本发明涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种全自动多功能污水处理装置。
背景技术
关于水污染的话题不断被提起，特别是地下水污染问题。截至2012年底，我国污水处理及其再生行业企业个数达到了213个，资产总计844.13亿元，较2011年增长了11.43％，销售收入为236.64亿元，较2011年增长了16.16％，扩张速度较快，发展水平较高。
污水处理过程需要经过很多复杂的程序，且需要用到很多复杂的设备，污水处理罐是污水处理中常用的设备，但现有的污水处理罐在进行污水的固液分离时，搅拌效果差，混合不充分，药液添加麻烦，造成污水处理效率低下。
技术实现要素：
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种全自动多功能污水处理装置。
本发明提出的一种全自动多功能污水处理装置，包括搅拌罐，搅拌罐具有顶端开口的搅拌腔，搅拌腔底部设有向上凸起的圆锥台，圆锥台与搅拌罐内壁之间形成环形固相沉淀区；搅拌罐内设有搅拌机构，搅拌机构包括转轴、第一驱动机构、第一齿轮、多个第二齿轮、内齿环和多个搅拌棒，第一齿轮设置在内齿环内部且第一齿轮与内齿环同心布置，多个第二齿轮围绕第一齿轮设置且第二齿轮与内齿环、第一齿轮均啮合，转轴底端转动安装在圆锥台上且转轴顶端穿过第一齿轮并与第一齿轮固定连接，第一驱动机构与转轴连接用于驱动转轴转动，内齿环水平布置且内齿环固定在搅拌罐内壁上，多个搅拌棒与多个第二齿轮一一对应设置，多个搅拌棒底端均与搅拌罐底部滑动连接，多个搅拌棒顶端分别穿过多个第二齿轮并分别与多个第二齿轮固定连接，搅拌棒外部周向设有多个搅拌板。
优选的，从靠近第二齿轮一端向远离第二齿轮一端，搅拌板的宽度先逐渐增大再逐渐减小。
优选的，搅拌罐底部设有环形滑槽，多个搅拌棒底部均与环形滑槽滑动连接。
优选的，搅拌罐底部设有多个与环形固相沉淀区连通的固相出口。
优选的，搅拌棒内部设有中心腔，搅拌棒顶端设有进液口，搅拌棒底端设有与中心腔连通的出液口，出液口外部设有定量出液机构。
优选的，定量出液机构包括固定环、外齿环、多个密封片、第三齿轮和第二驱动机构，固定环的中心轴线与出液口的中心轴线重合，外齿环设置在固定环外部且外齿环的中心轴线与固定环的中心轴线重合，多个密封片以固定环的中心为中心呈圆周均匀分布，密封片一端与固定环铰接连接，外齿环上周向铰接连接有多个连杆，连杆与密封片一端铰接连接，第三齿轮设置在外齿环外部并与外齿环啮合，第二驱动机构与第三齿轮连接用于驱动第三齿轮转动，多个密封片具有分开状态和拼合状态，且当多个密封片处于拼合状态时，多个密封片对出液口进行密封。
优选的，多个搅拌棒顶端均设有同步轮，多个同步轮外部套装有同步带。
本发明提出的一种全自动多功能污水处理装置，工作时，将待处理污水从搅拌腔开口端加入搅拌腔内，将处理药液加入中心腔内，启动第一驱动机构，第一驱动机构驱动转轴转动，转动带动第一齿轮转动，第一齿轮带动多个第二齿轮围绕第一齿轮转动，第二齿轮带动搅拌棒、搅拌板对污水进行搅拌；第二驱动机构驱动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动外齿环转动，外齿环转动带动多个密封片分开或拼合，当多个密封片分开时，出液口打开，处理药液从出液口进入搅拌腔，搅拌机构及时将处理药液与污水混合，提高处理效果，当多个密封片拼合时，出液口关闭，停止加药液，实现定量加药液；待污水处理完毕后，搅拌机构停止搅拌并停止添加药液。本发明通过搅拌机构能够实现污水的快速全方位搅拌，通过设置定量出液机构，实现定量进药液，使得污水处理达到最佳效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种全自动多功能污水处理装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种全自动多功能污水处理装置的俯视图；
图3为本发明提出的一种全自动多功能污水处理装置中多个密封片处于分开状态的结构示意图；
图4为本发明提出的一种定量进药液污水处理装置中多个密封片处于拼合状态的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，图1为本发明提出的一种全自动多功能污水处理装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种全自动多功能污水处理装置的俯视图；图3为本发明提出的一种全自动多功能污水处理装置中多个密封片处于分开状态的结构示意图；图4为本发明提出的一种定量进药液污水处理装置中多个密封片处于拼合状态的结构示意图。
参照图1-图4，本发明提出一种全自动多功能污水处理装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1具有顶端开口的搅拌腔2，搅拌腔2底部设有向上凸起的圆锥台3，搅拌罐1底部设有围绕圆锥台3布置的环形滑槽，圆锥台3与搅拌罐1内壁之间形成环形固相沉淀区4，搅拌罐1底部设有多个与环形固相沉淀区4连通的固相出口12。
搅拌罐1内设有搅拌机构，搅拌机构包括转轴5、第一驱动机构6、第一齿轮7、多个第二齿轮8、内齿环9和多个搅拌棒10。第一齿轮7设置在内齿环9内部且第一齿轮7与内齿环9同心布置，多个第二齿轮8围绕第一齿轮7设置且第二齿轮8与内齿环9、第一齿轮7均啮合。转轴5底端转动安装在圆锥台3上且转轴5顶端穿过第一齿轮7并与第一齿轮7固定连接，第一驱动机构6与转轴5连接用于驱动转轴5转动。内齿环9水平布置且内齿环9固定在搅拌罐1内壁上。多个搅拌棒10与多个第二齿轮8一一对应设置，多个搅拌棒10底端均与环形滑槽滑动连接，多个搅拌棒10顶端分别穿过多个第二齿轮8并分别与多个第二齿轮8固定连接，搅拌棒10外部周向设有多个搅拌板11，从靠近第二齿轮8一端向远离第二齿轮8一端，搅拌板11的宽度先逐渐增大再逐渐减小。多个搅拌棒10顶端均设有同步轮21，多个同步轮21外部套装有同步带22。
搅拌棒10内部设有中心腔13，搅拌棒10顶端设有进液口14，搅拌棒10底端设有与中心腔13连通的出液口15，出液口15外部设有定量出液机构。定量出液机构包括固定环16、外齿环17、多个密封片18、第三齿轮19和第二驱动机构，固定环16的中心轴线与出液口15的中心轴线重合，外齿环17设置在固定环16外部且外齿环17的中心轴线与固定环16的中心轴线重合，多个密封片18以固定环16的中心为中心呈圆周均匀分布，密封片18一端与固定环16铰接连接，外齿环17上周向铰接连接有多个连杆20，连杆20与密封片18一端铰接连接，第三齿轮19设置在外齿环17外部并与外齿环17啮合，第二驱动机构与第三齿轮19连接用于驱动第三齿轮19转动，多个密封片18具有分开状态和拼合状态，且当多个密封片18处于拼合状态时，多个密封片18对出液口15进行密封。
本发明工作时，将待处理污水从搅拌腔2开口端加入搅拌腔2内，将处理药液加入中心腔13内，启动第一驱动机构6，第一驱动机构6驱动转轴5转动，转轴5转动带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动多个第二齿轮8围绕第一齿轮7转动，第二齿轮8带动搅拌棒10、搅拌板11对污水进行搅拌；第二驱动机构驱动第三齿轮19转动，第三齿轮19转动带动外齿环17转动，外齿环17转动带动多个密封片18分开或拼合，当多个密封片18分开时，出液口15打开，处理药液从出液口15进入搅拌腔2，搅拌机构及时将处理药液与污水混合，提高处理效果，当多个密封片18拼合时，出液口15关闭，停止加药液，实现定量加药液；待污水处理完毕后，搅拌机构停止搅拌并停止添加药液。本发明通过搅拌机构能够实现污水的快速全方位搅拌，通过设置定量出液机构，实现定量进药液，使得污水处理达到最佳效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。