本发明涉及油田水处理
技术领域：
，尤其涉及一种油田用复合型多功能杀菌剂的制造方法。
背景技术：
：油田采出水中含有一定的原油，在开采和处理过程中又投加了多种药剂，同时伴随着高温、高矿化度、有害气体等因素，成分复杂，造成了油田采出水的多样性和复杂性。孤岛油田经过多年的注聚、热采开发，由于聚合物、硫化氢、二氧化碳、溶解氧及细菌等多种成分的综合作用，联合站处理后污水在供注水系统沿程水质不稳定，腐蚀、结构严重，易造成管线堵塞。注水井口水质不达标，地层堵塞，注入压力增大，注聚油压高、管柱堵塞、井口粘度降低等问题，严重影响生产，甚至影响采收率。孤岛油田经过了五十年的开发历程，目前处于三高、深度开发阶段；通过沿程水质变化现状调研，回注水的四个主要指标，“悬浮固体含量”和“srb菌”沿程变化现象最为突出。一方面污水中聚合物含量高，阴离子hpam与加入药剂反应，生成分子聚集体，与水相中油滴、悬浮物及细菌造成水中不稳定物质铁离子、硫化物等含量增加，不稳定物质生成沉淀进一步影响水质，同时管道及构筑物中腐蚀产物和垢不及时清污也造成系统堵塞。由于供注水系统腐蚀结垢造成掺水系统管网结垢堵塞严重；注水井口水质不达标，地层堵塞，注入压力增大；注聚油压高、管柱堵塞、井口粘度降低等问题，严重影响生产，甚至影响采收率。通过联合站污水处理工艺调研及沿程水质变化分析，发现回注水的四个主要指标中，“悬浮固体含量”和“srb菌”沿程变化现象最为突出。一方面污水中聚合物含量高，阴离子hpam与加入药剂反应，生成分子聚集体，与水相中油滴、悬浮物及细菌代谢产物聚成絮团，在管线管壁不断沉积沉淀堵塞注水管网。另一方面腐蚀、细菌造成水中不稳定物质铁离子、硫化物等含量增加，不稳定物质生成沉淀进一步影响水质稳定性，同时管道及构筑物中腐蚀产物和垢不及时清污也造成系统堵塞。针对上述问题，改善水质稳定性，解决现场注水系统管网堵塞具有重要的意义。技术实现要素：本发明的目的是提出一种的油田用复合型多功能杀菌剂的制造方法。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种油田用复合型多功能杀菌剂的制造方法，包括以下步骤，步骤一：向反应容器一内依次投入一定比例的长链脂肪胺、氢氧化钾，升温真空脱水一段时间后，连续通入一定量的环氧乙烷，升温并将反应温度和反应压力控制在一定的范围内，进料完毕后降压开真空脱水一定时间，降温后得到产物一，此步骤中长链脂肪胺与环氧乙烷的重量比例为1：10，氢氧化钾的重量占环氧乙烷的3‰；步骤二：在反应容器二中加入一定比例的叔胺和去离子水，升温后然后滴加氯化苄并保持反应温度，滴加完氯化苄后，即得产物二，此步骤中叔胺与氯化苄的重量比例为1.68：1；步骤三：在反应容器二中加入一定比例的产物一、产物二、季磷盐、有机膦酸和水，加热至充分搅拌后，得到产物三，此步骤中十产物一、产物二、季磷盐、有机磷酸、水的重量比例为2：20：12：10：48。进一步的，在步骤一中的在110～120℃温度下真空脱水30分钟；进一步的，在步骤一中的第二次升温后的反应温度为115～125℃；进一步的，在步骤一中的反应压力为0.10～0.40mpa。进一步的，在步骤一中降压后的压强为-0.06-0.02mpa。进一步的，在步骤二中升温的温度为50-80℃。进一步的，在步骤二中滴加完氯化苄后，保温反应2-3小时，测ph值6-8即得产物二。进一步的，在步骤三中加热至50±5℃。进一步的，所述反应容器一为高温高压反应釜。进一步的，所述反应容器二为四口瓶。有益之处：本发明fts-04油田含聚污水水质稳定一剂多用，完全可以替代杀菌剂和缓蚀剂和阻垢剂，而且在不增加药剂用量的基础上，达到一剂多用的效果，简化了加药工序，一方面提高了药剂的使用效果，又减轻了操作工的负担，具有广泛的及较高的经济效益。fts-04含聚污水水质稳定剂，杀菌率高，缓蚀率高，抑制了细菌的大量繁殖，从而减轻了聚合物吸附作用，解决了管道堵塞及腐蚀的问题，延长了管道及输送设备的使用寿命，节约了大量的人力物力，社会效益和经济效益显著；同时药剂能够快速渗透到污泥及垢下，有效的杀灭隐藏在聚合物污泥内部的srb菌，缓蚀剂也能更有效的吸附在管壁，一剂多效，提高了杀菌及缓蚀效果，降低现场药剂使用量，更方便现场投加，室内实验效果明显。具体实施方式下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：一种油田用复合型多功能杀菌剂的制造方法，包括以下步骤，步骤一：向反应容器一内依次投入100kg十八胺、100g氢氧化钾，升温真空脱水一段时间后，连续通入一定量的1000kg环氧乙烷，升温并将反应温度和反应压力控制在一定的范围内，进料完毕后降压开真空脱水一定时间，降温后得到产物一，此步骤中十八胺与环氧乙烷的重量比例为1：10，氢氧化钾的重量占环氧乙烷的3‰；步骤二：在反应容器二中加入一定比例的1680kg十二叔胺和去离子水，升温后然后滴加1000kg氯化苄并保持反应温度，滴加完氯化苄后，即得产物二，此步骤中十二叔胺与氯化苄的重量比例为1.68：1；步骤三：在反应容器二中加入一定比例的20kg产物一、400kg产物二、240kg季磷盐、200kg有机膦酸和960kg水，加热至充分搅拌后，得到产物三，此步骤中十产物一、产物二、季磷盐、有机磷酸、水的重量比例为2：20：12：10：48。在步骤一中的在110℃温度下真空脱水30分钟；在步骤一中的第二次升温后的反应温度为115℃；在步骤一中的反应压力为0.10mpa。在步骤一中降压后的压强为-0.06mpa。在步骤二中升温的温度为50℃。在步骤二中滴加完氯化苄后，保温反应2小时，测ph值6即得产物二。在步骤三中加热至45℃。所述反应容器一为高温高压反应釜。所述反应容器二为四口瓶。实施例2：一种油田用复合型多功能杀菌剂的制造方法，包括以下步骤，步骤一：向反应容器一内依次投入一定比例的50kg十六胺、50g氢氧化钾，升温真空脱水一段时间后，连续通入一定量的500kg环氧乙烷，升温并将反应温度和反应压力控制在一定的范围内，进料完毕后降压开真空脱水一定时间，降温后得到产物一，此步骤中十六胺与环氧乙烷的重量比例为1：10，氢氧化钾的重量占环氧乙烷的3‰；步骤二：在反应容器二中加入一定比例的940kg十四叔胺和去离子水，升温后然后滴加500kg氯化苄并保持反应温度，滴加完氯化苄后，即得产物二，此步骤中十四叔胺与氯化苄的重量比例为1.68：1；步骤三：在反应容器二中加入一定比例的10kg产物一、100kg产物二、60kg季磷盐、50kg有机膦酸和240kg水，加热至充分搅拌后，得到产物三，此步骤中十产物一、产物二、季磷盐、有机磷酸、水的重量比例为2：20：12：10：48。在步骤一中的在120℃温度下真空脱水30分钟；在步骤一中的第二次升温后的反应温度为125℃；在步骤一中的反应压力为0.40mpa。在步骤一中降压后的压强为0.02mpa。在步骤二中升温的温度为80℃。在步骤二中滴加完氯化苄后，保温反应3小时，测ph6-8即得产物二。在步骤三中加热至55℃。所述反应容器一为高温高压反应釜。所述反应容器二为四口瓶。实施例3：步骤一：向反应容器一内依次投入100kg辛胺、100g氢氧化钾，升温真空脱水一段时间后，连续通入一定量的1000kg环氧乙烷，升温并将反应温度和反应压力控制在一定的范围内，进料完毕后降压开真空脱水一定时间，降温后得到产物一，此步骤中辛胺与环氧乙烷的重量比例为1：10，氢氧化钾的重量占环氧乙烷的3‰；步骤二：在反应容器二中加入一定比例的1680kg十四叔胺和去离子水，升温后然后滴加1000kg氯化苄并保持反应温度，滴加完氯化苄后，即得产物二，此步骤中十四叔胺与氯化苄的重量比例为1.68：1；步骤三：在反应容器二中加入一定比例的20kg产物一、400kg产物二、240kg季磷盐、200kg有机膦酸和960kg水，加热至充分搅拌后，得到产物三，此步骤中十产物一、产物二、季磷盐、有机磷酸、水的重量比例为2：20：12：10：48。在步骤一中的在110℃温度下真空脱水30分钟；在步骤一中的第二次升温后的反应温度为115℃；在步骤一中的反应压力为0.10mpa。在步骤一中降压后的压强为-0.06mpa。在步骤二中升温的温度为50℃。在步骤二中滴加完氯化苄后，保温反应2小时，测ph值6即得产物二。在步骤三中加热至45℃。所述反应容器一为高温高压反应釜。所述反应容器二为四口瓶。表1孤二污及检测线各点腐蚀速率和细菌变化情况表(室内)表2现场挂片腐蚀情况跟踪日期2017.7(试验前)2017.8(实验后)孤二污出口0.12970.0090表3孤二污及检测线各点污水稳定性变化情况表fts-04在孤岛采油厂孤二污水站开展实施，效果较好。更换药剂之前，缓蚀剂投加量为40mg/l，由于杀菌剂费用较高，采用冲击式投加，投加量为3t/月。在这种情况下，腐蚀速率为0.1297mm/a，srb菌含量为250-600个/ml，沿程管线有大量悬浮物产生。fts-04一剂多效，投加量为30mg/l，现场腐蚀速率降至0.0090mm/a，降幅90.6％，低于0.076mm/a技术指标要求，srb菌含量降至2.5个/ml，fb菌、tgb菌也显著降低，产生的悬浮物量大大减少，现场各项指标均达标，效果明显。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12