本发明涉及污水处理领域，特别是涉及地埋式污水处理设备和污水处理系统。
背景技术：
我国城市污水处理厂的规模往往很大(日处理数10万吨，甚至过百万吨)，而我国镇级污水处理厂的日处理规模仅为数百吨至数千吨，村级污水处理厂的规模仅为数吨至数百吨。据统计，我国有19000多个建制镇，60多万个行政村，250多万个自然村(统称为村镇)，其污水排放量约占我国生活污水总排放量的55％。
随着我国新农村建设的深入进行，随着经济生活的发展，我国人民对生活质量的要求显著提高，村镇生活污水治理亟需解决。大多数村镇地形复杂，管网铺设困难，难以接入市政污水管网，另外，我国农村生活污水来源分散，难以进行集中收集处理，需要采用分散或者小型污水处理设施来就近处理污水。由于地域限制造成了施工建设周期长、施工协调征地难的问题。同时，大量的污水处理站的存在会造成空气污染的问题。
技术实现要素：
基于此，有必要针对村镇污水处理的问题，提供一种地埋式污水处理设备和污水处理系统。
一种地埋式污水处理设备，包括封闭壳体，在所述封闭壳体内依次连通的厌氧池、第一好氧池、第二好氧池和沉淀池，以及连接在所述第二好氧池和所述厌氧池之间的回流管；其中，所述封闭壳体上还设置有分别与所述厌氧池和所述沉淀池连通的进水口和出水口。
在其中一个实施例中，所述封闭壳体内沿第一水平方向依次间隔设置有第一隔板、第二隔板和第三隔板，以将所述封闭壳体分隔为所述厌氧池、第一好氧池、第二好氧池和沉淀池；所述厌氧池和所述第一好氧池在所述第一隔板的顶部连通，所述第一好氧池的和所述第二好氧池在所述第二隔板的底部连通，所述第二好氧池和所述沉淀池在所述第三隔板的顶部连通，以使所述厌氧池、第一好氧池、第二好氧池和沉淀池依次串联。
在其中一个实施例中，所述进水口和所述出水口分别设置在所述封闭壳体沿所述第一水平方向相对设置的第一侧壁和第二侧壁上，其中，所述进水口位于所述第一侧壁的下部，所述出水口位于所述第二侧壁的上部。
在其中一个实施例中，还包括曝气装置，所述曝气装置包括分别位于所述第一好氧池底部和所述第二好氧池底部的第一穿孔曝气管和第二穿孔曝气管。
在其中一个实施例中，所述厌氧池内沿竖直方向间隔设置有至少两层第一格栅，所述两层第一格栅、所述封闭壳体的内壁以及所述第一隔板共同组成至少一个第一填料框，所述第一填料框内填充有第一生物填料。
在其中一个实施例中，所述第一生物填料包括中空网状球形外壳及填充于所述中空网状球形外壳内的第一悬浮多孔生物填料，所述第一悬浮多孔生物填料在所述中空网状球形外壳中的填充率为80％～95％，所述第一生物填料在所述第一填料框内的填充率为55％～65％。
在其中一个实施例中，还包括反冲气装置，所述反冲气装置包括位于所述厌氧池底部的穿孔冲气管。
在其中一个实施例中，所述第一好氧池内沿竖直方向间隔设置有至少两层第二格栅，所述两层第二格栅、所述封闭壳体的内壁、所述第一隔板以及所述第二隔板共同组成至少一个第二填料框，第二悬浮多孔生物填料自由填充于所述第二填料框内。
在其中一个实施例中，所述第二悬浮多孔生物填料在所述第二填料框内的填充率为55％～65％，所述第二悬浮多孔生物填料在曝气条件下能够形成流化。
在其中一个实施例中，所述第三隔板的上部设置有第一挡板，所述第一挡板与所述第三隔板的上部形成第一溢流堰，所述第二好氧池的顶部对应所述第一溢流堰的位置开设有加药口。
在其中一个实施例中，所述沉淀池包括导流管，所述导流管与所述第一溢流口连通，所述导流管的延伸方向由所述第一溢流口指向所述沉淀池的底部。
在其中一个实施例中，所述出水口处的所述封闭壳体的内壁上设置有第二挡板形成第二溢流堰，所述第二溢流堰处悬空设置有挡渣板，所述挡渣板在所述第一水平方向上与所述第二挡板间隔重叠设置，所述挡渣板在与所述第一水平方向垂直的第二水平方向上的两侧端与所述封闭壳体的内壁连接。
在其中一个实施例中，所述封闭壳体的顶部开设有多个气水平衡孔，所述气水平衡孔与大气连通，用于保持封闭壳体内气压和水压的平衡。
在其中一个实施例中，所述封闭壳体开设有检修口，所述地埋式污水处理设备还包括检修盖，所述检修盖将所述检修口封堵使得所述封闭壳体的内部和外部之间封闭。
在其中一个实施例中，所述检修口包括与所述厌氧池、所述第一好氧池、所述第二好氧池和所述沉淀池分别对应的第一检修口、第二检修口、第三检修口和第四检修口，所述检修盖包括与所述第一检修口、第二检修口、第三检修口和第四检修口分别对应的第一检修盖、第二件检修盖、第三检修盖和第四检修盖。
一种污水处理系统，包括所述的地埋式污水处理设备。
在其中一个实施例中，还包括检修通管，所述地埋式污水处理设备包埋在地下，所述检修通管将所述地埋式污水处理设备的所述检修口与地上连通。
在其中一个实施例中，还包括智能监控系统，所述智能监控系统用于将所述地埋式污水处理设备的信息传输到终端，并根据终端的命令控制所述地埋式污水处理设备的运行。
所述地埋式污水处理设备，将污水的厌氧处理、好氧处理及沉淀处理在一整套装置中实现，同时，封闭式的地埋式污水处理设备能够埋于地下实施，减少环境污染，减少占地面积，适用于分散式的污水处理，地埋式的地埋式污水处理设备地埋式污水处理设备在封闭状态下，可通过水中的微生物将产生的废气降解，减少异味的产生，避免单独配置废气处理装置造成的投资成本大、操作和管理的难度大的问题。另外，通过设置两个好氧池，并将所述回流管设置在所述第二好氧池和所述厌氧池之间，经过所述第一好氧池、第二好氧池的二级好氧池的处理，可将所述污水中的氨氮充分转化为无机氮盐，所述第二好氧池的硝态氮回流至厌氧池进行反硝化反应进一步形成氮气排放，通过多次循环的好氧和厌氧处理能够实现污水总氮的彻底清除。
附图说明
图1为本发明一实施例的地埋式污水处理设备的俯视图；
图2为本发明一实施例的地埋式污水处理设备的主视图；
图3为本发明一实施例的检修盖的结构示意图；
图4为本发明一实施例的地埋式污水处理设备的剖视图；
图5为本发明一实施例的第二好氧池的剖视图；
图6为本发明一实施例的检修通管的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的地埋式污水处理设备和污水处理系统进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。实施例附图中各种不同对象按便于列举说明的比例绘制，而非按实际组件的比例绘制。
请参阅图1-3，本发明实施例提供一种地埋式污水处理设备，包括封闭壳体10，在所述封闭壳体10内依次连通的厌氧池100、第一好氧池210、第二好氧池220和沉淀池300，以及连接在所述第二好氧池220和所述厌氧池100之间的回流管450。
所述地埋式污水处理设备，将污水的厌氧处理、好氧处理及沉淀处理在一整套装置中实现。同时，封闭式的地埋式污水处理设备能够埋于地下实施，减少环境污染，减少占地面积，适用于分散式的污水处理。地埋式污水处理设备在封闭状态下，可通过水中的微生物将产生的废气降解，减少异味的产生，避免单独配置废气处理装置造成的投资成本大、操作和管理的难度大的问题。
所述封闭壳体10上还开设有进水口102和出水口302，所述进水口102用于将待处理的污水引入所述封闭壳体10内，所述出水口302用于将处理后的清水排放。所述进水口102可与所述厌氧池100连通，所述出水口302可与所述沉淀池300连通。所述进水口102和出水口302可分别设置在所述封闭壳体10沿第一水平方向相对设置的第一侧壁和第二侧壁上。在一实施例中，所述进水口102开设在所述第一侧壁的下部，所述出水口302开设在所述第二侧壁的上部，所述进水口102可与埋在地下的村镇污水管网连通，从而将污水自然引入所述封闭壳体10内，不需要借助压力泵等压力设备。污水通过所述进水口102进入所述地埋式污水处理设备中，经过厌氧池100的反硝化反应使硝态氮转化为氮气排放，经过所述第一好氧池210和第二好氧池220的硝化反应使氨氮形成无机氮盐，经过沉淀池300使污水中的污泥或颗粒物沉淀，上清液通过所述出水口302排放。通过设置两个好氧池，并将所述回流管450设置在所述第二好氧池220和所述厌氧池100之间，经过所述第一好氧池210、第二好氧池220的二级好氧池200的处理，将所述污水中的氨氮充分转化为无机氮盐，所述第二好氧池220的硝态氮回流至厌氧池100进行反硝化反应进一步形成氮气排放，通过多次循环的好氧和厌氧处理能够实现污水总氮的彻底清除。所述回流管450可以设置在所述封闭壳体10的外部，将回流污水和密封壳体内部污水的流动分开。
在其中一个实施例中，所述封闭壳体10内沿第一水平方向依次间隔设置有第一隔板410、第二隔板420和第三隔板430，以将所述封闭壳体10分隔为依次连通的所述压氧池100、第一好氧池210、第二好氧池220和沉淀池300。进一步地，所述第一厌氧池100和所述第一好氧池210在所述第一隔板410的顶部连通，所述第一好氧池210的和所述第二好氧池220在所述第二隔板420的底部连通，所述第二好氧池220与所述沉淀池300在所述第三隔板430的顶部连通，以使所述压氧池100、第一好氧池210、第二好氧池220和沉淀池300依次串联。在一实施例中，可在所述第二隔板420的底部设置过水孔，并使所述第一隔板410和第三隔板430的顶部形成溢流口，以使所述厌氧池100、第一好氧池210、第二好氧池220和沉淀池300依次串联。当污水由所述进水口102进入所述厌氧池后，可按照上-下-上的折流方式在所述地埋式污水处理设备中前进流动，从而能够与生物填料中的微生物充分接触；另外，通过隔板将封闭壳体10分隔为多个反应池的方式，可以使得污水处理设备结构更紧凑，可进一步简化所述地埋式污水处理设备的结构，有利于地埋式污水处理设备的小型化。
请参阅图4，在其中一个实施例中，所述厌氧池100中沿竖直方向间隔设置至少两层第一格栅481，所述两层第一格栅481、所述封闭壳体10的内壁以及所述第一隔板410共同组成至少一个第一填料框，所述第一填料框内填充有第一生物填料104。优选的，所述第一生物填料104包括多个中空网状球形外壳，以及包裹在所述中空网状球形外壳内的第一悬浮多孔生物填料。所述第一悬浮多孔生物填料在所述空网状球形外壳中的填充率可以为80％～95％。所述第一生物填料104在所述第一填料框内的填充率可以为55％～65％。所述第一生物填料104分布在所述第一填料框的各个位置，避免死区的存在。所述多个中空网状球形外壳将所述第一填料框分隔成独立的多个子空间，使所述第一填料框中的第一悬浮多孔生物填料不会团聚，保证填料和污水的充分接触。另外，将所述第一生物填料104设置为由所述多个中空网状球形外壳包裹第一悬浮多孔生物填料的结构，无需再单独设置承托层，能够简化结构；由于所述中空网状球形外壳之间具有孔隙，所述第一悬浮多孔生物填料之间也存在间隙，污水中的悬浮物不会堵塞填料区，无需设置传统厌氧池中所需的布水系统、反洗水泵等，进一步简化了结构，有利于污水处理设备的小型化。
在其中一个实施例中，所述厌氧池100包括反冲气组件101，所述反冲气组件101能够对所述厌氧池100内的第一生物填料104进行反冲洗，由于本发明厌氧池内的第一生物填料104不易被堵塞，因此无需用水进行反冲洗，仅通过结构更为简单的反冲气组件即可实现反冲洗。优选的，所述反冲气组件101包括相连的反冲气体流通管101a和穿孔冲气管101b，所述反冲气体流通管101a用于与设备外的进气管连接引入气体，所述穿孔冲气管101b设置在所述厌氧池100的底部用于提供向上反冲的气体。另外，在进水有机物较高时，打开所述厌氧池100的所述反冲气组件101的阀门，所述厌氧池100可作为暂时的好氧区，培养好氧微生物，增加充氧量，去除有机物。
在一实施例中，所述第一好氧池210内沿竖直方向间隔设置有至少两层第二格栅482，所述两层第二格栅482、所述封闭壳体10的内壁、所述第一隔板410以及所述第二隔板420共同组成至少一个第二填料框，第二悬浮多孔生物填料214自由填充于所述第二填料框内。所述第二填料框内的所述第二悬浮多孔生物填料214在曝气条件下能够形成流化，形成气液相三相在孔隙中的高效传质，对废水中污染物降解速度快，去除cod的效率高，此外，有利于增殖速度缓慢微生物(如硝化菌)的生长繁殖，抗冲击能力强，处理效率高，运行稳定并且污泥产生量少。同时，所述第二填料框可以将所述第二悬浮多孔生物填料214限定于一定的空间区域内，防止其流失，使其保持活性、反复利用。优选地，所述第二悬浮多孔生物填料214在所述第二填料框内的填充率为55％～65％。所述格栅能够将所述生物载体填料悬空，避免所述第二悬浮多孔生物填料214沉降到池的底部，增加所述第二悬浮多孔生物填料214与污水的接触。好氧池处于曝气环境，底部的曝气气流能够使所述第二填料框内的所述第二悬浮多孔生物填料214分散，避免团聚影响所述第二悬浮多孔生物填料214与污水的接触面积。在一实施例中，所述第二好氧池220内沿竖直方向间隔设置有至少两层第三格栅483，所述两层第三格栅483、所述封闭壳体10的内壁、所述第二隔板420以及所述第三隔板430共同组成至少一个第三填料框，第三悬浮多孔生物填料224自由填充于所述第三填料框内。在一实施例中，所述第三悬浮多孔生物填料224在所述第三填料框内的填充可以与所述第二悬浮多孔生物填料214在所述第二填料框内的填充相同，这里不再赘述。
在一实施例中，所述第一悬浮多孔生物填料、所述第二悬浮多孔生物填料214和所述第三悬浮多孔生物填料224可以相同或不相同。
在一实施例中，所述第一生物填料104、第二悬浮多孔生物填料214和第三悬浮多孔生物填料224为悬浮生物载体填料，具有比表面积大、接触均匀、传质速度快、水头损失低的优点。在所述悬浮生物载体填料表面附着状态的微生物处于好氧状态，主要发挥去除有机物和将氨氮转化为硝氮和亚硝氮的作用，而在所述悬浮生物载体填料的孔内部所生长的微生物，因受到氧转移的限制，形成中间兼氧区和内部厌氧区，因而利于兼性反硝化细菌的生长而起到反硝化脱氮的作用。优选的，所述悬浮生物载体填料的开孔可以分别为大孔、中孔和微孔，大孔能够具有良好的接触条件和防堵塞能力，中孔和微孔可以用于固定微生物制剂和生物酶，增加微生物的密度。由于悬浮生物载体填料中所生长的长世代期微生物的生物固体平均停留时间与水力停留时间相分离，因而可使长世代期硝化菌和亚硝化菌得以繁衍、增殖。由于填料内部存在大孔、中孔、微孔，受到氧转移的限制，所述生物载体填料能够长期维持微生物的数量和多样性，好氧、缺氧、厌氧菌同时存在，提高去除有机物的广谱性。在一实施例中，所述悬浮生物载体填料的比表面可以为100m2/g(35×104m2/m3)。与常规的生物填料相比，可以高出10-20倍的生物量，污水的降解速度加快，污水停留时间缩短，减小设备容积。
本发明通过安装隔板将封闭壳体10分隔为独立的厌氧池100、第一好氧池210、第二好氧池220和沉淀池300，使厌氧处理、好氧处理和沉淀处理在一整套装置中进行，简化了污水处理设备的结构。通过安装格栅将生物填料限定在固定区域范围。从而在进行设备装配时，通过可拆卸的隔板、格栅和生物填料的配合能够实现设备制备和实施在异地进行，简化施工建设过程。
所述地埋式污水处理设备还包括曝气装置。在其中一个实施例中，所述曝气装置包括分别设置在第一好氧池210和第二好氧池220中第一曝气管组件211和第二曝气管组件221，所述第一曝气管组件211和所述第二曝气管221组件可分别设置在所述第一好氧池210和所述第二好氧池220内。优选的，所述第一曝气管组件211包括相连的第一气体流通管211a和第一穿孔曝气管211b，所述第二曝气管组件221包括相连的第二气体流通管221a和第二穿孔曝气管221b，所述第一气体流通管211a和所述第二气体流通管221a分别用于与所述封闭壳体10外的进气管连接引入气体，所述第一穿孔曝气管211b和所述第二穿孔曝气管221b分别设置在所述第一好氧池210和所述第二好氧池220的底部用于曝气。气体流通管和穿孔曝气管的两段式结构能够保证污水流通过程不堵塞管路的同时实现底部曝气。
由于所述第一穿孔曝气管211b设置在所述第一好氧池210的底部的同时，所述厌氧池100和所述好氧池200的连通设置在所述第一隔板410的顶部，能够减小所述第一好氧池210的曝气对所述厌氧池100的厌氧处理的影响；所述第二穿孔曝气管221b设置在所述第二好氧池220的底部的同时，所述第一好氧池210和所述第二好氧池220的连通设置在所述第二隔板420的底部，好氧菌在池底的富集密度相对高些，能够保证污水自所述第一好氧池210进入所述第二好氧池220时就能进行高效的好氧菌的处理，进一步提高有机物的处理效果。所述第一穿孔曝气管211b、第二穿孔曝气管221b的设置位置，所述厌氧池100、第一好氧池210、第二好氧池220的连通位置以及所述第一好氧池210、第二好氧池220的二级好氧处理的相互配合，共同提高厌氧、好氧处理的效率。
优选的，所述第一好氧池210和所述第二好氧池220可以与溶解氧监测仪相连，通过所述溶解氧监测仪实时监测所述第一好氧池210和所述第二好氧池220内的溶氧情况，当所述溶解氧监测仪检测到的氧气量满足使用要求时，可以控制所述第一曝气管组件211和所述第二曝气管组件221间歇曝气，例如使鼓风机间歇运行。间歇曝气能够节约运行成本。
在一实施例中，所述封闭壳体10上还具有开设在所述厌氧池100底部的第一排空口103、开设在所述第一好氧池210和所述第二好氧池220的底部之间的所述第二排空口203，以及开设在所述沉淀池300底部的第三排空口303，当需要进行设备检修排空或者需定期排泥时，可以开启所述排空口从底部排放，一般情况下，本申请的污水处理设备在处理污水的过程中几乎不产生剩余污泥，只需6～12个月维护一次即可。所述第一好氧池210和所述第二好氧池220在底部连通，所述第一好氧池210和所述第二好氧池220的污水自所述第二排空口203均可排放。
请参阅图5，在一实施例中，所述封闭壳体10的顶部还开设有多个气水平衡孔440，所述气水平衡孔440与大气连通，用于保持封闭壳体10内气压和水压的平衡，从而使污水在封闭壳体10内形成稳定的自流。所述气水平衡孔440为开放状态，所述多个气水平衡孔440可分别开设在各独立的池体的顶部。
在一个实施例中，所述第三隔板430上靠近顶部的位置具有第一溢流口222，所述第二好氧池220和所述沉淀池300通过所述第一溢流口222连通。所述第三隔板430的上部设置有第一挡板(例如l型的挡板)，所述第一挡板与所述第三隔板430的上部形成第一溢流堰223，所述第二好氧池220的顶部对应所述第一溢流堰223的位置开设有加药口224。所述第三隔板430的上部是指具有所述第一溢流口222的上部。还可进一步在所述加药口224中设置加药管225，所述加药管225穿过所述加药口224并插入所述第一溢流堰223中。当进水总磷较高，生物除磷难以处理达标时，可通过所述加药管225向所述沉淀池300添加除磷药剂，所述除磷药剂通过所述加药管225进入所述第一溢流堰223，通过水力搅拌，将污水与药剂混合均匀后进入所述沉淀池300，实现除磷目的。
在其中一个实施例中，所述沉淀池300还包括导流管304，所述导流管304与所述第一溢流口222连通，所述导流管304的延伸方向由所述第一溢流口222指向所述沉淀池300的底部。加入药剂后所述污水中会存在污泥，通过所述导流管304能够实现泥水分离，引导污泥沉降到所述沉淀池300的底部。
在一实施例中，所述沉淀池300的底部设置有集泥管305，所述集泥管305可以为穿孔集泥管305，所述集泥管305与所述沉淀池300的所述排空口连通，穿孔集泥管305可利用池内水压将污泥排出。利用所述地埋式污水处理设备进行污水处理时产泥量较少，可12-24个月排泥一次。
在其中一个实施例中，可在所述出水口302处的封闭壳体10内壁上设置有第二挡板(例如l型挡板)形成第二溢流堰307。还可在所述第二溢流堰307处悬空设置有挡渣板306，所述挡渣板306可与所述第二挡板在第一水平方向上间隔且重叠设置，所述挡渣板306在与第一水平方向垂直的第二水平方向上的两端与所述封闭壳体10的内壁相互连接。清水在流入所述第二溢流堰307前，若水中含有浮渣能够被挡渣板306拦截。
在一实施例中，所述地埋式污水处理设备包括检修盖，所述封闭壳体10的表面开设有检修口，所述检修盖将所述检修口封堵使得所述封闭壳体10的内部和外部之间封闭。在一个实施例中，所述检修口包括与所述厌氧池100、所述第一好氧池210、所述第二好氧池220和所述沉淀池300分别对应的第一检修口461、第二检修口462、第三检修口463和第四检修口464，所述检修盖470包括与所述第一检修口461、第二检修口462、第三检修口463和第四检修口464分别对应的第一检修盖470、第二件检修盖470、第三检修盖470和第四检修盖470。分别设置的检修盖470有利于分别对所述厌氧池100、所述第一好氧池210、所述第二好氧池220和所述沉淀池300进行监控和检修。优选的，所述第一检修盖470、第二件检修盖470、第三检修盖470和第四检修盖470分别与所述厌氧池100、所述第一好氧池210、所述第二好氧池220和所述沉淀池300通过法兰连接。法兰连接便于拆卸。
本发明实施例还提供一种污水处理系统，包括所述的地埋式污水处理设备。
请参阅图6，在其中一个实施例中，所述污水处理系统还包括检修通管500，所述地埋式污水处理设备包埋在地下，所述检修通管500将所述地埋式污水处理设备的所述检修口与地上连通。优选的，所述检修通管500包括与所述厌氧池100、第一好氧池210、第二好氧池220和沉淀池300对应的独立检修通管500。在一实施例中，所述第一检修口461、第二检修口462、第三检修口463和第四检修口464分别对应独立的第一检修通管500、第二检修通管500、第三检修通管500和第四检修通管500，能够沟通过所述第一检修通管500、第二检修通管500、第三检修通管500和第四检修通管500分别对所述厌氧池100、第一好氧池210、第二好氧池220和沉淀池300进行检修。
在其中一个实施例中，所述污水处理系统还包括智能监控系统，所述智能监控系统用于将所述地埋式污水处理设备的信息传输到终端，并根据终端的命令控制所述地埋式污水处理设备的运行。实现对所述地埋式污水处理设备的无人值守、远程监控，例如实时检测污水的排放流量、远程控制泵的开关等。所述智能监控系统能够为所述地埋式污水处理设备的管理及运营提供可靠的技术数据，降低成本。
在一实施例中，所述智能监控系统包括数据采集系统、数据传输系统和监管终端系统。
所述数据采集系统可以设置在所述地埋式污水处理设备的现场端，所述信息采集系统可以包括可编程逻辑控制器(plc)，所述plc可以与所述地埋式污水处理设备连接，所述地埋式污水处理设备的数据信息通过所述plc进行采集。
所述数据传输系统可以包括通用分组无线服务模块(gprs)，为所述gprs模块分配固定的ip地址实现将所述plc采集的数据传输到所述监管终端。通过固定的ip地址传输，数据安全性好。优选的，所述数据传输系统可包括防火墙，通过所述防火墙对来访地址进行过滤和屏蔽。
所述监管终端系统可包括监听软件和管理软件，所述监听软件可以用于接收远程的所述gprs模块传输的包括瞬时流量、累计流量、分析仪表的参数等的数据信号。所述监听软件可将得到的数据存入数据库，供所述管理软件使用。优选的，所述监听软件可以进行命令颁布，通过所述数据传输系统传输到所述地埋式污水处理设备，控制所述地埋式污水处理设备执行所述命令，实现一种动态双向管理。
优选的，所述污水处理系统还可以包括人工湿地系统，所述人工湿地系统可以与所述地埋式污水处理设备的所述出水口相连通，所述地埋式污水处理设备处理后的污水在所述人工湿地系统中的所述微生物、基质和植物的协同作用能够实现有机物、磷和悬浮物的深度脱出。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。