本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种自溢型石墨烯含油污水处理装置。
背景技术：
随着油藏开发方式的多样化，采油新技术的不断应用，采出程度的不断提高，造成 采出液越来越复杂，采出水越来越多，处理难度加大，常规污水“两级除油+两级过滤”工艺 流程适应性需进一步提高。
目前含油污水处理系统中常用的重力除油设施存在除油效率低、占地面积大等问 题。常用的过滤设备有核桃壳过滤器、金刚砂过滤器、双滤料过滤器、多介质过滤器等，但这 些过滤器进水要求高，过滤材质易污堵、反洗再生效果差，抗污染能力差，滤料更换频繁，整 套处理系统保持平稳顺利运行难度较大。
石墨烯（Graphene）是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
基于石墨烯优异的性能，通过改性可使其具 有亲水疏油特性，将改性石墨烯采用特殊工艺与网膜基材复合，可改变膜材料表面的润湿 性，有效提高膜材料的油水分离性能，水可快速通过，原油及悬浮固体颗粒则不易通过。石墨烯膜已在市政污水处理、河道水处理、化工厂污水处理等领域广泛应用。但是现有技术中经过分离后的污水中依然有油残留，或者油中含水量也较高，分离效果不佳。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在分离效果不佳的缺点，而提出的一种自溢型石墨烯含油污水处理装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种自溢型石墨烯含油污水处理装置，包括倾斜设置的导流槽，所述导流槽高的一侧上方设有第一储藏罐，所述第一储藏罐靠近顶部处连接有多个第一溢流管，所述第一储藏罐的设在环形的第一溢流槽的中部，所述第一溢流管的端部位于第一溢流槽的上方，所述第一溢流槽的顶部一侧与水平设置的第二溢流管的一端连通，所述第二溢流管的另一端连接有喷头，所述第一储藏罐的底部连接有第四排水管，所述第四排水管正对导流槽，所述第四排水管上设有第四水阀，所述第一溢流槽的底部设有第三排水管，所述第三排水管正对导流槽，所述第三排水管上设有第三水阀；
所述导流槽低的一侧上方设有第二储藏罐，所述第二储藏罐的顶部不封口且设有支架，所述支架上铺设有锥形的石墨烯基网膜，所述喷头正对石墨烯基网膜的中部，所述石墨烯基网膜的边缘与第二储藏罐的边缘相连接，所述第二储藏罐设在环形的第二溢流槽的中部，所述第二溢流槽的顶部一侧与第三溢流管的一端连接，所述第三溢流管的另一端与储油罐连通，所述第二储藏罐的底部连接有第二排水管，所述第二排水管的端部正对导流槽，所述第二排水管上设有第二水阀。
优选的，所述第一储藏罐的顶部设有处理剂投放室，所述处理剂投放室的底部连接有投放管，所述投放管上设有控制阀。
优选的，所述第一储藏罐和第二储藏罐均通过竖直设置的多个支杆固定在导流槽上。
优选的，所述导流槽底部的倾斜角为20-30°。
优选的，所述导流槽内垂直设有多个与之截面匹配的过滤板。
优选的，所述导流槽底部连接有第一排水管。
优选的，所述第一储藏罐高于第一溢流槽，所述第二储藏罐高于第二溢流槽。
优选的，所述储油罐的底部连接有排油管，所述排油管上设有第五水阀。
优选的，所述第一储藏罐的顶部连接有进水管，所述进水管上设有第一水阀，所述第一水阀、第二水阀、第三水阀、第四水阀、第五水阀均为单通电磁阀。
本发明提出的一种自溢型石墨烯含油污水处理装置，有益效果在于：本发明采用倾斜设置的导流槽对污水进行疏导，污水经过两个溢流槽对油水进行分离，并且设置了石墨烯基网膜进行进一步的分离，通过多次油水分离，能够大大处理后水中含油量以及油中含水量，另外整个过程基本依靠重力完成，无需额外消耗能源，清洁环保易于维护。
附图说明
图1为本发明提出的一种自溢型石墨烯含油污水处理装置的结构示意图。
图中：第一储藏罐1、第一溢流管2、第一水阀3、进水管4、控制阀5、处理剂投放室6、投放管7、第一溢流槽8、第二溢流管9、喷头10、支架11、石墨烯基网膜12、第二储藏罐13、第三溢流管14、储油罐15、排油管16、第一排水管17、过滤板18、第二水阀19、第二排水管20、第二溢流槽21、第三排水管22、第三水阀23、第四水阀24、第四排水管25、导流槽26、支杆27、第五水阀28。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种自溢型石墨烯含油污水处理装置，包括倾斜设置的导流槽26，导流槽26底部的倾斜角为20-30°。导流槽26底部连接有第一排水管17。导流槽26内垂直设有多个与之截面匹配的过滤板18。导流槽25用于对污水进行疏导，采用倾斜设置有助于污水从高处流向低处，这样无需消耗能源对污水进行运输，清洁环保，降低成本。在此过程中污水中的沉淀经过过滤板18的过滤而减少，污水得以净化。在实际生产中，过滤板18采用插装的方式安装在导流槽26内，在过滤板18的两侧设置插块，在导流槽26的侧壁上设置插槽，这样就能够方便放入和取出过滤板18，便于对过滤板18进行清洁维护。过滤板18采用网框加过滤网的结构，网框为矩形框架状，过滤网的边缘与框架固定连接。
导流槽26高的一侧上方设有第一储藏罐1，第一储藏罐1的顶部连接有进水管4，进水管4上设有第一水阀3，第一储藏罐1的顶部设有处理剂投放室6，处理剂投放室6的底部连接有投放管7，投放管7上设有控制阀5。污水经进水管4进入到第一储藏罐1中，污水中的油漂浮在污水表面，处理剂投放室6通过投放管7向第一储藏罐1中排放处理剂，从而在污水中生成沉淀，第一水阀3用于控制进水管4的通断，控制阀5用于控制处理剂的投放。
第一储藏罐1靠近顶部处连接有多个第一溢流管2，第一储藏罐1的设在环形的第一溢流槽8的中部，第一溢流管2的端部位于第一溢流槽8的上方，第一溢流槽8的顶部一侧与水平设置的第二溢流管9的一端连通，第二溢流管9的另一端连接有喷头10，第一储藏罐1的底部连接有第四排水管25，第四排水管25正对导流槽26，第四排水管25上设有第四水阀24，第一溢流槽8的底部设有第三排水管22，第三排水管22正对导流槽26，第三排水管22上设有第三水阀23。当第一储藏罐1中的污水漫过第一溢流管2时，污水经过第一溢流管2向外溢出，由于油漂浮在污水表面因此溢出到第一溢流槽8中的污水中油的比例较高，实现第一次油水分离，一段时间后，第四水阀24开启，沉淀和污水从第四排水管25排入导流槽26中进行疏导，由于油漂浮在污水表面，因此第一储藏罐1底部的污水中油的比例很小。随着进入第一溢流槽8内的污水越来越多，当污水漫过第二溢流管9时，污水又从第二溢流管9溢出，然后经过喷头10排出，由于油漂浮在污水表面因此从第二溢流管9溢出的污水中油的比例较高，实现第二次油水分离。随后第三水阀23开启，沉在第一溢流槽8底部的污水从第三排水管22进入到导流槽26中。
导流槽26低的一侧上方设有第二储藏罐13，第一储藏罐1和第二储藏罐13均通过竖直设置的多个支杆27固定在导流槽26上。第二储藏罐13的顶部不封口且设有支架11，支架11上铺设有锥形的石墨烯基网膜12，喷头10正对石墨烯基网膜12的中部，石墨烯基网膜12的边缘与第二储藏罐13的边缘相连接，第二储藏罐13设在环形的第二溢流槽21的中部，第二溢流槽21的顶部一侧与第三溢流管14的一端连接，第三溢流管14的另一端与储油罐15连通，第二储藏罐13的底部连接有第二排水管20，第二排水管20的端部正对导流槽26，第二排水管20上设有第二水阀19。喷头10喷出的污水经过石墨烯基网膜12的过滤，由于石墨烯基网膜12的亲水疏油性，污水得以进入第二储藏罐13内部，之后经过第二排水管20进入到导流槽26中，而油则受到石墨烯基网膜12的阻挡，又由于石墨烯基网膜12呈锥形，使得油经过石墨烯基网膜12表面疏导进入第二溢流槽21，完成第三次油水分离，至此水中含油量及油中含水量都得到有效的降低，油水分离效果好，随后进入第二溢流槽21中的油溢出，经过第三溢流管14的输送进入储油罐15中进行收集。整个过程基本利用重力完成，减少能源消耗，清洁环保，且成本低、维护方便。
第一储藏罐1高于第一溢流槽8，第二储藏罐13高于第二溢流槽21。储油罐15的底部连接有排油管16，排油管16上设有第五水阀28。第一水阀3、第二水阀19、第三水阀23、第四水阀24、第五水阀28均为单通电磁阀。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。