一种制刷废水处理系统的制作方法

文档序号:15569572发布日期:2018-09-29 04:08阅读:126来源:国知局

本发明涉及废水处理系统,尤其涉及一种制刷废水处理系统。



背景技术:

随着人们生活条件的改善,民众对于环境的要求也越来越高,如何更好的处理生活、工业废水也就成了重中之重。

现有生产中产生的浸泡池的置换水、拉丝冲洗水、离心废水和地面清洗废水,其中含有大量的苯类、酚类及油类,着色剂及悬浮物等,属于难降解废水,严重威胁了我们的生存环境。



技术实现要素:

为了解决上述问题,本发明提供了一种制刷废水处理系统。

实施方案:

一种制刷废水处理系统,其特征在于:包括调节池、气浮装置、酸化池、芬顿塔、反应池、沉淀池、还原池、生化处理一体化设备、活性炭过滤器、清水池、污泥池和污泥干化池,所述调节池内部设置有提升泵,所述气浮装置包括气浮机、溶气罐和刮渣机,所述芬顿塔内防止有氧化剂,所述还原池中放置有还原剂并且设置有自吸泵,所述生化处理一体化设备包括ao工艺设备和mbr膜池,所述mbr膜池中设置有自吸泵,所述污泥池中设置有污泥泵,生产废水依次经过调节池、气浮装置、酸化池、芬顿塔、反应池、沉淀池、还原池、生化处理一体化设备、活性炭过滤器、清水池,最后从总排放口排出。

进一步的,所述芬顿塔内的氧化剂为芬顿试剂。

进一步的,所述还原池中的还原剂为亚硫酸钠。

有益效果:本发明能够有效去除废水中大量悬浮物,同时对于废水中有害物质如苯类、酚类及油类,着色剂等都能进行有效降解,降低了废水的安全隐患,同时保护了环境。

附图说明

图1为本发明的工艺路线图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示,加工塑料拉丝各阶段的生产废水在重力的作用下自流流入调节池中,在调节池中加入硫酸,初步调节废水的ph至7-10,再由提升泵将调节好的碱性废水提升至气浮机内,并在气浮机内投加絮凝剂聚合氯化铝(pac)和聚丙烯酰胺(pam),聚合氯化铝(pac)分子和聚丙烯酰胺(pam)分子将悬浮于废水中的悬浮粒子架桥吸附形成絮凝物,然后采用加压溶气法,即先将待处理废水用水泵加压到3-4kg/cm2,然后送入专门装置的溶气罐中,在罐内使空气充分溶于水中,然后将溶气罐放入气浮机内,在气浮机中经释放器突然减到常压,这时溶解于水中的过饱和空气以微细气泡形式从池中逸出,将水中悬浮物颗粒或油粒带到水面形成浮渣,之后将形成的浮渣用刮渣机刮出排入污泥池。气浮之后的上清液在重力作用下自流流入酸化池,在酸化池中加硫酸调节清液至酸性,然后酸性清液自流流入芬顿塔,在芬顿塔中利用芬顿试剂对酸性清液进行高级氧化,去除废水中50%以上的有机物,经过氧化之后的废水从芬顿塔流入反应池,在反应池中加碱中和废水的ph至中性后再加入絮凝剂聚合氯化铝(pac)分子和聚丙烯酰胺(pam),经过充分吸附絮凝之后的废水流入沉淀池,在沉淀池中经过一段时间的沉淀之后,清液上浮,絮凝物下沉,上清液在重力的作用下自流流入还原池之后,将沉淀池中的絮凝物残渣排入污泥池,然后在还原池中投加亚硫酸钠作为还原剂,从而去除废水中残留的氧化剂,然后将得到的废水用自吸泵泵入生化处理一体化设备,在设备中采用ao工艺加mbr膜方法处理废水,首先废水以一定速度流经生物填料,填料上长满生物膜,在生物膜和活性污泥的共同作用下,通过对ao工艺的进水方式以及曝气方式的操作变化,实现好氧硝化和厌氧反硝化脱氮、脱磷并且进一步去除废水中的有机物,此时得到净化的出水通过自吸泵泵入活性炭过滤器,并且通过活性炭吸附作用进行深度处理后流入清水池后排入厂区总排放口,之后对对mbr膜池、活性炭过滤器、清水池进行反冲洗,清除截留在滤料层中的杂质,使滤池在短时间内恢复过滤能力。

气浮机和沉淀池中的污泥自流流入污泥池,mbr膜池剩余污泥通过自吸泵泵入污泥池,在污泥池中沉降的污泥通过污泥泵泵入污泥干化池进行自然干化,剩余水分分别通过自然蒸发池底自然渗透管回流至污泥池再溢流至调节池,含水率降低后,污泥得到干化外运。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。



技术特征:

技术总结
本发明涉及一种制刷废水处理系统,通过调节生产废水的PH值及絮凝,去除废水中的大部分悬浮物,然后采用AO工艺加MBR膜方法,并通过对AO工艺进水方式以及曝气方式的操作变化,实现好氧硝化和厌氧反硝化脱氮;本发明能够有效去除废水中大量悬浮物,同时对于废水中有害物质如苯类、酚类及油类,着色剂等都能进行有效降解,降低了废水的安全隐患,同时保护了环境。

技术研发人员:檀有旺;钱德玉;陶立;吴浩;邹尧;余勇亮
受保护的技术使用者:安徽德玉环境工程装备有限公司
技术研发日:2018.06.07
技术公布日:2018.09.28
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