壁的清理，同时也提高了基于卡合力除渍的石油管道内壁的污渍清洗器的清洗效率。
2、本发明中，该基于卡合力除渍的石油管道内壁的污渍清洗器，利用本发明的技术方案制作的一种基于卡合力除渍的石油管道内壁的污渍清洗器，本装置还通过设有的调节机构，第三电机上的第一齿轮转动带动第二齿轮上的齿轮杆进行转动，以此配合螺母套，齿轮杆作为主动体，螺母套就会随齿轮杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件刮板可以实现对应的直线运动，因此使得刮板对管道内壁的污渍进行刮除，同时也提高了基于卡合力除渍的石油管道内壁的污渍清洗器的工作效率。
3、本发明中，该基于卡合力除渍的石油管道内壁的污渍清洗器，利用本发明的技术方案制作的一种基于卡合力除渍的石油管道内壁的污渍清洗器，本装置还通过设有的第一磁铁块、第二磁铁块和第三磁铁块，第一磁铁块和第二磁铁块的磁场方向相同，两个第三磁铁块的磁场方向相反，因此使得两个限制块在磁场力的作用下，向中间移动，但是由于滑板顶部清扫杆上的清扫轮对管壁的挤压，以此使得抵消缓冲的一个状态，因此也方便了对管壁的清洗。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明盛放板与刮渍块的位置关系连接结构示意图；
图3为本发明调节盘的内部结构结构示意图；
图4为本发明图3中A的局部结构放大示意图；
图5为本发明动力箱的内部结构示意图；
图6为本发明传动箱的内部结构示意图；
图7为本发明调节机构的内部结构示意图；
图8为本发明清扫箱的内部结构示意图；
图9为本发明拉块槽与拉块的内部连接结构示意图；
图10为本发明图9中B的局部结构放大示意图。
图中：1动力箱、2清扫箱、201滑板槽、202滑板、203压杆、204限制槽、205限制块、206第一磁铁块、207第二磁铁块、208第三磁铁块、209固定槽、210固定块、2001拉块槽、2002拉块、2003拉簧、2004拉块限位板、2005弧形槽、2006滑动板槽、2007滑动限位杆、2008限位滚球、2009弧形缓冲件、3清扫杆、4清扫轮、5盛放板、6刮渍块、7支撑杆、8调节机构、81第三电机、82第一齿轮、83齿轮杆、84第二齿轮、85螺母套、86刮板、87刮板槽、9传动箱、91第二电机、92防尘套、93转动杆、10调节盘、11插杆、12橡胶块、13清洗块、14调节杆、15杆槽、16调节套、17调节块、18调节片、19楔块、20限位杆、21弧形片、2100持续缓冲通道、2101反作用力弹簧、2102缓冲通道支撑件、2103凹槽、2104拉伸支撑块、2105拉伸弹性件、22隔板、23移动槽、24档杆、25移动板、26扭簧、27第一电机、28转盘、29连杆、30推杆、31扳手、32刮渍槽、33支撑杆、34履带轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种基于卡合力除渍的石油管道内壁的污渍清洗器，如图1－10所示，包括动力箱1，动力箱1的内部设有隔板22，动力箱1内腔的顶部和底部均设有移动槽23，且两个移动槽23通过移动板25连接，移动板25的右侧与传动箱9贯穿动力箱1一侧的一端连接，隔板22上穿插设有两个档杆24，档杆24远离隔板22的一端贯穿移动板25并延伸至移动板25的外部，且档杆24的一端设有挡块，档杆24的表面环绕设有扭簧26，动力箱1的内部设有第一电机27，第一电机27的输出轴设有转盘28，转盘28的外圈通过转轴设有连杆29，连杆29远离转盘28的一端设有推杆30，推杆30的一端贯穿隔板22与移动板25的一侧连接，动力箱1顶部的两侧均设有清扫箱2，清扫箱2由开设在清扫箱2两侧的滑板槽201、滑动连接在滑板槽201内部的滑板202、通过轴座活动连接在滑板202底部的两个压杆203、开设在清扫箱2底部的限制槽204和滑动连接在限制槽204内部的限制块205共同构成，且两个限制块205相对的一侧分别设有第一磁铁块206和第二磁铁块207，两个限制块205远离第一磁铁块206和第二磁铁块207的一侧和清扫箱2内壁的一侧均设有第三磁铁块208，清扫杆3位于清扫箱2内部的一端与滑板202的顶部连接，且清扫杆3的两侧均开设有固定槽209，清扫箱2内腔的顶部且位于清扫杆3的两侧均设有与固定槽209相适配的固定块210，且固定槽209与固定块210滑动连接，动力箱1底部的两侧均设有两组支撑杆33，且每组支撑杆33的底部通过履带轮34连接，清扫箱2包括内腔顶部的两侧均开设有的拉块槽2001，拉块槽2001的内部设有与拉块槽2001相适配的拉块2002，拉块2002的底部设有拉簧2003，拉簧2003的底部与滑板202的顶部连接，拉块2002的前后表面均设有拉块限位板2004，且拉块限位板2004的下方均设有弧形槽2005，清扫箱2上且位于拉块槽2001的内部均开始有连续滑动板槽2006，且连续滑动板槽2006内腔的底部设有与弧形槽2005相适配的滑动限位杆2007，且滑动限位杆2007的顶部设有两个与弧形槽2005相适配的限位滚球2008，且拉块限位板2004的顶部设有弧形缓冲件2009，且弧形缓冲件2009的顶部与连续滑动板槽2006的内壁接触，清扫箱2的上方设有清扫杆3，清扫杆3的上方设有清扫轮4，且两个清扫杆4之间通过盛放板5连接，盛放板5顶部的两侧设有刮渍块6，刮渍块6上开设有刮渍槽32，且每个刮渍块6上刮渍槽32的数量为五个，动力箱1的顶部且位于清扫箱2的右侧设有支撑杆7，支撑杆7远离动力箱1的一端设有调节机构8，调节机构8包括由调节机构8内腔底部设有的第三电机81、第三电机81输出轴上设有的第一齿轮82、通过套筒在调节结构8内部转动连接的齿轮杆83、对应第一齿轮82位置齿轮杆83上设有的第二齿轮84、螺纹连接在齿轮杆83上的螺母套85、连接在螺母套85上且贯穿调节机构8顶部的刮板86以及调节机构8顶部开设的与刮板86相适配的刮板槽87共同构成，动力箱1的右侧设有传动箱9，传动箱9由设置在传动箱9内部的第二电机91、第二电机91输出轴上设有的转动杆93和环绕在转动杆93上的防尘套92共同构成，且防尘套92的一侧与传动箱9内壁的一侧连接，传动箱9的右侧设有调节盘10。
调节盘10的外圈穿插设有插杆11，插杆11靠近调节盘10的一端贯穿调节盘10的一侧并延伸至调节盘10的内部，插杆11远离调节盘10的一端设有橡胶块12，橡胶块12远离插杆11的一侧设有清洗块13，调节盘10的右侧穿插设有调节杆14，调节杆14位于调节盘10内部的一端与调节盘10内壁开设的杆槽15连接，调节杆14位于调节盘10外部一端的两侧均设有扳手31，且扳手31的表面设有防滑纹，调节杆14的表面且位于调节盘10的内部套设有与调节杆14相适配的调节套16，调节套16的四周均设有调节块17，插杆11位于调节盘10内部的一端设有调节片18，调节片18远离插杆11的一端设有楔块19，调节套16的顶部和底部均贯穿设有限位杆20，限位杆20的两端均与调节盘10的内壁连接，调节片18的一侧且位于插杆11的两侧均设有弧形片21，弧形片21远离调节片18的一端与调节盘10的内壁连接，弧形片21包括靠近插杆11的一侧开设有持续缓冲通道2100，持续缓冲通道2100的内部设有反作用力弹簧2101，持续缓冲通道2100内且位于反作用力弹簧2101的一侧设有缓冲通道支撑件2102，弧形片21远离持续缓冲通道2100的一侧开设有凹槽2103，且凹槽2103内壁的一侧设有拉伸支撑块2104，凹槽2104的内部设有拉伸弹性件2105，且拉伸弹性件2105的一侧与拉伸支撑块2104的一侧接触。
本实施方案的特点为，调节盘10的外圈穿插设有插杆11，插杆11靠近调节盘10的一端贯穿调节盘10的一侧并延伸至调节盘10的内部，插杆11远离调节盘10的一端设有橡胶块12，橡胶块12远离插杆11的一侧设有清洗块13，调节盘10的右侧穿插设有调节杆14，调节杆14位于调节盘10内部的一端与调节盘10内壁开设的杆槽15连接，调节杆14的表面且位于调节盘10的内部套设有与调节杆14相适配的调节套16，调节套16的四周均设有调节块17，插杆11位于调节盘10内部的一端设有调节片18，调节片18远离插杆11的一端设有楔块19，调节套16的顶部和底部均贯穿设有限位杆20，限位杆20的两端均与调节盘10的内壁连接，调节片18的一侧且位于插杆11的两侧均设有弧形片21，弧形片21远离调节片18的一端与调节盘10的内壁连接。
动力箱1的内部设有隔板22，动力箱1内腔的顶部和底部均设有移动槽23，且两个移动槽23通过移动板25连接，移动板25的右侧与传动箱9贯穿动力箱1一侧的一端连接，隔板22上穿插设有两个档杆24，档杆24远离隔板22的一端贯穿移动板25并延伸至移动板25的外部，且档杆24的一端设有挡块，档杆24的表面环绕设有扭簧26，动力箱1的内部设有第一电机27，第一电机27的输出轴设有转盘28，转盘28的外圈通过转轴设有连杆29，连杆29远离转盘28的一端设有推杆30，推杆30的一端贯穿隔板22与移动板25的一侧连接。
调节机构8包括由调节机构8内腔底部设有的第三电机81、第三电机81输出轴上设有的第一齿轮82、通过套筒在调节结构8内部转动连接的齿轮杆83、对应第一齿轮82位置齿轮杆83上设有的第二齿轮84、螺纹连接在齿轮杆83上的螺母套85、连接在螺母套85上且贯穿调节机构8顶部的刮板86以及调节机构8顶部开设的与刮板86相适配的刮板槽87共同构成。
清扫箱2由开设在清扫箱2两侧的滑板槽201、滑动连接在滑板槽201内部的滑板202、通过轴座活动连接在滑板202底部的两个压杆203、开设在清扫箱2底部的限制槽204和滑动连接在限制槽204内部的限制块205共同构成，且两个限制块205相对的一侧分别设有第一磁铁块206和第二磁铁块207，两个限制块205远离第一磁铁块206和第二磁铁块207的一侧和清扫箱2内壁的一侧均设有第三磁铁块208，清扫杆3位于清扫箱2内部的一端与滑板202的顶部连接，且清扫杆3的两侧均开设有固定槽209，清扫箱2内腔的顶部且位于清扫杆3的两侧均设有与固定槽209相适配的固定块210，且固定槽209与固定块210滑动连接。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在本实施方案中，整个装置是在动力箱1的基础上进行的，通过设有的动力箱1、传动箱9和清扫箱2，第一电机27带动转盘28上的连杆29和推杆30进行移动，从而使得移动板25一侧的传动箱9进行移动，移动板25在移动槽23的内部移动，从而也实现了对移动板25的限位，同时移动板25顺着档杆24的方向进行滑动，当推杆30带动移动板25向左移动的过程中，扭簧26对移动板25施加以反方向的力度，从而在推杆30推动移动板25向右移动的同时便于对移动板25进行助力推动，传动箱9内部设有的第二电机91带动转动杆93一侧的调节盘10进行转动，同时防尘套92与转动杆93的表面接触，以此也在一定程度上防止了灰尘进入传动箱9的内部，调节盘10上的调节杆14进行转动在调节套16的作用下，使得调节套16移动，由于楔块19设定为楔形，因此遇到设有斜坡的调节块17时，就会对调节片18顶部的插杆11进行调节，从而便于对清洗块13与石油管道内壁接触，与此同时，弧形片21上持续缓冲通道2100内部设有的反作用力弹簧2101、缓冲通道支撑件2102，对弧形片21产生的一个抵压力进行一个反作用力抵消，从而也对调节片18进行防护，以此更加方便对石油管道内壁的清理，同时也提高了基于卡合力除渍的石油管道内壁的污渍清洗器的清洗效率。
与此同时本发明，还通过设有的调节机构8，第三电机81上的第一齿轮82转动带动第二齿轮84上的齿轮杆83进行转动，以此配合螺母套85，齿轮杆83作为主动体，螺母套85就会随齿轮杆83的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件刮板86可以实现对应的直线运动，因此使得刮板86对管道内壁的污渍进行刮除，同时也提高了基于卡合力除渍的石油管道内壁的污渍清洗器的工作效率。
此外本发明还通过设有的第一磁铁块206、第二磁铁块207和第三磁铁块208，第一磁铁块206和第二磁铁块207的磁场方向相同，两个第三磁铁块208的磁场方向相反，因此使得两个限制块205在磁场力的作用下向中间移动，但是由于滑板202顶部清扫杆3上的清扫轮4对管壁的挤压，以此使得抵消缓冲的一个状态，因此也方便了对管壁的清洗。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。