石膏制品模具的清洗装置的制作方法

本发明涉及石膏制品模具的清洗装置，是为清洗制作石膏制品的模具而设计的，属于建筑制品设备领域。

背景技术

建筑石膏制品是建筑材料领域不可或缺的材料或制品，人们利用不同的模具制作不同的石膏建筑造型，广泛应用于吊顶材料，艺术雕塑等；然而建筑造型使用的模具在使用后，很多边角缝隙会产生一定的石膏碎渣残留，由于石膏制品要求精致、美观，如果不彻底清除这些残渣，模具就不便于再次利用，现有技术解决不了石膏制品模具的清洗问题，以至于石膏制品的模具就成为一次性的，造成巨大的浪费；本发明提供石膏制品模具的清洗装置可以解决模具的清洗和重复利用问题。

技术实现要素：

本发明采取的技术方案为：采用如图1所示的清洗石膏制品模具的装置，利用配置好的模具清洗液，经搅拌、输送、增压、清洗，就可以达到石膏模具的清洗与重复利用问题；

石膏制品模具的清洗装置，包括清洗液搅拌设施，清洗液输送设施，增压设施、清洗设施和回收设施；其中，增压设施包括耐腐蚀搅拌箱、盐酸料管、第一清水管、电机、节流阀、耐腐蚀搅拌杆；清洗液输送设施包括耐腐蚀泵、第一耐腐蚀分水管；清洗设施包括透明树脂罩、二耐腐蚀分水管、耐腐蚀喷头、滑道、过滤网、压力泵、调节架；回收设施包括底座、耐腐蚀搅拌箱、透明树脂罩和调节架，所述底座是盒装部件，由底座底板、和底座四壁组成，优先推荐采用铸铁制作，底座的底板长3-5米，宽2-3米厚40-50毫米，底座四壁沿底座底板四周垂直密封固结，高0.8-1米，壁厚40-50毫米，底座顶部一侧通过安装座安装耐腐蚀搅拌箱，安装座由长2-3米宽1.2-1.5米厚18-20毫米的钢板制作，安装座的三边与底座四壁固结，另一边与滑道板的一端固结，安装座表面满铺耐酸瓷砖，侧边和下表面覆盖防腐涂层，所述的防腐涂层为两底三度防腐涂料。

所述的耐腐蚀搅拌箱是桶装部件，耐腐蚀搅拌箱的直径1.2-1.5米高2-3米用厚3-6毫米的钢板制作，钢板内外固结3-5毫米厚的橡胶防腐层。

进一步地，所述耐腐蚀搅拌箱内顶部通过防腐板安装电机，且电机底部的驱动端连接耐腐蚀搅拌杆，优先推荐耐腐蚀搅拌杆采用直径20-30毫米，长1.8-2.8米的尼龙棒制作；

所述耐腐蚀搅拌箱顶部通过安装架安装耐腐蚀泵，且耐腐蚀泵的进液端位于耐腐蚀搅拌箱内，所述耐腐蚀泵的出液端与第一耐腐蚀分水管连接。

所述耐腐蚀搅拌箱一侧通过耐腐蚀密封套安装盐酸料管和第一清水管，优先推荐均采用直径25毫米的尼龙管，盐酸料管和第一清水管上均安装配套的节流阀；耐腐蚀搅拌箱一侧通过螺栓安装透明树脂罩；

所述透明树脂罩是清洗设施的外壁，是防止清洗设施内清洗液外溅的防护部件，优先推荐采用耐酸有机玻璃制作，安装在底座的顶部的耐腐蚀搅拌箱的相邻部位；透明树脂罩的长1.8-3.5米宽2-3米高2-3米壁厚10-15毫米；透明树脂罩有孔，孔径25-30毫米，位于距端部内壁100毫米的上顶板纵向中心线部位；透明树脂罩内顶部通过连接架安装第一耐腐蚀分水管和第二耐腐蚀分水管，第一耐腐蚀分水管和第二耐腐蚀分水管的用直径20毫米的防腐硬质塑料管制作，且第一耐腐蚀分水管和第二耐腐蚀分水管底部的出液口均安装耐腐蚀喷头，出液口的间距200-300毫米。

进一步地，所述透明树脂罩顶部一侧通过固定座设置压力泵，所述压力泵的出水端与第二耐腐蚀分水管连接，且压力泵的进水端与清水源连接。

进一步地，所述透明树脂罩内底部设置长1.8-3.5米宽2-3米厚20-30毫米的防腐钢板，透明树脂罩密封罩在防腐钢板的上面；防腐钢板上铺过滤网，防腐钢板与过滤网的中间布置滑道，两平行的滑道间距1米，且滑道顶部通过滑块设置调节架，调节架由立柱、上框、下框、剪刀撑组成，上框、下框均为矩形，分别由两根大横梁和小横梁组成，所有杆件均由边长50毫米的方木制作，采用榫接连接，立柱高500毫米，大横梁长1米，小横梁长0.8米；所述调节架顶部通过固定槽设置模具板，工作时，将调节架置于透明树脂罩密封罩的外部，模具板至于透明树脂罩密封罩的顶部，打开透明树脂罩密封罩的进出口，将调节架与模具板送入透明树脂罩密封罩中，关严密封门就可对模具进行清洗。

进一步地，所述底座内设置回收槽，且回收槽顶部与透明树脂罩底部相连；通过过滤网贯穿连接，所述盐酸料管位于第一清水管顶部，所述第一耐腐蚀分水管位于第二耐腐蚀分水管一侧。

所述的清洗石膏制品模具的方法是，第一步，用稀释的盐酸对石膏制品模具进行清洗，去除残留在石膏制品模具上的残留物；第二步，用清水将清洗石膏模具的残留盐酸冲洗干净，具体做法是，将待清洗的石膏制品模具放在模具板上固定，通过调节架对不同规格的清洗石膏制品模具进行高度调节；移动调节架，顺着滑道，使待清洗的石膏制品模具进入透明树脂罩内的酸洗位置，打开对应设定好的节流阀，使盐酸料管和第一清水管内的液体进入耐腐蚀搅拌箱内，且通过电机底部的驱动端耐腐蚀搅拌杆对液体稀释搅拌；通过耐腐蚀泵将稀释好的盐酸液体通过第一耐腐蚀分水管的耐腐蚀喷头对使用过的石膏制品模具喷洒清洗，残留在石膏制品模具上的污物被清洗结束后，利用滑道将调节架移动至第二耐腐蚀分水管下，通过压力泵将清水利用第二耐腐蚀分水管的耐腐蚀喷头对模具进行第二道清洗工作，使石膏制品模具内残留盐酸贝有效冲洗干净，将调节架移动至透明树脂罩的外部，石膏制品模具就可周转使用。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：底座具有良好的支撑安装性，耐腐蚀搅拌箱用于对盐酸进稀释搅拌，透明树脂罩具有良好的耐腐蚀性和防护效果，盐酸料管用于对耐腐蚀搅拌箱内输送盐酸，第一清水管用于对耐腐蚀搅拌箱内输送清水，节流阀用于盐酸料管和第一清水管的流量，第一耐腐蚀分水管和第二耐腐蚀分水管便于稀释好的盐酸和清水通过耐腐蚀喷头对模具板上的石膏制品模具内的残留石膏进行清洗。

附图说明

图1为本发明石膏制品模具的清洗装置的整体结构示意图。

图中：1、底座；2、耐腐蚀搅拌箱；3、透明树脂罩；4、盐酸料管；5、第一清水管；6、电机；7、节流阀；8、耐腐蚀搅拌杆；9、回收槽；10、耐腐蚀泵；11、第一耐腐蚀分水管；12、二耐腐蚀分水管；13、耐腐蚀喷头；14、滑道；15、过滤网；16、压力泵；17、调节架；18、模具板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，石膏制品模具的清洗装置，包括底座1、耐腐蚀搅拌箱2、透明树脂罩3和调节架17，所述底座1顶部一侧通过安装座安装耐腐蚀搅拌箱2，且耐腐蚀搅拌箱2一侧通过螺栓安装透明树脂罩3，所述耐腐蚀搅拌箱2一侧通过耐腐蚀密封套安装盐酸料管4和第一清水管5，且盐酸料管4和第一清水管5上均安装节流阀7，所述透明树脂罩3内顶部通过连接架安装第一耐腐蚀分水管11和第二耐腐蚀分水管12，且第一耐腐蚀分水管11和第二耐腐蚀分水管12底部的出液口均安装耐腐蚀喷头13。

所述底座是盒装部件，由底座底板、和底座四壁组成，采用铸铁制作，底座的底板长5米，宽3米厚50毫米，底座四壁沿底座底板四周垂直密封固结，高1米，壁厚50毫米，底座顶部一侧通过安装座安装耐腐蚀搅拌箱，安装座由长3米宽1.5米厚20毫米的钢板制作，安装座的三边与底座四壁固结，另一边与滑道板的一端固结，安装座表面满铺耐酸瓷砖，侧边和下表面覆盖防腐涂层，所述的防腐涂层为两底三度防腐涂料。

所述的耐腐蚀搅拌箱是桶装部件，耐腐蚀搅拌箱的直径1.5米高3米用厚6毫米的钢板制作，钢板内外固结5毫米厚的橡胶防腐层。

所述耐腐蚀搅拌箱2内顶部通过防腐板安装电机6，且电机6底部的驱动端连接耐腐蚀搅拌杆8，所述耐腐蚀搅拌箱2顶部通过安装架安装耐腐蚀泵10，且耐腐蚀泵10的进液端位于耐腐蚀搅拌箱2内，所述耐腐蚀泵10的出液端与第一耐腐蚀分水管11连接。

所述耐腐蚀搅拌箱内顶部通过防腐板安装电机，且电机底部的驱动端连接耐腐蚀搅拌杆，耐腐蚀搅拌杆采用直径30毫米，长2.8米的尼龙棒制作。

所述耐腐蚀搅拌箱顶部通过安装架安装耐腐蚀泵，且耐腐蚀泵的进液端位于耐腐蚀搅拌箱内，所述耐腐蚀泵的出液端与第一耐腐蚀分水管连接。

所述耐腐蚀搅拌箱一侧通过耐腐蚀密封套安装盐酸料管和第一清水管，均采用直径25毫米的尼龙管，盐酸料管和第一清水管上均安装配套的节流阀；耐腐蚀搅拌箱一侧通过螺栓安装透明树脂罩；

所述透明树脂罩是清洗设施的外壁，是防止清洗设施内清洗液外溅的防护部件，采用耐酸有机玻璃制作，安装在底座的顶部的耐腐蚀搅拌箱的相邻部位；透明树脂罩的长3.5米宽3米高3米壁厚15毫米；透明树脂罩有孔，孔径30毫米，位于距端部内壁100毫米的上顶板纵向中心线部位；透明树脂罩内顶部通过连接架安装第一耐腐蚀分水管和第二耐腐蚀分水管，第一耐腐蚀分水管和第二耐腐蚀分水管的用直径20毫米的防腐硬质塑料管制作，且第一耐腐蚀分水管和第二耐腐蚀分水管底部的出液口均安装耐腐蚀喷头，出液口的间距300毫米。

所述透明树脂罩3顶部一侧通过固定座设置压力泵16，所述压力泵16的出水端与第二耐腐蚀分水管12连接，且压力泵16的进水端与清水源连接。

进一步地，所述透明树脂罩3内底部设置长3.5米宽3米厚30毫米的防腐钢板，透明树脂罩密封罩在防腐钢板的上面；防腐钢板上铺过滤网，防腐钢板与过滤网的中间布置滑道14，两平行的滑道间距1米，且滑道顶部通过滑块设置调节架17，调节架17由立柱、上框、下框、剪刀撑组成，上框、下框均为矩形，分别由两根大横梁和小横梁组成，所有杆件均由边长50毫米的方木制作，采用榫接连接，立柱高500毫米，大横梁长1米，小横梁长0.8米；所述调节架顶部通过固定槽设置模具板18，工作时，将调节架17置于透明树脂罩密封罩的外部，模具板18至于透明树脂罩密封罩的顶部，打开透明树脂罩密封罩的进出口，将调节架与模具板送入透明树脂罩密封罩中，关严密封门就可对模具进行清洗。

进一步地，所述底座内设置回收槽，且回收槽顶部与透明树脂罩底部相连；通过过滤网贯穿连接，所述盐酸料管位于第一清水管顶部，所述第一耐腐蚀分水管位于第二耐腐蚀分水管一侧。

其中，所述底座1内设置回收槽9，且回收槽9顶部与透明树脂罩3底部通过通过过滤网15贯穿连接，所述盐酸料管4位于第一清水管5顶部，所述第一耐腐蚀分水管11位于第二耐腐蚀分水管12一侧，利用回收槽9将清洗产生的液体回收，有人员后期集体回收处理后排放，防止对环境造成污染。

所述的清洗石膏制品模具的方法是，第一步，用稀释的盐酸对石膏制品模具进行清洗，去除残留在石膏制品模具上的残留物；第二步，用清水将清洗石膏模具的残留盐酸冲洗干净，具体做法是，将待清洗的石膏制品模具放在模具板18上固定，通过调节架17对不同规格的清洗石膏制品模具进行高度调节；移动调节架17，顺着滑道14，使待清洗的石膏制品模具进入透明树脂罩3内的酸洗位置，打开对应设定好的节流阀7，使盐酸料管4和第一清水管5内的液体进入耐腐蚀搅拌箱2内，且通过电机6底部的驱动端耐腐蚀搅拌杆8对液体稀释搅拌；通过耐腐蚀泵10将稀释好的盐酸液体通过第一耐腐蚀分水管11的耐腐蚀喷头13对使用过的石膏制品模具喷洒清洗，残留在石膏制品模具上的污物被清洗结束后，利用滑道14将调节架17移动至第二耐腐蚀分水管12下，通过压力泵16将清水利用第二耐腐蚀分水管12的耐腐蚀喷头13对模具进行第二道清洗工作，使石膏制品模具内残留盐酸贝有效冲洗干净，将调节架17移动至透明树脂罩3的外部，石膏制品模具就可周转使用。