本发明涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥处理设备。
背景技术：
全国污水处理厂每年排放湿污泥数以万计，污泥中含有大量的有毒物质，如果处理不当会对环境造成二次污染。为了便于污泥的运输、存放和加工利用，一般都需要对污泥进行脱水处理，以降低污泥的含水率。
污泥经过脱水后，污泥的含水率仍然较高，现有技术中，采用污泥干化装置对脱水后的污泥进行进一步处理。然而，现有的污泥干化装置，占地面积大，而且投资和运行成本较高，进而导致污泥处理成本高的问题。
技术实现要素：
本发明实施例的目的是，提供一种污泥处理设备，以减少污泥处理设备的占地面积，并降低污泥处理设备的成本。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种污泥处理设备，包括：
粉碎装置，用于将大颗粒污泥粉碎成小颗粒污泥；
干化装置，设置在所述粉碎装置的下方，包括用于承载待干化小颗粒污泥的承载台以及设置在所述承载台下方并朝向所述承载台释放热量的发热膜组。
可选地，所述发热膜组包括在承载台区域内呈波浪状布置的管体，所述管体具有入口端和出口端，所述入口端与污水处理系统的余热输出端连通，以将污水处理系统的余热输送到管体内。
可选地，所述干化装置还包括包覆在所述发热膜组外表面的保温膜组，在所述保温模组的防护下，所述发热膜组朝向所述承载台释放热量。
可选地，所述污泥处理设备还包括用于包围所述干化装置的壳体，所述壳体内形成干化室，所述壳体的侧壁或顶壁上设置有用于排出干化过程中所产生的烟气的排气模组。
可选地，所述干化装置还包括用于刮除所述承载台上污泥颗粒的刮除模组，所述刮除模组包括刮片和用于驱动所述刮片移动的驱动机构，在所述驱动机构的驱动下，所述刮片朝向所述承载台的一端移动以刮除所述承载台上的污泥颗粒并将污泥颗粒推离所述承载台。
可选地，所述干化装置包括皮带传送机构，所述皮带传送机构包括驱动轮、随动轮和闭口皮带，所述驱动轮和所述随动轮分别设置在所述皮带的两端并拉紧皮带，所述皮带的朝向所述粉碎装置的一部分用作承载台，在所述驱动轮的驱动作用下，所述皮带移动，随着皮带的移动，所述皮带上的污泥颗粒被卸下。
可选地，所述粉碎装置包括至少一对粉碎辊，每个所述粉碎辊沿其中心轴可旋转，每对粉碎辊中的两个粉碎辊相互啮合并相向旋转，所述粉碎辊的中心轴所在的方向与所述皮带的移动方向平行。
可选地，所述粉碎装置包括至少一对粉碎辊，每个所述粉碎辊沿其中心轴可旋转，每对粉碎辊中的两个粉碎辊相互啮合并相向旋转，所述粉碎辊的中心轴所在的方向与所述皮带的移动方向相互垂直，所述粉碎辊设置在与所述承载台的移动方向相反的一端。
可选地，所述污泥处理设备还包括集成在所述干化装置下方的储存斗，从所述承载台上卸下的污泥颗粒落入所述储存斗中。
可选地，所述干化室内设置有温度探测器、烟雾探测器和灭火装置，所述温度探测器用于探测干化室内的干化温度，所述烟雾探测器用于探测干化室内的烟雾浓度，当干化温度达到温度阈值，且烟雾浓度达到浓度阈值时，所述灭火装置向干化室内喷洒灭火物质。
本发明实施例提出的污泥处理设备，将粉碎装置设置在干化装置的上方，大大减小了污泥处理设备的占地面积，并且，本实施例的干化装置采用发热膜组朝向承载台释放热量的方式对污泥颗粒进行烘干干化，大大降低了干化成本，进而降低了污泥处理设备的成本，同时，采用干化装置对脱水后的污泥进行进一步干化，相比于只有脱水工艺的污泥处理设备，本实施例污泥处理设备输出的污泥的重量大大降低，从而大大降低了污泥的运输、处理成本，经过实现表明，污泥的运输和处理成本至少降低了50％。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为本发明第一实施例污泥处理设备的横截面结构示意图；
图2为本发明第一实施例污泥处理设备的纵截面结构示意图；
图3为图1中干化装置的俯视结构示意图；
图4为本发明第二实施例污泥处理设备的结构示意图；
图5为本发明第三实施例污泥处理设备的结构示意图；
图6本发明第三实施例污泥处理设备的俯视结构示意图。
附图标记说明：
11-承载台；12-加热膜组；13-壳体；
14-排气模组；15-保温膜组；16-储存斗；
17-刮除模组；18-闸门；21-粉碎辊；
121-入口端；122-出口端；123-阀门；
171-驱动机构；172-刮片；191-驱动轮；
192-随动轮；193-皮带。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
下面将通过具体的实施例详细介绍本发明的技术内容。
第一实施例：
图1为本发明第一实施例污泥处理设备的横截面结构示意图。图2为本发明第一实施例污泥处理设备的纵截面结构示意图。从图1中可以看出，本实施例的污泥处理设备包括干化装置和粉碎装置，粉碎装置位于干化装置的上方。干化装置包括承载台11和发热模组12，发热膜组12设置在承载台11的背离粉碎装置的一侧即承载台的下方。承载台11用于承载待干化的污泥颗粒，发热膜组12朝向承载台11释放热量，对污泥进行烘干干化。为了提高发热膜组12与承载台11之间的热传递效果，发热膜组12可以与承载台11的下表面接触。
本实施例提出的污泥处理设备，将粉碎装置设置在干化装置的上方，大大减小了污泥处理设备的占地面积，并且，本实施例的干化装置采用发热膜组朝向承载台释放热量的方式对污泥颗粒进行烘干干化，大大降低了干化成本，进而降低额污泥处理设备的成本，同时，采用干化装置对脱水后的污泥进行进一步干化，相比于只有脱水工艺的污泥处理设备，本实施例污泥处理设备输出的污泥的重量大大降低，从而大大降低了污泥的运输、处理成本，经过实现表明，污泥的运输和处理成本至少降低了50％。
在本实施例中，将承载台11的长度所在的方向定义为第一方向，与第一方向垂直的方向定义为第二方向。从图1和图2中可以看出，粉碎装置包括至少一对平行设置的粉碎辊21，粉碎辊21的中心轴与第一方向x平行设置。粉碎辊21沿其中心轴旋转，每对中的两个粉碎辊相互啮合，并且相向旋转，如图2所示。经过脱水后的污泥，颗粒直径比较大，如果直接对其进行干化，无法达到较好的干化效果。在本实施例中，经过脱水后的污泥进入粉碎装置。为了获得较好的粉碎效果，粉碎辊21的表面上设置有粉碎齿，相互啮合的粉碎辊在相向旋转过程中，粉碎齿对大颗粒污泥进行挤压粉碎，将大颗粒污泥粉碎成小颗粒污泥并将小颗粒污泥带入干化装置内。小颗粒污泥相对于大颗粒污泥，增大了单位体积污泥的表面面积，提高了承载台与污泥颗粒表面的传热效率，提高了污泥的干化效果。
图1和图2中示出的粉碎辊的数量为2对，容易理解的是，粉碎辊的对数可以根据具体需要设置。
如图1和图2所示，污泥处理设备还包括壳体13，壳体13将干化装置包围住，壳体13内形成干化室。壳体13的朝向粉碎装置的一侧具有开口，粉碎装置粉碎后的小颗粒污泥通过该开口滴落在承载台11的承载面上。承载台11与粉碎装置之间形成干化区域。
污泥在干化过程中会产生大量水蒸气，而且，还可能伴随有害气体，为了防止水蒸气在干化区域冷凝影响干化效果，干化装置还包括排气模组14，排气模组14设置在干化区域且位于壳体13上。排气模组14用于抽出污泥干化过程中所产生的气体。为了防止干化气体污染环境，排气模组14的排气口与废气处理装置连接，从而，干化产生的气体在排气模组14的作用下进入废气处理装置，避免对人体健康造成危害，同时保护了环境。在本实施例中，排气模组14设置在壳体13的侧壁上，容易理解的是，也可以将排气模组设置在壳体的顶壁上。
图3为图1中干化装置的俯视结构示意图。从图3中可以看出，发热膜组12包括管体，管体在承载台区域内呈波浪状布置，以便增大管体与承载台11的接触面积，提高干化效果。管体具有入口端121和出口端122，热介质从入口端121进入管体，并从出口端122排出。
本领域技术人员明白，污泥通常来自污水处理系统。污水处理系统在处理污水过程中会产生余热，通常情况下，污水处理系统产生的余热被直接排出，造成能源浪费。为了避免能源浪费，进一步降低污泥处理设备的成本，在本实施例中，管体的入口端121与污水处理系统的余热输出口连通，从而将污水处理系统的余热充分利用，不再需要为污泥干化另外配备热源，降低了污泥干化的成本。经过发明人实际试验表明，采用污水处理系统的余热作为干化热源后，污泥处理设备的干化成本至少降低了40％。
在本实施例中，如图3所示，管体的截面形状呈圆管状，容易理解的是，管体的截面形状也可以呈方管状等其它形状。在其它实施例中，为了进一步增大管体的发热面积，管体的截面呈翅片状，进一步增大管体的散热表面以释放更多的热量，提高干化效率。
从图1中还可以看出，为了避免发热膜组12产生的热量散失到空气中，干化装置还包括保温模组15，保温膜组15包覆在发热膜组12的外表面上，防止发热膜组12产生的热量从发热膜组12的底部和侧部散失到空气中，使得发热膜组12产生的热量仅从朝向承载台11的一侧释放，提高承载表面的干化温度，进而提高对承载台上污泥的干化效果。
在本实施例中，保温膜组为保温膜或保温层，在其它实施例中，保温膜组还可以热量反射膜。容易理解的是，保温膜组还可以包括保温膜和贴附在保温膜外表面的热量反射膜，从而对发热膜组12的热量进行双重保护，杜绝热量释放到空气中。
从图1中还可以看出，污泥处理设备还包括污泥储存斗16，污泥储存斗16集成在干化装置的下方，用于收集干化后的污泥。承载台上的污泥完成干化后，需要将污泥收集到储存斗16中。为了将干化后的污泥收集到储存斗16中，本实施例的干化装置还包括刮除模组17。
如图1所示，刮除模组17包括刮片172和驱动机构171，在驱动机构171的驱动下，刮片172用于刮除承载台11上的污泥颗粒，驱动机构171用于驱动刮片172移动。在驱动机构171的驱动下，刮片172朝向承载台11的一端移动以刮除承载台11上的污泥颗粒。在图1中，刮片172在承载台的承载表面上朝向承载台11的右端移动，刮除承载台11上的污泥颗粒并携带污泥颗粒朝向承载台的右端移动。在承载台的右端，被刮除的污泥颗粒落入储存斗16内。
如图1所示，在本实施例中，刮片172在第一方向上往复移动，从承载台11的左端移动到右端，再从右端移动到左端。当刮片从左端移动到右端时，刮除一次污泥，当刮片从右端返回左端时，再刮除一次污泥，保证了污泥的刮除效果，避免承载台上残留污泥。在本实施例中，刮片的数量为一个，容易理解的是，为了降低刮片的负载，可以在承载台的承载面的中部位置设置两个平行的刮片，两个刮片分别朝向承载台的相对两端移动，同时刮除对应区域的污泥并携带污泥朝向承载台的端部移动。
在污水处理过程中产生的污泥通常包括生化污泥和无机污泥。在干化无机污泥过程中，干化产生的气体主要为水蒸气，而在干化生化污泥过程中，干化产生的气体包括有机物烟雾。当干化温度达到一定温度，且有机物烟雾达到一定浓度时，可能出现有机物烟雾燃烧，甚至引起爆炸。为了保证干化过程的安全，在本实施例中，干化室内设置有温度探测器和烟雾探测器，同时设置有灭火装置，温度探测器用于探测干化室内的干化温度，烟雾探测器用于探测干化室内的烟雾浓度，当干化温度达到温度阈值，且烟雾浓度达到浓度阈值时，灭火装置向干化室内喷洒灭火物质，避免干化室出现明火。
为了控制干化温度，如图3所示，可以在管体的入口端121和出口端122处分别设置阀门123，当干化温度达到预设温度时，两个阀门均关闭，切断热源介质的供应，当干化温度低于预设温度时，两个阀门均打开，热源介质进入管体内。
从图1和图2还可以看出，污泥储存斗16的底部设置有闸门18，当储存斗16内的污泥过多时，可以打开闸门18将污泥从储存斗卸除，以进行下一步处理。
本领域技术人员明白，储存斗一般吊挂在空中，本实施例的污泥处理设备，粉碎装置和干化装置集成在储存斗的上方，不需要新增占地面积，大大降低了污泥处理设备的占地面积。
为了避免承载台上的污泥量过多，粉碎装置一般为间歇式工作，因此，本实施例的污泥处理设备的工作原理如下：
在粉碎时间内，粉碎装置将大颗粒污泥粉碎成小颗粒污泥，小颗粒污泥进入干化室落在承载台上，粉碎时间结束时，粉碎装置停止工作；
小颗粒污泥在干化室内进行干化处理；
干化完成后，刮除模组将干化后的污泥推入储存斗中，粉碎装置再次启动进行污泥粉碎。
第二实施例：
图4为本发明第二实施例污泥处理设备的结构示意图。与第一实施例不同的是，在本实施例中，干化装置包括皮带传送机构，皮带传送机构包括驱动轮191、随动轮192和皮带193，如图4所示，驱动轮191和随动轮192分别设置在皮带193的两端并拉紧皮带193，在驱动轮191和随动轮192作用下，皮带193在第一方向x上移动，也就是说，在本实施例中，粉碎装置的粉碎辊的中心轴所在的方向与皮带的移动方向相互平行。在本实施例中，皮带193作为承载台。粉碎装置粉碎产生的小颗粒污泥滴落在皮带193的上部，待干化完成后，皮带传送机构工作，小颗粒污泥随着皮带的移动落入储存斗16中。因此，在本实施例中，干化装置不再需要另外设置刮除模组。在本实施例中，由于皮带处于干化室内，所以要采用耐高温皮带，可以选用耐受温度在150℃以上的耐高温皮带。
本实施例的污泥处理设备的工作原理如下：
在粉碎时间内，粉碎装置将大颗粒污泥粉碎成小颗粒污泥，小颗粒污泥进入干化室落在皮带上，粉碎时间结束时，粉碎装置停止工作；
小颗粒污泥在干化室内进行干化处理；
干化完成后，皮带传送机构工作，小颗粒污泥随着皮带的移动落入储存斗中，粉碎装置再次启动进行污泥粉碎。
容易理解的是，在其它实施例中，皮带传送机构的皮带在第一方向x上往复移动，从而使得小颗粒污泥可以通过皮带传送机构的两端落入储存斗中。
第三实施例：
图5为本发明第三实施例污泥处理设备的结构示意图。图6本发明第三实施例污泥处理设备的俯视结构示意图，为了更好地示出干化装置和粉碎装置的相对位置关系，图6只示意性地示出了粉碎装置和干化装置。如图5和图6所示，与第二实施例不同的是，在本实施例中，粉碎装置的粉碎辊21的中心轴与第二方向y平行设置，也就是说，在本实施例中，粉碎装置的粉碎辊的中心轴所在的方向与皮带的移动方向相互垂直。同时，在本实施例中，粉碎辊设置在与承载台的移动方向相反的一端，如图5所示，皮带向左移动，粉碎辊设置在承载台的右端。
另外，在本实施例中，粉碎装置不再处于间歇式工作状态，而是与干化装置一起处于持续工作状态。如图5和图6所示，粉碎装置和皮带传送机构一起处于连续工作状态，粉碎装置粉碎后的小颗粒污泥落到皮带193上，在皮带193移动过程中，皮带带动小颗粒污泥通过发热膜组12区域，当小颗粒污泥离开发热膜组12区域后，干化完成，小颗粒污泥随着皮带的移动落入储存斗中。
本实施例的污泥处理装置，粉碎装置和干化装置处于连续工作状态，提高了污泥的干化效率，提高了生产率。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。