一种浓污水的处理方法及其装置与流程

本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种浓污水的处理方法及其装置。

背景技术

现代的废水处理方法主要分为物理处理法、化学处理法和生物处理法三类：

1.物理处理法：通过物理作用分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态的污染物(包括油膜和油珠)的废水处理法，可分为重力分离法、离心分离法和筛滤截留法等。属于重力分离法的处理单元有：沉淀、上浮(气浮)等，相应使用的处理设备是沉砂池、沉淀池、隔油池、气浮池及其附属装置等。离心分离法本身就是一种处理单元，使用的处理装置有离心分离机和水旋分离器等。筛滤截留法有栅筛截留和过滤两种处理单元，前者使用的处理设备是格栅、筛网，而后者使用的是砂滤池和微孔滤机等。以热交换原理为基础的处理法也属于物理处理法,其处理单元有蒸发、结晶等。

2.化学处理法：通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。在化学处理法中，以投加药剂产生化学反应为基础的处理单元是：混凝、中和、氧化还原等；而以传质作用为基础的处理单元则有：萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换以及电渗析和反渗透等。后两种处理单元又合称为膜分离技术。其中运用传质作用的处理单元既具有化学作用，又有与之相关的物理作用，所以也可从化学处理法中分出来,成为另一类处理方法，称为物理化学法。

3.生物处理法：通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机污染物，转化为稳定、无害的物质的废水处理法。根据作用微生物的不同，生物处理法又可分为需氧生物处理和厌氧生物处理两种类型。废水生物处理广泛使用的是需氧生物处理法，按传统，需氧生物处理法又分为活性污泥法和生物膜法两类。活性污泥法本身就是一种处理单元，它有多种运行方式。属于生物膜法的处理设备有生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池以及最近发展起来的生物流化床等。生物氧化塘法又称自然生物处理法。厌氧生物处理法，又名生物还原处理法，主要用于处理高浓度有机废水和污泥，使用的处理设备主要为消化池。废水中的污染物是多种多样的，污水处理不能用一种处理单元就把所有的污染物去尽，往往需要通过由几种方法和几个处理单元组成的处理系统处理后，才能达到要求。

以上处理方法都不能彻底解决处理后的排放问题，而且处理成本高，在实际操作中企业为了节约成本，偷排，或不达标排放引起了环境的严重污染。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种浓污水的处理方法。

为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种浓污水的处理方法，包括过滤，所述浓污水为包括中性或碱性的浓污水，将过滤后的所述浓污水雾化喷入工作中的锅炉炉膛中，所述锅炉为用以焚烧垃圾的锅炉。

进一步地，所述锅炉为循环流化床锅炉。

进一步地，将所述浓污水从循环流化床锅炉前墙的密相区与稀相区交汇处雾化喷入炉膛中。

进一步地，所述循环流化床锅炉的密相区与稀相区交汇处温度为900℃～1100℃。

有益效果：此方法将包括中性或碱性的浓污水雾化喷入焚烧垃圾的高温锅炉中，彻底解决了污水处理后的排放问题，解决了污水中和处理的高成本问题、排放污染环境的问题，降低了锅炉烟气中的氧化氮物和二氧化硫的排放，有效的保护了环境，实现了废水的减量化、无害化、资源化处理处置。

上述技术方案中的浓污水的处理方法采用了一种浓污水的处理装置。

为了达到上述目的，本发明还采取以下技术方案：

一种浓污水的处理装置，包括水泵连通若干喷嘴，所述喷嘴均设置在用以焚烧垃圾的锅炉内，所述浓污水为包括中性或碱性的浓污水，所述喷嘴为雾化喷嘴。

进一步地，所述锅炉为循环流化床锅炉，所述喷嘴均均匀分布设在循环流化床锅炉的密相区与稀相区交汇处。

进一步地，所述锅炉设有配合安装所述喷嘴的安装孔。

进一步地，所述喷嘴包括一喇叭形喷嘴头，所述喷嘴头小头一端设有喷水孔，喷水孔通过喷嘴头内腔同时连通设在大头一端的压缩空气管和汽液混合管，所述压缩空气管设在靠近喷嘴头内腔腔壁的一侧，所述汽液混合管与喷水孔同心设置，所述所述汽液混合管同时连通蒸汽管和污水管。

有益效果：此装置实现了将包括中性或碱性的浓污水雾化喷入焚烧垃圾的高温锅炉中，彻底解决了污水处理后的排放问题，解决了污水中和处理的高成本问题、排放污染环境的问题，降低了锅炉烟气中的氧化氮物和二氧化硫等有害气体的排放，有效的保护了环境，实现了废水的减量化、无害化、资源化处理处置；此装置结构简单，成本低，可推广性高。

附图说明

图1为浓污水的处理装置的主要结构示意图。

图2为实施例3中的喷嘴结构示意图。

图中，锅炉1，喷嘴2，喷水孔21，蒸汽管22，污水管23，压缩空气管24，固定座25，阀门26，混合管27，泵3，污水池4。

具体实施方式

下面结合实施例进一步详细说明本发明。

实施例1

一种浓污水的处理方法，本实施例中用于垃圾发电系统中产生的浓污水处理，所述浓污水为包括中性或碱性的浓污水，先将所述浓污水过滤，滤网的孔隙大小为1mm，然后将过滤后的浓污水雾化喷入工作中的锅炉1炉膛中，所述锅炉1为用于垃圾发电的焚烧垃圾的锅炉1，本实施例中为循环流化床锅炉1，循环流化床锅炉1采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。循环流化床锅炉1的优点为运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，可解决热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。

循环流化床锅炉1内燃烧室的燃烧区域分以二次风风口为界，下面为密相区，上面为稀相区。作为优选方案，本实施例中将所述浓污水从循环流化床锅炉1前墙的密相区与稀相区交汇处雾化喷入炉膛中。所述循环流化床锅炉1的密相区与稀相区交汇处温度为900℃～1100℃，雾化喷入的浓污水可充分与锅炉1内燃烧垃圾产生的烟气中的氧化物产生化学反应，吸收部分氧化氮物和二氧化硫，降低了锅炉1烟气中的氧化氮物和二氧化硫的排放；高温使得雾化的浓污水被蒸发，如此，解决了污水中和处理的高成本问题和浓污水的排放问题。

综上所述，本发明显而易见的有益效果为：彻底解决了污水处理后的排放问题，解决了污水中和处理的高成本问题、排放污染环境的问题，降低了锅炉1烟气中的氧化氮物和二氧化硫的排放，有效的保护了环境，实现了废水的减量化、无害化、资源化处理处置。

实施例2

一种浓污水的处理装置，本实施例中用于垃圾发电厂产生的浓污水处理，包括水泵3连通若干喷嘴2，本实施例中为四个喷嘴2，所述四个喷嘴2均设置在用以垃圾发电的焚烧垃圾的锅炉1内，所述喷嘴2为雾化喷嘴2，所述浓污水为包括中性或碱性的浓污水。本实施例中所述锅炉1为循环流化床锅炉1，所述喷嘴2均均匀分布设在循环流化床锅炉1前墙的密相区与稀相区交汇处，所述锅炉1设有配合安装所述喷嘴2的安装孔，水泵3设置于水泵3将浓污水从污水池4中抽出，通过喷嘴2将浓污水雾化喷入锅炉1炉膛中，雾化喷入的浓污水可充分与锅炉1内燃烧垃圾产生的烟气中的氧化物产生化学反应，吸收部分氧化氮物和二氧化硫，降低了锅炉1烟气中的氧化氮物和二氧化硫的排放；所述循环流化床锅炉1的密相区与稀相区交汇处温度为900℃～1100℃，高温使得雾化的浓污水被蒸发，如此，解决了污水中和处理的高成本问题和浓污水的排放问题。

综上所述，本发明显而易见的有益效果有：此装置实现了将包括中性或碱性的浓污水雾化喷入焚烧垃圾的高温锅炉1中，彻底解决了污水处理后的排放问题，解决了污水中和处理的高成本问题、排放污染环境的问题，降低了锅炉1烟气中的氧化氮物和二氧化硫的排放，有效的保护了环境，实现了废水的减量化、无害化、资源化处理处置；此装置结构简单，成本低，可推广性高。

实施例3

本实施例中未说明部分如上述实施例1和实施例2。

本实施例中的喷嘴2如图2所示，包括一喇叭形喷嘴2头，所述喷嘴2头小头一端设有喷水孔21，喷水孔21壳体的形状为扁状，所述喷水孔21包括若干个小孔，本实施例中的小孔直径为2mm，间距为15mm，喷水孔21通过喷嘴2头内腔同时连通设在大头一端的压缩空气管24和汽液混合管27，所述压缩空气管24设在靠近喷嘴2头内腔腔壁的一侧，所述汽液混合管27与喷水孔21同心设置，所述所述汽液混合管27同时连通蒸汽管22和污水管23；所述喷嘴2头处设有固定座25，通过固定座25与安装孔的配合，将喷嘴2固定到锅炉1上。蒸汽和污水同时进入汽液混合管27汇合后进入喷嘴2头内腔，然后经从压缩蒸汽管22进入的压缩空气进行二次加压，然后从喷水孔21雾化喷出。所述污水管、蒸汽管和压缩空气管均设有控制阀门26用以调节流量。显而易见，本喷嘴2的益处为经过汽液混合、二次加压，使得喷嘴2的雾化效果更好。