本发明属于工业循环冷却水处理领域，具体为一种工业循环冷却水零排放系统。
背景技术：
目前，工业循环冷却水行业普遍采用化学药剂法进行处理，控制浓缩倍数比较低，一般为1.5~3倍，因此导致了水资源浪费严重、二次污染、系统排水难处理等问题。因此急需寻找一种更为经济、环保的处理方法，以提高水资源的利用。而垢菌清（通称电化学水处理设备，如发明专利zl201720184528.8一种循环水处理箱体装置、zl201721422422.3一种网格式垢菌清装置、zl201721415145.3一种调节式垢菌清装置所公开结构）作为一种新型节能设备，逐渐用于工业循环水处理领域，替代原有的化学药剂法，使用垢菌清设备后，工业循环水系统可实现提高浓缩倍数（一般可提高至6~8倍），节约水资源且解决了二次污染的问题，因系统排水中不含有药剂法带来的高浓度磷及杀菌剂，且硬度、电导率均有较大程度的降低，因此有利于后续排污水的回用处理。
如何将垢菌清应用到工业循环冷却水处理工艺中，形成一套适用于工业应用的处理系统，是本发明要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明就是针对上述存在的缺陷而提供一种工业循环冷却水零排放系统。本发明将垢菌清应用到工业循环冷却水处理工艺中，形成一套适用于工业应用的处理系统。
本发明的一种工业循环冷却水零排放系统技术方案为，包括冷却塔、冷却塔底池、循环水泵、换热器和补水管路，所述的冷却塔、冷却塔底池、循环水泵、换热器连接在一起形成循环流路，在换热器和冷却塔之间通过旁流处理安装有垢菌清，垢菌清也可通过泵单独循环（对角排放）的方式作用于冷却塔底池。
所述垢菌清的出水口与冷却塔底池连通。
冷却塔底池的排污口依次连接调节池、高效纤维过滤装置、活性炭过滤池、超滤设备、超滤产品水池、一级反渗透设备、浓水池。高效纤维过滤可根据情况采用石英砂过滤。
调节调节池和高效纤维过滤装置之间根据需要可增设石灰纯碱软化处理系统，依次设置有混合池一、混合池二、絮凝反应池、沉淀池、中和池池和高效纤维过滤装置之间还依次设置有混合池一、混合池二、絮凝反应池、沉淀池、中和池。石灰纯碱软化工艺，可根据循环水系统排污水硬度情况确定是否增设，若硬度不高时可直接由调节池进入高效纤维过滤。
高效纤维过滤装置和活性炭过滤池的反洗排水口与调节池连接；高效纤维过滤装置或活性炭过滤池的反洗进水口与超滤产品水池连接。
混合池一投加ca(oh)2，混合池二投加na2co3，絮凝反应池投加pac、pam，中和池投加酸调整污水的ph值。
沉淀池依次与污泥池、脱水机连接，污泥池的污泥在进入脱水机之前投加pam进行调理。
超滤设备的浓水出口与浓水池连接，超滤设备的浓水排入浓水池。
浓水池依次与碟管式膜或叠式振动膜或二级反渗透膜、超浓水池、蒸发器连接。
一级反渗透膜与碟管式膜或叠式振动膜或二级反渗透膜的净水出口与回用水池连接。
当厂区有用水点时，例如电厂可将浓水池或超浓水池的水直接用于湿式捞渣机补水；焦化厂可将浓水或超浓水池的水直接用于熄焦。此时无需设二级浓水处理或蒸发工艺亦能实现零排放。
本发明的有益效果为：本发明减少了化学药剂的使用，采用节能设备垢菌清进行处理，节约水资源且解决了二次污染的问题，系统排水中不含有药剂法带来的高浓度磷及杀菌剂，且硬度、电导率均有较大程度的降低，因此有利于后续排污水的回用处理，系统处理后出水水质可满足《循环水处理设计规范》（gb50050-2007）中再生水水质标准。
附图说明：
图1所示为本发明的基本结构示意图。
图中，1.冷却塔，2.垢菌清，3.换热器，4.循环水泵，5.冷却塔底池，6.调节池，7.混合池一，8.混合池二，9.絮凝反应池，10.沉淀池，11.污泥池，12.中和池，13.脱水机，14.高效纤维过滤装置，15.活性炭过滤装置，16.超滤设备，17.超滤产品水池，18.一级反渗透设备，19.浓水池，20.回用水池，21.碟管式膜，22.超浓水池，23.蒸发器。
具体实施方式：
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
实施例1
本发明的一种工业循环冷却水零排放系统，包括冷却塔1、冷却塔底池5、循环水泵4、换热器3和补水管路，所述的冷却塔1、冷却塔底池5、循环水泵4、换热器3连接在一起形成循环流路，在换热器3和冷却塔1之间通过旁流处理安装有垢菌清2。
所述垢菌清2的出水口与冷却塔底池5连通。
冷却塔底池5的排污口依次连接调节池6、高效纤维过滤装置14、活性炭过滤池15、超滤设备16、超滤产品水池17、一级反渗透设备18、浓水池19。高效纤维过滤14可根据情况采用石英砂过滤。
高效纤维过滤装置14和活性炭过滤池15的反洗排水口与调节池6连接。
混合池一7投加ca(oh)2，混合池二8投加na2co3，絮凝反应池9投加pac、pam，中和池12投加酸调整污水的ph值。
沉淀池10依次与污泥池11、脱水机13连接，污泥池11与脱水机13之间还设置有pam添加管道。
超滤设备16的浓水出口与浓水池19连接。
实施例2
本发明的一种工业循环冷却水零排放系统，包括冷却塔1、冷却塔底池5、循环水泵4、换热器3和补水管路，所述的冷却塔1、冷却塔底池5、循环水泵4、换热器3连接在一起形成循环流路，在换热器3和冷却塔1之间通过旁流处理安装有垢菌清2。
所述垢菌清2的出水口与冷却塔底池5连通。
冷却塔底池5的排污口依次连接调节池6、混合池一7、混合池二8、絮凝反应池9、沉淀池10、中和池12、高效纤维过滤装置14、活性炭过滤池15、超滤设备16、超滤产品水池17、一级反渗透设备18、浓水池19。高效纤维过滤14可根据情况采用石英砂过滤。
高效纤维过滤装置14和活性炭过滤池15的反洗排水口与调节池6连接。
混合池一7投加ca(oh)2，混合池二8投加na2co3，絮凝反应池9投加pac、pam，中和池12投加酸调整污水的ph值。
沉淀池10依次与污泥池11、脱水机13连接，，污泥池11的污泥在进入脱水机13之前投加pam进行调理。
超滤设备16的浓水出口与浓水池19连接，超滤设备16的浓水排入浓水池19。高效纤维过滤装置14或活性炭过滤池15的反洗进水口与超滤产品水池17连接。
浓水池19依次与碟管式膜21、超浓水池22、蒸发器23连接。
一级反渗透膜18与碟管式膜21的净水出口与回用水池20连接。
由冷却塔底池5的排污水量为100%，活性炭过滤池15到超滤设备16的水量为100%，超滤设备16排出的的浓水水量为5-10%，超滤设备16进入超滤产品水池17的水量为90-95%，超滤产品水池17进入一级反渗透膜18的水量为90-95%，一级反渗透膜18进入浓水池19的浓水水量为（90-95%）*（25-35%），一级反渗透膜18进入回用水池20的净水水量为（90-95%）*（65-75%），浓水池19进一步浓缩进入碟管式膜21的水量为（5-10%）+（90-95%）*（25-35%），碟管式膜21进入回用水池20的水量为【（5-10%）+（90-95%）*（25-35%）】*90%，碟管式膜21进入超浓水池22的水量为【（5-10%）+（90-95%）*（25-35%）】*10%
当厂区有用水点时，例如电厂可将浓水池19或超浓水池22的水直接用于湿式捞渣机补水；焦化厂可将浓水池19或超浓水池22的水直接用于熄焦。此时无需设二级浓水或蒸发工艺亦能实现零排放。