一种高磷高氮农药废水的生化处理系统及方法与流程

本发明属于农药废水处理技术领域，涉及一种高磷高氮农药废水的生化处理系统及方法，更具体涉及一种利用生活废水配合生产废水，使用ic厌氧技术以去除农药废水中的磷及氨氮使其达到排放标准的生化处理装置及处理方法。

背景技术

农药在农业生产中发挥了至关重要的作用，有力地推动了现代农业的发展。近年来，我国农药工业发展迅速，年产能力已达l50万吨以上，总产量居世界首位，是主要的农药出口国。通过农药防治，全国每年挽回粮食损失达5400万吨。但是，在农药的生产过程中会产生大量的农药废水，据不完全统计，全国农药工业每年排放的农药废水约为十几亿吨，其中农药废水处理率不足10％，而处理达标的更是仅占已处理废水量的百分之几，对环境造成了极大的污染和危害。

农药废水的处理历来是行业中的难点，通常情况下，农药废水具有诸如有机物浓度高；成分复杂，水质变化大；盐含量高；难降解有机物含量高等特点。并且由于农药废水的生化性差的特点，使单纯的生化处理难以实现达标排放，其中的高盐、高总磷、高氨氮也是农药废水处理中的难点，很多农药项目因为废水得不到有效处理而放弃。目前，多数企业通常先采用物化处理农药废水，以去除农药废水中的部分难降解有机物，并改善农药废水的可生化性，再采用常规生化系统对农药废水进行生化处理。但是，由于多数农药废水的浓度较高，导致物化处理过程需要消耗大量的药剂，使运行成本较高；同时，常规生化系统的活性污泥浓度低，生物耐药性差，生化系统易受冲击，因此，农药废水需要高倍稀释后才能引入生化系统进行生化处理，造成稀释水的浪费。有鉴于此，有必要提供一种新的针对高磷高氮农药废水的处理装置及农药废水处理方法。

技术实现要素：

为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种高磷高氮农药废水的生化处理系统；

本发明所要解决的第二个技术问题在于提供一种高磷高氮农药废水的生化处理方法。

为解决上述技术问题，本发明所述的一种高磷高氮农药废水的生化处理系统，包括顺次连接的：

配水池，用于对待处理的农药废水进行稀释；

调节池，用于对稀释后的农药废水调节ph值；

ic厌氧罐，用于对调节ph值后的农药废水进行厌氧处理；

aao生化池，用于对厌氧处理后的农药废水进行生化处理；

二沉池，用于对生化处理后的农药废水进行沉淀处理；

磁絮凝除磷装置，用于对沉淀处理后的农药废水进行磷去除；

污泥烘干炉，用于对处理后的污泥进行烘干处理。

所述配水池内，以生活废水对所述农药废水进行稀释。

本发明还提供了一种高磷高氮农药废水的生化处理方法，包括如下步骤：

(1)取待处理的农药废水和生活废水加入所述配水池混匀，进行稀释，并进入所述调节池调节ph值至碱性；

(2)将处理后的所述农药废水送入ic厌氧罐进行厌氧处理；

(3)将厌氧处理后的所述农药废水送入aao生化池进行aao生化处理；

(4)将生化处理后的所述农药废水送入二沉池进行沉淀处理；

(5)将沉淀处理后的所述农药废水送入磁絮凝除磷装置进行磷去除；

(6)将去除磷后的污泥进行烘干处理。

所述步骤(1)中，所述农药废水与所述生活污水的体积比为1：1-3，并优选为1：2。

所述步骤(1)中，所述调节ph值的步骤为调节ph至8-10。

所述步骤(1)中：

控制所述配水池的cod值不高于10000mg/l，控制氨氮量不高于400mg/l，控制总磷量不高于200mg/l；

控制所述调节池的cod值不高于4000mg/l。

所述步骤(2)中，所述厌氧处理步骤中控制温度35-38℃。

所述步骤(2)中，所述ic厌氧罐为蒸汽加热。

所述步骤(3)中，所述农药废水自所述aao生化池的内圈进入，经中圈及外圈流出。

所述步骤(3)中，所述aao生化池中：

控制所述农药废水的ph6-8；

cod值从内到外分别控制为不大于1000、500、300mg/l，并通过调节曝气量，控制do值为2-4；

控制硝化液回流量与进水量体积比为5：1；

控制生化内循环量与进水量体积比为3：1。

本发明所述高磷高氮农药废水的生化处理系统，利用ic厌氧罐处理来提高农药废水的生化性，利用生活废水配合生产废水处理提高处理效率，同时也解决了生活废水的处理，用磁絮凝除磷系统去除总磷使得总磷达标排放。经上述处理后的农药废水，其出水指标能够达到国家和地区规定的排放标准。

本发明所述高磷高氮农药废水的生化处理方法，利用生活污水对农药废水进行稀释，利用生活污水内含有的成分，通过厌氧处理过程改善农药废水的生化性能，使得农药废水能够进行后续生化处理并有效提高生化处理的效率。并且，本发明所述方法，通过磁絮凝除磷系统有效去除总磷使得总磷达标排放。经检测，经本发明处理方法处理后的农药废水，其出水指标能够达到国家和地区规定的排放标准。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中，

图1为本发明所述处理系统的流程示意图。

具体实施方式

如图1所述的高磷高氮农药废水的生化处理系统，包括顺次连接的：

配水池，用于对待处理的农药废水进行稀释；

调节池，用于对稀释后的农药废水调节ph值；

ic厌氧罐，用于对调节ph值后的农药废水进行厌氧处理；

aao生化池，用于对厌氧处理后的农药废水进行生化处理；

二沉池，用于对生化处理后的农药废水进行沉淀处理；

磁絮凝除磷装置，用于对沉淀处理后的农药废水进行磷去除；

污泥烘干炉，用于对处理后的污泥进行烘干处理。

本发明所述生化处理系统中的各个处理设备均可选用现有技术中常规设备即可。其中，所述磁絮凝除磷装置使用的是bfms-1000型磁加载除磷污水处理装置，其内设置有fly-150/36磁粉凝聚物分离器和ctn-400/16磁粉回收装置，以及配套的不锈钢混合罐，加药泵，离心泵等设备。

本发明下述实施例中，利用如图1所示的处理系统进行高磷高氮农药废水的生化处理。

本发明所述处理系统和方法可适用于马拉硫磷、敌草快、氟铃脲、毒死蜱等农药加工过程中废水的处理。

实施例1

本实施例所述高磷高氮农药废水的生化处理方法，利用如图1所示的处理系统进行马拉硫磷农药加工过程中废水的处理，经检测，所述农药废水中具体成分包括：有机磷、有机氨、吡啶、杂环芳烃等成分。本实施例所用生活废水为办公楼废水。

本实施例所述高磷高氮农药废水的生化处理方法，具体包括如下步骤：

(1)取待处理的农药废水和生活废水(体积比1：2)加入所述配水池混匀，进行稀释；并控制配水池的cod不高于10000mg/l，氨氮不高于400mg/l，总磷不高于200mg/l，ph值维持在9左右；随后将稀释后的农药废水进入所述调节池调节ph值至8-10；控制所述调节池的cod不超过4000mg/l，控制ph值在9左右；

(2)将上述处理后的所述农药废水送入ic厌氧罐进行厌氧处理，控制所述ic厌氧罐的温度为35-38℃，夏天需要使用水降温，冬季需要蒸汽升温，vfa控制在500以下；

(3)将厌氧处理后的所述农药废水送入aao生化池进行aao生化处理；所述农药废水自所述aao生化池的内圈进入，经中圈及外圈流出；

所述aao生化池内，ph至控制在6-8，通过投加纯碱，液碱，盐酸等进行调节；所述aao生化池内，cod内到外分别控制在1000、500、300mg/l，并通过调节曝气量，控制do在2-4之间；

所述aao生化池内，控制硝化液回流量：进水量＝5，以合理调节硝化液回流量；同时，控制生化内循环量：进水量＝3，以合理调整内循环量；

(4)将生化处理后的所述农药废水送入二沉池进行沉淀处理；所述二沉池内，控制污泥回流量，使得污泥回流量与系统进水的比例为3：1；

(5)将沉淀处理后的所述农药废水送入磁絮凝除磷装置进行磷去除；所述磁絮凝除磷装置内，利用磁粉提高除磷剂与磷反应后污泥的沉降性能，然后利用磁粉回收装置回收磁粉得以再次利用，使得除磷效果达到最好，处理量达到最大；

(6)将去除磷后的污泥进行烘干处理，作为危险废物处理。

经检测，经上述方法处理过的农药污水，出水指标cod约150mg/l，ph在5-9之间，氨氮约15mg/l，总磷约2mg/l，能够达到国家和地区规定的排放标准。

实施例2

本实施例所述高磷高氮农药废水的生化处理方法，利用如图1所示的处理系统进行敌草快农药加工过程中废水的处理。本实施例所用生活废水为澡堂废水。

本实施例所述高磷高氮农药废水的生化处理方法，具体包括如下步骤：

(1)取待处理的农药废水和生活废水(体积比1：2)加入所述配水池混匀，进行稀释；并控制配水池的cod不高于10000mg/l，氨氮不高于400mg/l，总磷不高于200mg/l，ph值维持在9左右；随后将稀释后的农药废水进入所述调节池调节ph值至8-10；控制所述调节池的cod不超过4000mg/l，控制ph值在9左右(与调节ph9-10好像矛盾)；

(2)将上述处理后的所述农药废水送入ic厌氧罐进行厌氧处理，控制所述ic厌氧罐的温度为35-38℃，夏天需要使用水降温，冬季需要蒸汽升温，vfa控制在500以下；

(3)将厌氧处理后的所述农药废水送入aao生化池进行aao生化处理；所述农药废水自所述aao生化池的内圈进入，经中圈及外圈流出；

所述aao生化池内，ph至控制在6-8，通过投加纯碱，液碱，盐酸等进行调节；所述aao生化池内，cod内到外分别控制在1000、500、300mg/l，并通过调节曝气量，控制do在2-4之间；

所述aao生化池内，控制硝化液回流量：进水量＝5，以合理调节硝化液回流量；同时，控制生化内循环量：进水量＝3，以合理调整内循环量；

(4)将生化处理后的所述农药废水送入二沉池进行沉淀处理；所述二沉池内，控制污泥回流量，使得污泥回流量与系统进水的比例为3：1；

(5)将沉淀处理后的所述农药废水送入磁絮凝除磷装置进行磷去除；所述磁絮凝除磷装置内，利用磁粉提高除磷剂与磷反应后污泥的沉降性能，然后利用磁粉回收装置回收磁粉得以再次利用，使得除磷效果达到最好，处理量达到最大；

(6)将去除磷后的污泥进行烘干处理，作为危险废物处理。

经检测，经上述方法处理过的农药污水，出水指标cod小于500mg/l，ph在5-9之间，氨氮低于35mg/l，总磷低于5mg/l，能够达到国家和地区规定的排放标准。

实施例3

本实施例所述高磷高氮农药废水的生化处理方法，利用如图1所示的处理系统进行氟铃脲农药加工过程中废水的处理。本实施例所用生活废水为车间洗手洗衣服废水。

本实施例所述高磷高氮农药废水的生化处理方法，具体包括如下步骤：

(1)取待处理的农药废水和生活废水(体积比1：2)加入所述配水池混匀，进行稀释；并控制配水池的cod不高于10000mg/l，氨氮不高于400mg/l，总磷不高于200mg/l，ph值维持在9左右；随后将稀释后的农药废水进入所述调节池调节ph值至8-10；控制所述调节池的cod不超过4000mg/l，控制ph值在9左右；

(2)将上述处理后的所述农药废水送入ic厌氧罐进行厌氧处理，控制所述ic厌氧罐的温度为35-38℃，夏天需要使用水降温，冬季需要蒸汽升温，vfa控制在500以下；

(3)将厌氧处理后的所述农药废水送入aao生化池进行aao生化处理；所述农药废水自所述aao生化池的内圈进入，经中圈及外圈流出；

所述aao生化池内，ph至控制在6-8，通过投加纯碱，液碱，盐酸等进行调节；所述aao生化池内，cod内到外分别控制在1000、500、300mg/l，并通过调节曝气量，控制do在2-4之间；

所述aao生化池内，控制硝化液回流量：进水量＝5，以合理调节硝化液回流量；同时，控制生化内循环量：进水量＝3，以合理调整内循环量；

(4)将生化处理后的所述农药废水送入二沉池进行沉淀处理；所述二沉池内，控制污泥回流量，使得污泥回流量与系统进水的比例为3：1；

(5)将沉淀处理后的所述农药废水送入磁絮凝除磷装置进行磷去除；所述磁絮凝除磷装置内，利用磁粉提高除磷剂与磷反应后污泥的沉降性能，然后利用磁粉回收装置回收磁粉得以再次利用，使得除磷效果达到最好，处理量达到最大；

(6)将去除磷后的污泥进行烘干处理，作为危险废物处理。

经检测，经上述方法处理过的农药污水，出水指标cod小于500mg/l，ph在5-9之间，氨氮低于35mg/l，总磷低于5mg/l，能够达到国家和地区规定的排放标准。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。