本发明属于固体废弃物资源化预处理技术领域，具体讲就是涉及一种生活垃圾焚烧炉渣循环水洗预处理工艺，。
背景技术：
近年来，随着城市规模扩大和人民生活水平提高，生活垃圾排放量增长迅速，生活垃圾处理处置问题已经严重影响城市的正常发展。生活垃圾焚烧处置方式是较为常用的高效减量、无害化处置技术，但焚烧后产生的废弃炉渣仍存在堆放和污染问题，不利于生活垃圾焚烧技术的推广应用。未经预处理的焚烧炉渣主要以填埋方式处置，而城市填埋场地日趋紧张，填埋成本越来越高；另一方面，焚烧炉渣含有金属、无机骨料等可回收利用资源，直接填埋浪费资源，同时还存在环境污染隐患。通过对生活垃圾焚烧炉渣进行预处理，实现废弃炉渣的可资源化利用性，并通过沉淀和板框压滤工艺，实现水的循环利用，提升焚烧炉渣的无害化、资源化水平，同时节约水资源，对推动焚烧炉渣处理处置和资源化利用具有重要意义，从而推动焚烧工艺在生活垃圾处置中的推广应用，保障城市绿色发展。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种生活垃圾焚烧炉渣循环水洗预处理工艺，实现焚烧炉渣无害化和资源化，提高城市废弃物循环利用水平，缓解城市发展的环境压力。
本发明的技术方案是：
一种生活垃圾焚烧炉渣循环水洗预处理工艺，包括步骤如下：
1)人工分选出生活垃圾焚烧炉渣中的钢筋、木块、塑料一系列未燃尽物质；
2)将步骤1)处理过的生活垃圾焚烧炉渣进行一级破碎；
3)对步骤2)得到的破碎物料进行一级磁选，除去铁质杂质；
4)在一级磁选后的物料中注入水，对物料进行二级破碎；
5)对二级破碎物料进行二级磁选，除去非铁金属杂质；
6)将步骤5)除杂后的物料与水的混合物进入沉淀池，除去上层轻物质；
7)通过水泵将沉淀池中的水抽至压滤机，压滤后的水注入一级磁选后的物料中，实现水的循环利用。
进一步，所述步骤1)中，采用人工分选方法拣出生活垃圾焚烧炉渣中目测可分辨的钢筋、木块、塑料等未燃尽物质。
进一步，所述步骤2)中，采用锤式破碎机进行一级破碎，破碎后炉渣颗粒尺寸≤100mm。
进一步，所述步骤3)中，采用滚筒式永磁除铁器进行一级磁选，除去铁质杂质。
进一步，所述步骤4)中，在破碎物料中注入压滤循环水，采用反击式破碎机进行二级注水破碎，破碎后炉渣颗粒尺寸≤10mm。。
进一步，所述步骤5)中，采用涡流分选工艺进行二级磁选，根据磁感应强度不同除去非铁金属。
进一步，所述步骤6)中，经二级磁选后物料与水的混合物进入沉淀池进行沉淀，沉淀时间6～10小时，并采用浮选法除去上层轻物质。
进一步，所述步骤7)中，除去轻物质后，利用水泵将沉淀池中的水抽至压滤机，采用板框式压滤技术，压滤后的水通过输水管道注入一级磁选后的物料中，实现水的循环利用。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明内容做进一步说明，但本发明的内容并不仅仅限于以下几个实施例。
实施例1：
一种生活垃圾焚烧炉渣循环水洗预处理工艺，包括以下步骤：
第一步，采用人工分选方法拣出生活垃圾焚烧炉渣中目测可分辨的钢筋、木块、塑料等未燃尽物质。
第二步，将第一步处理过的生活垃圾焚烧炉渣采用锤式破碎机进行一级破碎，破碎后炉渣颗粒尺寸0～95mm。
第三步，对第二步得到的采用滚筒式永磁除铁器进行一级磁选，除去铁质杂质。
第四步，在破碎物料中注入压滤循环水，采用反击式破碎机进行二级注水破碎，破碎后炉渣颗粒尺寸0～9mm。
第五步，采用涡流分选工艺进行二级磁选，根据磁感应强度不同除去非铁金属铝和锡。
第六步，将第五步经二级磁选后物料与水的混合物进入沉淀池进行沉淀，沉淀时间7小时，并采用浮选法除去上层轻物质。
第七步，除去轻物质后，利用水泵将沉淀池中的水抽至压滤机，采用板框式压滤技术，压滤后的水通过输水管道注入一级磁选后的物料中，实现水的循环利用。
实施例2：
一种生活垃圾焚烧炉渣循环水洗预处理工艺，包括以下步骤：
第一步，采用人工分选方法拣出生活垃圾焚烧炉渣中目测可分辨的钢筋、木块、塑料等未燃尽物质。
第二步，将第一步处理过的采用锤式破碎机进行一级破碎，破碎后炉渣颗粒尺寸0～100mm。
第三步，对第二步得到的采用滚筒式永磁除铁器进行一级磁选，除去铁质杂质。
第四步，在破碎物料中注入压滤循环水，采用反击式破碎机进行二级注水破碎，破碎后炉渣颗粒尺寸0～9.5mm。
第五步，采用涡流分选工艺进行二级磁选，根据磁感应强度不同除去非铁金属铝和锡。
第六步，将第五步经二级磁选后物料与水的混合物进入沉淀池进行沉淀，沉淀时间8h，并采用浮选法除去上层轻物质。
第七步，除去轻物质后，利用水泵将沉淀池中的水抽至压滤机，采用板框式压滤技术，压滤后的水通过输水管道注入一级磁选后的物料中，实现水的循环利用。
实施例3：
一种生活垃圾焚烧炉渣循环水洗预处理工艺，包括以下步骤：
第一步，采用人工分选方法拣出生活垃圾焚烧炉渣中目测可分辨的钢筋、木块、塑料等未燃尽物质。
第二步，将第一步处理过的采用锤式破碎机进行一级破碎，破碎后炉渣颗粒尺寸0～90mm。
第三步，对第二步得到的采用滚筒式永磁除铁器进行一级磁选，除去铁质杂质。
第四步，在破碎物料中注入压滤循环水，采用反击式破碎机进行二级注水破碎，破碎后炉渣颗粒尺寸0～10mm。
第五步，采用涡流分选工艺进行二级磁选，根据磁感应强度不同除去非铁金属铝和锡。
第六步，将第五步经二级磁选后物料与水的混合物进入沉淀池进行沉淀，沉淀时间9小时，并采用浮选法除去上层轻物质。
第七步，除去轻物质后，利用水泵将沉淀池中的水抽至压滤机，采用板框式压滤技术，压滤后的水通过输水管道注入一级磁选后的物料中，实现水的循环利用。