本发明涉及环保机械领域，尤其涉及一种多功能污水处理装置。
背景技术：
随着现代城市化和工业化进程的加快，人类赖以生存的河流及水源的污染越来越严重，水体出现季节性或终年发黑发臭。当前工业上膜处理器常见的结构形式有四种：第一种是板框式膜分离器，由支撑盘、平板膜、间隔盘交替重叠压紧构成，在支撑盘和间隔盘内形成原水和渗透液的流道。板框式膜分离器结构简单，膜组件内物料流动条件差，不易自动冲洗，且装卸复杂，拆卸清洗困难。
第二种是管式膜分离器，采用管式膜，用多孔管支撑构成类似于管壳式换热器的设备，分内压式和外压式。原水在膜面侧沿膜管轴向流动，渗透液沿膜管径向渗透引出。管式膜分离器安装、维修清洗方便，可以处理粘度较高或固体含量较高的物料，但是能耗高。
第三种是螺旋卷式膜分离器，螺旋卷式膜分离器是将多孔支撑材料插入三边密封的信封状膜袋，袋口与中心集水管相接，衬以起导流作用的料液隔网，两者一起在中心管外缠绕成筒，装入耐压的圆筒中构成。螺旋卷式膜分离器结构紧凑，单位体积膜面积大，但原物料流程短，浓缩物料难循环，清洗、维修不方便，易堵塞。
第四种是中空纤维式膜分离器，中空纤维式膜分离器由中空纤维膜并列，端部用环氧树脂密封，构成管板，封装在受压外壳中构成。中空纤维式膜分离器单位体积内膜面积大，能够承受较高的压差，但单纤维膜不能更换，单根损害时需更换整个膜组件，易堵塞。
目前的污水处理设备各有利弊，还未有自动化控制程度高的一体化多功能装置。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，在提升污水处理的自动化程度以及改善污水处理效果，本发明提供一种多功能污水处理装置。
本发明是以如下技术方案实现的：
一种多功能污水处理装置，所述装置包括设备本体，所述设备本体内设置有进水口，进水泵，进水阀，第一自洁型滤网，第一活性炭过滤网，多功能净化池，第二活性炭过滤网，第二自洁型滤网，出水口。
进一步地，所述设备本体顶部设置有第一紫外消毒灯，第一智能喷淋设备，智能控制器，安装孔，第二紫外消毒灯，第二智能喷淋设备，所述设备本体底部设置有第一排污口，第二排污口，所述第一排污口位于进水口与第一自洁型滤网之间，所述第二排污口位于出水口与第二自洁型滤网之间，上述排污口上均设置有向下开启的门，设备正常运行时门紧闭，所述第一智能喷淋设备和第二智能喷淋设备上均连接有一加药装置，所述加药装置包括粉状药剂盒与输药管，所述加药装置受智能控制器控制，并与进水相连，所述输药管一端与粉状药剂盒相连，另一端与智能喷淋设备相连，智能控制器控制并计算所需喷洒量，根据所需喷洒量进水。
进一步地，所述多功能净化池包括组件安装孔、定位底座和拼插式多功能过滤组件，所述组件安装孔为方形孔，设置在设备本体的顶部，并排布置，所述组件安装孔为3-6个，优选地，组件安装孔数量为3个；所述定位底座垂直焊接于设备本体底部，与所述组件安装孔同心；所述多功能过滤组件通过组件安装孔固定在设备本体内部，多功能过滤组件的楔形底部坐落在相互配合的所述定位底座内。
进一步地，所述拼插式多功能过滤组件包括拉手、配重钢板、密封圈、钢架网，所述拉手位于所述配重钢板的上方，所述钢架网位于所述配重钢板的下方，通过螺栓连接；所述密封圈位于所述配重钢板和所述钢架网的连接部，用于对拼插式多功能过滤组件的密封；所述钢架网的正面和背面均为网状结构，底部的正面和侧面均为楔形结构，膜组件设置于钢架网内部。
进一步地，所述多功能过滤组件为中空纤维滤膜组件，所述中空纤维滤膜组件的制备方法为：将聚合物、成膜溶剂、添加剂按5:3:4加入反应釜中，在一定温度下溶解，完全溶解后经中空喷丝头纺丝初步固化成中空纤维纳滤膜；固化成膜后经水槽、导丝轮、绕丝轮进行收丝，结束收丝后产品放入水槽浸泡，浸泡后晾干得成品。
进一步地，所述聚合物包括但不限于聚醚砜或磺化聚醚砜，成膜溶剂为二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺和n-甲基吡咯烷酮中一种或二种混合物.
进一步地，所述添加剂为聚乙二醇或聚乙烯基吡咯烷酮。
进一步地，所述反应釜加热溶解的温度为50-55℃，收丝时水槽温度为25-30℃；喷丝时釜中液体流出速度为10-20ml/min；收丝后产品的浸泡，浸泡时间为24小时。
本发明具备下述有益效果：
调节池、污泥池、缺氧池、生物接触氧化池、消毒池集成在一体化设备内，不用土建，可以根据水质和水量进行定制设计，出水可直接回用；污水处理设备在工厂整体组装调试完成，省去了现场烦杂的施工、安装及调试过程；设备可以埋设于地表以下，亦可放置在室外、室内等多种空间；具备模块化智能控制系统；实现了全自动的污水处理控制，自动化程度高；本设备提供不同类型的多功能过滤组件，可供选择的拼插至所述设备本体内，可根据具体污水环境进行选择。
附图说明
图1是本实施例提供的一种多功能污水处理装置；
图2是本实施例提供的拼插式多功能过滤组件结构示意图。
其中：1-设备本体，11-进水口，12-进水泵，13-进水阀，14-第一自洁型滤网，15-第一活性炭过滤网，16-多功能净化池，17-第二活性炭过滤网，18-第二自洁型滤网，19-出水口，111-第一紫外消毒灯，112-第一智能喷淋设备，113-智能控制器，115-第二紫外消毒灯，116-第二智能喷淋设备，121-第一排污口，122-第二排污口，161-组件安装孔，162-定位底座，163-多功能过滤组件，1631-拉手，1632-配重钢板，1633-密封圈，1634钢架网。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
实施例1：
如图1所示一种多功能污水处理装置，所述设备本体1内设置有进水口11，进水口处设置有水质监测仪，进水泵12，进水阀13，第一自洁型滤网14，第一活性炭过滤网15，所述为活性炭为纳米银活性炭，多功能净化池16，第二活性炭过滤网17，第二自洁型滤网18，出水口19，所述出水口上设置有水质监测仪，所述设备本体1顶部设置有第一紫外消毒灯111，第一智能喷淋设备112，智能控制器113，安装孔161，第二紫外消毒灯115，第二智能喷淋设备116，所述设备本体1底部设置有第一排污口121，第二排污口122，所述第一排污口位于进水口与第一自洁型滤网之间，所述第二排污口位于出水口与第二自洁型滤网之间，上述排污口上均设置有向下开启的门，设备正常运行时门紧闭，所述第一智能喷淋设备和第二智能喷淋设备上均连接有一加药装置，所述加药装置包括粉状药剂盒与输药管，所述加药装置受智能控制器控制，并与进水相连，所述输药管一端与粉状药剂盒相连，另一端与智能喷淋设备相连，智能控制器控制并计算所需喷洒量，根据所需喷洒量进水，污水处理前，需要对污水进行加药预处理，如加入naclo，以将污水中的细菌、微生物等去除，防止细菌对后续过滤膜的损伤。
具体地，所述多功能净化池16包括组件安装孔161、定位底座162和拼插式多功能过滤组件163，所述组件安装孔为方形孔，设置在设备本体的顶部，并排布置，所述组件安装孔为3-6个，优选地，组件安装孔数量为3个；所述定位底座垂直焊接于设备本体底部，与所述组件安装孔同心；所述多功能过滤组件通过组件安装孔固定在设备本体内部，多功能过滤组件的楔形底部坐落在相互配合的所述定位底座内。
如图2所示，图2左为拼插式多功能过滤组件的正视图，图2右为拼插式多功能过滤组件的侧视图，所述拼插式多功能过滤组件163包括拉手1631、配重钢板1632、密封圈1633、钢架网1634，所述拉手位于所述配重钢板的上方，所述钢架网位于所述配重钢板的下方，通过螺栓连接；所述密封圈位于所述配重钢板和所述钢架网的连接部，用于对拼插式多功能过滤组件163的密封；所述钢架网的正面和背面均为网状结构，底部的正面和侧面均为楔形结构，膜组件设置于钢架网内部。
本发明利用拼插式多功能过滤组件中配重钢板的自重即可实现组件安装孔的密封，无需额外的紧固措施，且利用钢架网底部和定位底座的配合关系，可以实现组件的自校准定位，大大降低了安装难度，通过上述两点设计简化了拼插式多功能过滤组件的更换流程，降低了大型污水处理设备更换滤芯的成本。
进一步地，所述膜组件选自中空纤维滤膜组件、预制生物膜组件、陶瓷膜组件的一种或多种。
进一步地，所述多功能过滤组件为中空纤维滤膜组件，所述中空纤维滤膜组件的制备方法为：将聚合物、成膜溶剂、添加剂按5:3:4加入反应釜中，在一定温度下溶解，完全溶解后经中空喷丝头纺丝初步固化成中空纤维纳滤膜；固化成膜后经水槽、导丝轮、绕丝轮进行收丝，结束收丝后产品放入水槽浸泡，浸泡后晾干得成品；所述聚合物包括但不限于聚醚砜或磺化聚醚砜，成膜溶剂为二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺和n-甲基吡咯烷酮中一种或二种混合物，添加剂为聚乙二醇或聚乙烯基吡咯烷酮；所述反应釜加热溶解的温度为50-55℃，收丝时水槽温度为25-30℃；喷丝时釜中液体流出速度为10-20ml/min；收丝后产品的浸泡，浸泡时间为24小时。
进一步地，多功能过滤组件为预制生物膜组件，所述预制生物膜组件采用二步法挂膜。第一步预处理：将多组预制生物膜组件固定于电动转盘上，所述电动转盘位于预处理反应器中，初期先以较小的流量进水（1m3/h），所述进水为人工污水，采用连续进水连续出水方式，通过调节转速来控制溶解氧，并调整ph等参数，使反应器中环境适宜微生物生长，培养驯化微生物组合物，所述微生物组合物包括：缺陷短波单胞菌，芽孢杆菌属、丛毛单胞菌属、节杆菌属、微球菌属、假单胞菌属、片球菌属、无色杆菌属、黄杆菌属、分枝杆菌属、玫瑰假单胞菌和硝化细菌，上述微生物均为市售干粉制剂，使上述微生物组合物生长繁殖逐渐附着于预制生物膜组件上，预处理2天后，提高进水流量以增加微生物的营养，使微生物大量快速生长繁殖直至肉眼可观察到生物转盘上附着一层生物膜。第二步实地驯化：根据实地净水需求取一至多个预制生物膜组件移入设备本体中，因为对预制生物膜组件已经进行了预处理，所以实地驯化过程中成膜速度快，并且生物膜的生物量较高，微生物多样性较高。
进一步地，多功能过滤组件为陶瓷膜组件，所述陶瓷膜以烧结氧化铝为骨架，以dy/mo/mn为活性催化组分，形成具有蜂窝管道结构的陶瓷过流膜，且所述的活性催化组分负载于管道内壁；所述陶瓷膜采用如下步骤制备得到：步骤一、烧结氧化铝粉末：将氧化铝粉末进行焙烧处理，使其全部转变为α-al2o3，将预烧后的al2o3粉研磨至450～500目的均匀粉末备用；步骤二、配置成型助剂：将羟丙基甲基纤维素、聚乙二醇、硝酸镝、硝酸钼及硝酸锰与水混合配制成成型助剂溶液，其中羟丙基甲基纤维素的质量浓度为8.5％，聚乙二醇的质量浓度为12％，硝酸镝、硝酸钼及硝酸锰的质量浓度均为45％；步骤三、过滤膜胚体的加工成型：将研磨后的al2o3粉末与占粉末总质量4％的成型助剂溶液混合，进入真空练泥机，经4-6h炼泥处理后利用压制设备或真空挤出机加工成为蜂窝过滤膜胚体；步骤四、将得到的过滤膜胚体进行干燥处理，成型干燥后胚体进入烧结炉进行烧结即得到陶瓷膜，所述陶瓷膜内部微米级孔道的平均孔径为15μm，孔隙率为35％。所述陶瓷膜用于处理深度废水，工业废水往往含有较多的氮杂环类、磷杂环类、氯代苯类、硝基苯类、酚类、多环芳烃类、饱和烷烃类化合物，此类物质结构稳定、多具有疏水性和生物毒性，单纯依靠生化处理，达标难度较大，需要对生化处理后的出水进行深度处理，从而确保达标排放。
实施例2：
本设备正常运行时，第一自洁型滤网表面涂布有自洁型涂料的金属网，所述金属包括但不限于纯金属、合金、不锈钢、镀锌钢板、金属间化合物和特种金属材料，优选地，所述金属为铝合金，所述自洁型涂料包括中间层和自洁层，中间层主要是由以下质量份数的物质组成：聚氨酯57.5、纳米二氧化硅5.35、醋酸丁酯7.39、纳米滑石粉9.5；自洁层主要是由以下质量份数的物质组成：纳米二氧化钛21.5、乙醇26.5、角鲨烷2.95、月桂醇磷酸酯钾6.5、丙醇9.5、聚乙烯醇7.5，中间层所包含的聚氨酯具有耐腐蚀作用，能够防止自洁层与金属网直接接触而腐蚀或分解金属网；纳米二氧化硅可改善涂料的悬浮稳定性差、触变性差、耐候性差、耐洗刷性差等问题，使涂膜与金属基底的结合强度大幅提高，涂膜硬度增加，表面自洁能力也获得加强；纳米滑石粉能够提高产品形状的稳定性、提升张力强度、剪切强度、挠曲强度、压力强度，降低变形、伸张率、热膨胀系数、白度高等。
设备运行一段时间后，可将进水口接入高压洁净水，对设备进行冲洗，冲洗时取出多功能过滤组件并开启第二排污口，这样可以将设备内堆积的废物或污泥冲刷干净，由于第一自洁型滤网会对大量残渣进行拦截，为彻底清洁，可将入水口接入高压洁净水，对设备进行冲洗，冲洗时取出多功能过滤组件并开启第一排污口，这样可将第一自洁型滤网上残留的拦截物冲洗干净，本发明提供的污水处理装置为对称式结构，进水口和出水口可自由切换，运行一段时间后即可进行清洁并倒置所述污水处理装置，根据实地治理需要加入所需多功能过滤组件。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。