一种非水溶性染料商品化工艺废水的回收利用工艺的制作方法

本发明涉及一种染料商品化过程工艺中产生的废水的回收利用工艺，特别是非水溶性的染料商品化过程产生的废水的回收利用工艺。

背景技术：

原染料经过混合、研磨，并加以一定数量的填充剂和助剂加工处理成商品染料，使染料达到标准化的过程称染料商品化加工，如图1。染料商品化加工对稳定染料成品的质量、提升染料的应用性能和产品质量至关重要。对非水溶性染料如分散染料、还原染料要求能在水中迅速扩散，成为均匀稳定的胶体状悬浮液，染料颗粒的平均粒径在1mm左右。砂磨过程一般都是在玻璃珠中进行，砂磨过程中难免会有些细小的玻璃粉产生,同时也会有部分染料砂磨后没有达到要求的颗粒细度，同时原染料合成及干燥，装卸等过程也会夹带一些机械杂质等，所以在砂磨过后有一道过滤系统，用以除去大颗粒染料及机械杂质。过滤过程中滤袋需要定期清洗，清洗过程产生大量高色度高cod的染料废水。这类废水一部分可以补充到砂磨系统里面，但由于量比较大，大部分都使用不完，一般使用不完的部分都是通过加絮凝剂沉降过滤后再到生化系统进行生化处理。一方面浪费了高附加值的染料和助剂，另外还产生了新的固废需要处理。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种非水溶性染料商品化工艺废水的回收利用工艺，达到染料及助剂与水回用，具有经济与环保效益的结合的优点。

实现本发明目的的技术解决方案是：一种非水溶性染料商品化工艺废水的回收利用工艺，包括如下步骤：经滤袋洗涤的含染料和助剂废水经过陶瓷膜过滤，去掉较大的悬浮物，再经过纳滤膜过滤浓缩得到含染料及助剂的混合物，该混合物作为砂磨时投入砂磨锅，重新使用，纳滤后的水作为工艺补充水及洗涤滤袋水重复使用。

上述步骤中，含染料和助剂废水的有效浓度为0.005%~1%（有效浓度指含有助剂及染料成分之和），无效成分为0.05%（指灰分及细小砂磨珠之类无机成分）。

上述步骤中，陶瓷膜的孔径为5微米。

上述步骤中，纳滤膜的孔径为0.5微米。

上述步骤中，经纳滤膜纳滤浓缩后的体积为纳滤前的2~1000倍。

与现有技术相比，本发明的优点是：（1）染料废水浓缩后有效浓度可以达到2~5%。（2）废水中含有的有用成分可以全部利用。（3）不产生新的固废。

附图说明

图1为现有工艺的工艺流程示意图。

图2为本发明所述工艺的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步阐述。

如图2，本发明所述的非水溶性染料商品化工艺废水的回收利用工艺，包括如下步骤：经滤袋洗涤的含染料和助剂废水经过陶瓷膜过滤，去掉较大的悬浮物，再经过纳滤膜过滤浓缩得到含染料及助剂的混合物，该混合物由于经过纳滤膜浓缩后量比较小，可以作为砂磨时投入砂磨锅，重新使用，纳滤后的水为不含染料及助剂的清水，可以作为工艺补充水及洗涤滤袋水重复使用。

实施例1：收集分散蓝60商品加工过程中洗滤袋废水500kg，检测有效成分为0.23%，无效成分为0.10%，经过陶瓷膜，纳滤膜后收集到水444kg，含有效成分2.28%高浓度染料及助剂50.5kg，无效成分500克，操作过程中损耗5kg水分。

实施例2：收集还原橄榄t商品加工过程中洗滤袋废水500kg，检测有效成分为0.41%，无效成分为0.15%，经过陶瓷膜，纳滤膜后收集到水394kg，含有效成分2.09%高浓度染料及助剂98kg，无效成分750克，操作过程中损耗5.25kg水分。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种非水溶性染料商品化工艺废水的回收利用工艺，包括如下步骤：经滤袋洗涤的含染料和助剂废水经过陶瓷膜过滤，去掉粒径较大的悬浮物，再经过纳滤膜过滤浓缩得到含染料及助剂的混合物，该混合物作为砂磨时投入砂磨锅，重新使用，纳滤后的水作为工艺补充水及洗涤滤袋水重复使用。经本发明所述工艺，染料废水浓缩后有效浓度可以达到2~5%；且废水中含有的有用成分可以全部利用，不产生新的固废。

技术研发人员：詹国青;王登兵
受保护的技术使用者：江苏华尔化工有限公司
技术研发日：2018.06.27
技术公布日：2018.12.07