本发明涉及烧碱生产技术领域，具体涉及一种盐水精制中螯合树脂塔废水的处理系统及其处理方法。
背景技术
目前国内烧碱以离子膜法生产工艺为主。在离子膜法生产烧碱过程中，二次盐水精制配套设备为螯合树脂塔，树脂塔中装填螯合树脂。螯合树脂为具有活性离子交换基团的有机聚合物，并带有固定的负电荷，这些固定的负电荷与具有正电荷的离子有相对亲和力。当螯合树脂同含有ca2+、mg2+的盐水接触时，其中的ca2+、mg2+离子取代螯合树脂中不稳定的钠离子，从而起到精制盐水的目的。螯合树脂吸附钙、镁离子后，失去交换能力，为恢复其能力，必须进行再生。再生时，首先用盐酸将树脂吸附的钙、镁等金属阳离子溶离下来，再用naoh溶液进行转型，使其转变成具有交换能力的钠型，再生后的树脂可重新使用。该过程产生大量的酸性废水，碱性废水。目前常规的废水处理装置处理能力有限，无法容纳处理每次再生之后约200m3的酸性、碱性废水需求。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请提供了一种盐水精制中螯合树脂塔废水的处理系统及其处理方法，所述处理系统结构紧凑，所述处理系统和所述处理方法能满足螯合树脂再生过程产生大量的酸性废水和碱性废水处理需求，且处理成本低。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种盐水精制中螯合树脂塔废水的处理系统，螯合树脂塔出口连接废碱管和废酸管，其特征在于，所述处理系统包括：预中和处理装置、碱性废水稀释装置和混合器；所述预中和处理装置分别与所述废碱管和所述废酸管连接；所述预中和处理装置与所述混合器连接；所述碱性废水稀释装置与所述废碱管连接；所述碱性废水稀释装置通过第一混合器进水管与所述混合器连接；所述混合器通过混合器出水管与排水管连通；所述混合器出水管设有ph值测量装置，所述ph值测量装置通过控制系统控制设于所述第一混合器进水管上的流量调节阀。
优选的，所述混合器出水管依次经第一中和处理装置和第二中和处理装置与所述排水管连接。
优选的，所述第一中和处理装置和所述第二中和处理装置之间通过软管连接。
优选的，所述排水管连接综合污水站。
优选的，所述第一中和处理装置和所述第二中和处理装置与所述预中和处理装置通过第二预中和处理装置出水管连接；所述碱性废水稀释装置通过第二稀碱装置出水管与所述第二中和处理装置连接。
优选的，所述第二中和处理装置经第二双向管道与所述排水管连接；所述第二双向管道上连接所述第二稀碱装置出水管。
优选的，所述第二中和处理装置连接仪表空气管道。
优选的，所述预中和处理装置经第一预中和处理装置出水管、中和泵、第二混合器进水管与所述混合器连通；所述第二混合器进水管上设有预中和液循环管与所述预中和处理装置连接。
优选的，所述碱性废水稀释装置通过第一双向管道连接所述第一预中和处理装置出水管。
优选的，所述碱性废水稀释装置与所述废碱管通过稀碱装置进水管连接，所述碱性废水稀释装置进水管与所述第一双向管道的一端连接，所述第一双向管道的另一端连接所述第一预中和处理装置出水管。
优选的，所述碱性废水稀释装置经第一稀碱装置出水管、稀碱泵、所述第一混合器进水管与所述混合器连通；所述第一混合器进水管上设有稀碱液循环管与所述碱性废水稀释装置连接。
优选的，所述预中和处理装置和所述碱性废水稀释装置均连接仪表空气管道。
优选的，所述预中和处理装置、所述第一中和处理装置和所述第二中和处理装置为中和桶。
优选的，所述控制系统为dcs控制系统。
优选的，所述预中和处理装置和所述废碱管之间，所述预中和处理装置和所述废酸管之间，所述预中和处理装置和所述仪表空气管道之间，所述碱性废水稀释装置和所述废碱管之间，所述碱性废水稀释装置和所述仪表空气管道之间，所述第一预中和处理装置出水管上，所述第二混合器进水管上，所述预中和液循环管上，所述第一稀碱装置出水管上，所述第一混合器进水管上，所述第二稀碱装置出水管上，所述第二双向管道上，所述稀碱液循环管上，所述第一双向管道上，所述第二预中和处理装置出水管上和所述稀碱装置进水管上均设有阀门。
优选的，所述第一双向管道上设有截止阀。
优选的，所述碱性废水稀释装置设有防溢出管。
优选的，所述防溢出管一端与所述碱性废水稀释装置顶部连接，所述防溢出管另一端与储液槽连接。
本发明还提供了一种盐水精制中螯合树脂塔废水的处理方法，盐水精制中螯合树脂塔废水包碱性废水和酸性废水，所述处理方法包括：
将碱性废水和酸性废水混合进行预中和处理，得到预中和液；稀释所述碱性废水，得到稀释后的碱性废水；
将所述预中和废水和所述稀释后的碱性废水混合进行中和处理，得到中和废水；测定所述中和废水ph值，根据所述中和废水ph值调节所述稀释后的碱性废水流量。
优选的，所述预中和处理过程和所述稀释所述碱性废水过程采用仪表空气进行搅拌。
优选的，所述碱性废水中naoh含量为25～35wt％；所述稀释后的碱性废水中naoh含量为12～13wt％；所述酸性废水中hcl含量为4～7wt％；所述预中和液中hcl含量为0.3～0.5g/l；所述中和废水ph值为6～9。
优选的，所述稀释所述碱性废水过程具体包括：将所述碱性废水与所述预中和液混合。
本申请与现有技术相比，其详细说明如下：
本发明提供了一种盐水精制中螯合树脂塔废水的处理系统包括：预中和处理装置、碱性废水稀释装置和混合器；naoh含量为25～35wt％的碱性废水和hcl含量为4～5g/l的酸性废水在预中和处理装置中混合进行预中和处理，得到预中和液，预中和液中hcl含量为4～7wt％；在碱性废水稀释装置中，稀释所述碱性废水，得到naoh含量为12～13wt％的稀释后的碱性废水；稀释后的碱性废水与预中和液在混合器中混合进行中和处理，得到中和废水，中和废水由混合器出水管经排水管进入综合污水站。混合器出水管设有ph值测量装置，测定中和废水ph值，根据所述中和废水ph值通过控制系统控制设于所述第一混合器进水管上的流量调节阀调节所述稀释后的碱性废水流量。本发明提供的处理系统能够满足螯合树脂再生过程产生大量的酸性废水和碱性废水处理需求，处理后得到的中和废水ph值为能控制为6～9，可以外排，减少对环境的污染。同时，本发明处理系统结构紧凑，成本低。
进一步的，本发明混合器出水管依次经第一中和处理装置和第二中和处理装置与排水管，对中和废水进行缓冲，保证了大量的酸性废水和碱性废水处理需求。。
进一步的，第一中和处理装置和第二中和处理装置与预中和处理装置通过第二预中和处理装置出水管连接；碱性废水稀释装置通过第二稀碱装置出水管与所述第二中和处理装置连接；保证了在混合器故障时，稀释后的碱性废水与预中和液能够在第二中和处理装置中混合进行中和处理，得到中和废水。
进一步的，预中和处理装置经第一预中和处理装置出水管、中和泵、第二混合器进水管与混合器连通；第二混合器进水管上设有预中和液循环管与预中和处理装置连接；保证了预中和处理充分。预中和处理装置连接仪表空气管道，预中和处理过程采用仪表空气进行搅拌，进一步，保证了预中和处理充分，保证了大量的酸性废水和碱性废水处理需求。
进一步的，碱性废水稀释装置经第一稀碱装置出水管、稀碱泵、第一混合器进水管与混合器连通；第一混合器进水管上设有稀碱液循环管与碱性废水稀释装置连接；保证了稀释碱性废水预中和处理充分。碱性废水稀释装置连接仪表空气管道，稀释碱性废水过程采用仪表空气进行搅拌，进一步，保证了稀释碱性废水过程充分，保证了大量的酸性废水和碱性废水处理需求。
进一步的，碱性废水稀释装置通过第一双向管道连接第一预中和处理装置出水管，碱性废水稀释装置与废碱管通过稀碱装置进水管连接，碱性废水稀释装置进水管与废碱管的连接端连接第一双向管道的一端，第一双向管道的另一端连接第一预中和处理装置出水管。预中和过程，碱性废水经废碱管、第一双向管道、第一预中和处理装置出水管、中和泵和稀碱液循环管进入预中和处理装置；稀释碱性废水过程，预中和液经第一预中和处理装置出水管、第一双向管道和碱性废水稀释装置进水管进入碱性废水稀释装置，碱性废水经废碱管和碱性废水稀释装置进水管进入碱性废水稀释装置。本发明处理系统结构紧凑，并保证了大量的酸性废水和碱性废水处理需求。实现将碱性废水与预中和液混合，即用预中和液稀释碱性废水。本发明提供的处理系统结构紧凑，无需外接水管稀释，可节约成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的盐水精制中螯合树脂塔废水的处理系统示意图；
图例说明：
1、废碱管；2、废酸管；3、预中和处理装置；4、碱性废水稀释装置；5、混合器；6、ph值测量装置；7、控制系统；8、流量调节阀；9、第一中和处理装置；
10、第二中和处理装置；11、中和泵；12、稀碱泵；13、仪表空气管道；14、混合器出水管；15、排水管；16、第一预中和处理装置出水管；17、第二预中和处理装置出水管；18、第一混合器进水管；19、第二混合器进水管；20、第一稀碱装置出水管；21、第二稀碱装置出水管；22、预中和液循环管；23、稀碱液循环管；24、第一双向管道；25、第二双向管道；26、稀碱装置进水管；27、防溢出管；28、储液槽；29、综合污水站。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
如图1所示，一种盐水精制中螯合树脂塔废水的处理系统，螯合树脂塔出口连接废碱管1和废酸管2，所述处理系统包括：预中和处理装置3、碱性废水稀释装置4和混合器5；所述预中和处理装置3分别与所述废碱管1和所述废酸管2连接；所述预中和处理装置3与所述混合器5连接；所述碱性废水稀释装置4与所述废碱管1连接；所述碱性废水稀释装置4通过第一混合器5进水管与所述混合器5连接；所述混合器5通过混合器出水管14与排水管15连通；所述混合器出水管14设有ph值测量装置6，所述ph值测量装置6通过控制系统7控制设于所述第一混合器进水管18上的流量调节阀8。
上述盐水精制中螯合树脂塔废水的处理方法，盐水精制中螯合树脂塔废水包碱性废水和酸性废水，所述处理方法包括：
将碱性废水和酸性废水在预中和处理装置3中混合进行预中和处理，得到预中和液；在所述碱性废水稀释装置4中稀释所述碱性废水，得到稀释后的碱性废水；
将所述预中和废水和所述稀释后的碱性废水在所述混合器5中混合进行中和处理，得到中和废水；采用所述ph值测量装置6测定所述中和废水ph值，根据所述中和废水ph值通过控制系统7控制设于所述第一混合器5进水管上的流量调节阀8调节所述稀释后的碱性废水流量。
其中，所述碱性废水中naoh含量为25～35wt％；所述稀释后的碱性废水中naoh含量为12～13wt％；所述酸性废水中hcl含量为4～7wt％；所述预中和液中hcl含量为0.3～0.5g/l；所述中和废水ph值为6～9。
实施例2，
本实施例和实施例1的区别在于：
处理系统：
如图1所示。
所述排水管15连接综合污水站29。
所述混合器5出水管依次经第一中和处理装置9和第二中和处理装置10与所述排水管15连接，所述第一中和处理装置9和所述第二中和处理装置10之间通过软管连接。所述第一中和处理装置9和所述第二中和处理装置10与所述预中和处理装置3通过第二预中和处理装置出水管17连接；所述碱性废水稀释装置4通过第二稀碱装置出水管21与所述第二中和处理装置10连接；所述第二中和处理装置10经第二双向管道25与所述排水管15连接；所述第二双向管道25上连接所述第二稀碱装置出水管21；所述第二中和处理装置10连接仪表空气管道13。
所述预中和处理装置3经第一预中和处理装置出水管16、中和泵11、第二混合器进水管19与所述混合器5连通；所述第二混合器进水管19上设有预中和液循环管22与所述预中和处理装置3连接；所述碱性废水稀释装置4通过第一双向管道24连接所述第一预中和处理装置出水管16；所述碱性废水稀释装置4与所述废碱管1通过稀碱装置进水管26连接，所述碱性废水稀释装置进水管26与所述第一双向管道24的一端连接，所述第一双向管道24的另一端连接所述第一预中和处理装置出水管16。
所述碱性废水稀释装置4经第一稀碱装置出水管20、稀碱泵12、所述第一混合器进水管18与所述混合器5连通；所述第一混合器进水管18上设有稀碱液循环管23与所述碱性废水稀释装置4连接。
所述预中和处理装置3和所述碱性废水稀释装置4均连接仪表空气管道13。所述预中和处理装置3、所述第一中和处理装置9和所述第二中和处理装置10为中和桶。所述控制系统7为dcs控制系统7。
所述预中和处理装置3和所述废碱管1之间，所述预中和处理装置3和所述废酸管2之间，所述预中和处理装置3和所述仪表空气管道13之间，所述碱性废水稀释装置4和所述废碱管1之间，所述碱性废水稀释装置4和所述仪表空气管道13之间，所述第一预中和处理装置出水管16上，所述第二混合器进水管19上，所述预中和液循环管22上，所述第一稀碱装置出水管20上，所述第一混合器进水管18上，所述第二稀碱装置出水管21上，所述第二双向管道25上，所述稀碱液循环管23上，所述第一双向管道24上，所述第二预中和处理装置出水管17上和所述稀碱装置进水管26上均设有阀门。所述第一双向管道和24上设有截止阀。
所述碱性废水稀释装置4设有防溢出管27，所述防溢出管27一端与所述碱性废水稀释装置4顶部连接，所述防溢出管27另一端与储液槽28连接。
处理方法：
所述预中和处理过程和所述稀释所述碱性废水过程采用仪表空气进行搅拌。
中和废水经混合器出水管14、第一中和处理装置9、第二中和处理装置排水管10进入综合污水站29。第一中和处理装置9、第二中和处理装置10对中和废水起到缓冲作用。
混合器5损坏时，可关闭第一混合器进水管18上的阀门和第二混合器进水管19上的阀门，打开第二稀碱装置出水管21上的阀门、第二预中和处理装置出水管17上的阀门和所述第二双向管道25上的阀门，使得预中和废水和稀释后的碱性溶液进入第二中和装置处理装置10进行中和，该过程采用采用仪表空气进行搅拌。
进一步的，第一中和处理装置9和第二中和处理装置10与预中和处理装置3通过第二预中和处理装置出水管17连接；碱性废水稀释装置4通过第二稀碱装置出水管21与所述第二中和处理装置10连接；保证了在混合器5故障时，稀释后的碱性废水与预中和液能够在第二中和处理装置10中混合进行中和处理，得到中和废水。
预中和过程，碱性废水经废碱管1、第一双向管道24、第一预中和处理装置出水管16、中和泵11和稀碱液循环管23进入预中和处理装置3；稀释碱性废水过程，预中和液经第一预中和处理装置3出水管、第一双向管道24和稀碱装置进水管26进入碱性废水稀释装置4，碱性废水经废碱管1和稀碱装置进水管26进入碱性废水稀释装置4。实现将碱性废水与预中和液混合，得到稀释后的碱性废水。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。