本发明涉及含油污泥处理技术领域，具体而言，涉及含油污泥处理系统。
背景技术
本部分旨在为权利要求书及具体实施方式中陈述的本发明的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。
含油污泥是石油化工生产伴随品，是石油生产主要污染源，组成成分复杂。其中炼油污水处理场的含油污泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣和原油罐底泥等，俗称“三泥”，同时伴有一定的固体。含油污泥具体特点如下：a、含油量高、粘度大；b、成分复杂，处理难度大；c、有害成分多数超过排放标准；d、含有较高的热值。由于含油污泥体积庞大，含有大量的矿物油、硫化物及苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒有害物质，同时是国家《危险废弃物名录》中标定的hw08类危险废弃物，对环境具有极大的危害性。若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，同时将会随着雨水的冲刷污染土壤、地面水和地下水，而且含油污泥产生的异味对周围土壤、水、空气都造成污染。目前，国内外含油污泥处理方法有填埋法、萃取法、热解析、堆肥法等。
虽然上述的溶剂萃取法，化学热解法等方法能够回事油泥中有用部分进行回炼，但是油泥杂质过多，黏度过大，预处理过程会影响回收设备的效果。上述问题目前亟待解决，以便含油污泥处理能够达到污泥资源化、减量化和无害化的处置效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种含油污泥处理系统，其使用方便，能够对含油污泥进行高效地处理。不仅可以减少危废排放量，同时也可以清除和钝化污泥中有害物质，达到污泥资源化、减量化和无害化的处置效果。
本发明提供一种关于含油污泥处理系统的技术方案：
一种含油污泥处理系统，用于处理含油污泥。所述含油污泥处理系统包括进料螺旋输送机、干化机、炭化进料输送机、炭化机、燃烧机及出料冷却螺旋输送机，所述进料螺旋输送机与所述干化机连接，所述炭化机通过所述炭化进料输送机与所述干化机连接，所述燃烧机与所述炭化机连接，所述冷却螺旋输送机与所述炭化机连接。
进一步地，所述含油污泥处理系统还包括污泥泵和脱水机，所述脱水机与所述污泥泵连接，所述干化机通过所述进料螺旋输送及与所述脱水机连接。
进一步地，所述含油污泥处理系统还包括尾气处理装置，所述尾气处理装置分别与所述干化机和所述炭化机连接，以对所述干化机和所述炭化机产生的尾气进行处理。
进一步地，所述尾气处理装置包括除尘设备、喷淋塔及风机，所述除尘设备与所述喷淋塔连接，所述喷淋塔与所述风机连接，所述除尘设备与所述干化机连接，所述喷淋塔与所述炭化机连接。
进一步地，所述含油污泥处理系统还包括出料螺旋器，所述炭化机通过所述出料螺旋器与所述喷淋塔连接。
进一步地，所述炭化进料输送机通过所述出料螺旋器与所述干化机连接，且所述燃烧机通过所述出料螺旋器与所述喷淋塔连接。
进一步地，所述干化机设置有圆形或扇形的搅拌桨叶片，所述搅拌桨叶片上间隔地设置有多个通孔。
进一步地，所述炭化机内设置有温度传感器和通信端口，所述温度传感器与所述通信端口电连接，所述温度传感器用于检测所述炭化机内的温度并将表征所述温度的信号通过所述通信端口发出。
进一步地，所述炭化机在其转轴上嵌设有多个相互交叉的刮耙。
本发明的另一目的在于提供一种含油污泥处理系统，其使用方便，能够对含油污泥进行高效地处理。不仅可以减少危废排放量，同时也可以清除和钝化污泥中有害物质，达到污泥资源化、减量化和无害化的处置效果。
本发明还提供一种关于含油污泥处理系统的技术方案：
一种含油污泥处理系统，包括备用电源、进料螺旋输送机、干化机、炭化进料输送机、炭化机、燃烧机及出料冷却螺旋输送机，所述进料螺旋输送机与所述干化机连接，所述炭化机通过所述炭化进料输送机与所述干化机连接，所述燃烧机与所述炭化机连接，所述冷却螺旋输送机与所述炭化机连接，所述备用电源分别与所述进料螺旋输送机、所述干化机、所述炭化进料输送机、所述炭化机、所述燃烧机及所述出料冷却螺旋输送机电连接，以对所述进料螺旋输送机、所述干化机、所述炭化进料输送机、所述炭化机、所述燃烧机及所述出料冷却螺旋输送机供电。
相比现有技术，本发明提供的含油污泥处理系统的有益效果是：进料螺旋输送机的作用是将含油污泥输送至干化机，干化机的作用是对容置于其内的含油污泥进行干化处理，炭化进料输送机的作用是将经干化后的含油污泥传输至炭化机；炭化机的作用是进行炭化处理，以进行深度脱水和使含油污泥资源化。燃烧机的作用是辅助炭化机工作，以便提高炭化的效率；冷却螺旋输送机的作用是对炭化后的含油污泥进行冷却输送。在使用时，进料螺旋输送机将含油污泥传送至干化机并通过干化机对含油污泥进行干化处理；待干化完成后，通过炭化进料输送机将干化后的含油污泥传送至炭化机，以通过炭化机进一步地脱水炭化；炭化机在处理时通过燃烧机燃烧含油污泥并提供炭化机工作的部分能够，以充分利用含油污泥中的热量，减少对外部热源的需求；在炭化完成后通过冷却螺旋输送机进行冷却和输送；含油污泥通过上述设备后能够制成高附加值的炭基材料，用于环保领域，进而实现了污染物的资源化利用。本发明提供的含油污泥处理系统使用方便，能够对含油污泥进行高效地处理，达到污泥资源化、减量化和无害化的处置效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的实施例提供的含油污泥处理系统的结构示意图；
图2为本发明的实施例提供的污泥泵和脱水机的连接框图；
图3为本发明的实施例提供的除尘设备的结构示意图；
图4为本发明的实施例提供的搅拌桨叶片的结构示意图。
图标：10-含油污泥处理系统；100-进料螺旋输送机；101-污泥泵；102-脱水机；200-干化机；210-搅拌桨叶片；220-通孔；300-炭化进料输送机；400-炭化机；500-燃烧机；600-冷却螺旋输送机；800-出料螺旋器；900-尾气处理装置；910-除尘设备；920-喷淋塔；930-风机。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。
第一实施例
请结合参阅图1至图4，本实施例提供了一种含油污泥处理系统10，其使用方便，能够对含油污泥进行高效地处理。不仅可以减少危废排放量，同时也可以清除和钝化污泥中有害物质，达到污泥资源化、减量化和无害化的处置效果。
需要说明的是，本实施例提供的含油污泥处理系统10用于对含油污泥进行处理，以进一步利用含油污泥的剩余价值并且避免含油污泥对环境的污染。
本实施例提供的含油污泥处理系统10包括进料螺旋输送机100、干化机200、炭化进料输送机300、炭化机400、燃烧机500及出料冷却螺旋输送机600，进料螺旋输送机100与干化机200连接，炭化机400通过炭化进料输送机300与干化机200连接，燃烧机500与炭化机400连接，冷却螺旋输送机600与炭化机400连接。
可以理解的是，进料螺旋输送机100的作用是将含油污泥输送至干化机200，干化机200的作用是对容置于其内的含油污泥进行干化处理，炭化进料输送机300的作用是将经干化后的含油污泥传输至炭化机400；炭化机400的作用是进行炭化处理，以进行深度脱水和使含油污泥资源化。燃烧机500的作用是辅助炭化机400工作，以便提高炭化的效率；冷却螺旋输送机600的作用是对炭化后的含油污泥进行冷却输送。在使用时，进料螺旋输送机100将含油污泥传送至干化机200并通过干化机200对含油污泥进行干化处理；待干化完成后，通过炭化进料输送机300将干化后的含油污泥传送至炭化机400，以通过炭化机400进一步地脱水炭化；炭化机400在处理时通过燃烧机500燃烧含油污泥并提供炭化机400工作的部分能够，以充分利用含油污泥中的热量，减少对外部热源的需求；在炭化完成后通过冷却螺旋输送机600进行冷却和输送；含油污泥通过上述设备后能够制成高附加值的炭基材料，用于环保领域，进而实现了污染物的资源化利用。本实施例提供的含油污泥处理系统10使用方便，能够对含油污泥进行高效地处理。不仅可以减少危废排放量，同时也可以清除和钝化污泥中有害物质，达到污泥资源化、减量化和无害化的处置效果。
可选地，在本实施例中，含油污泥处理系统10还包括污泥泵101和脱水机102，脱水机102与污泥泵101连接，干化机200通过进料螺旋输送及与脱水机102连接。
可选地，在本实施例中，含油污泥处理系统10还包括尾气处理装置900，尾气处理装置900分别与干化机200和炭化机400连接，以对干化机200和炭化机400产生的尾气进行处理。
进一步地，在本实施例中，尾气处理装置900包括除尘设备910、喷淋塔920及风机930，除尘设备910与喷淋塔920连接，喷淋塔920与风机930连接，除尘设备910与干化机200连接，喷淋塔920与炭化机400连接。
进一步地，在本实施例中，含油污泥处理系统10还包括出料螺旋器800，炭化机400通过出料螺旋器800与喷淋塔920连接。
在本实施例中，炭化进料输送机300通过出料螺旋器800与干化机200连接，且燃烧机500通过出料螺旋器800与喷淋塔920连接。
可选地，干化机200可以为双向自净干化机200、圆盘干燥机、带式干燥机或者薄层干燥机等。
在本实施例中，干化机200设置有圆形或扇形的搅拌桨叶片210，搅拌桨叶片210上间隔地设置有多个通孔220。
可选地，炭化机400主要包括进料破碎，炭化炉，燃烧机500，鼓风机930，出料冷却系统及配套管路等。污泥接收来自炭化进料输送装置传送过来的干泥，经破碎后均匀地输送至炭化炉，干泥经炭化炉中螺旋轴旋转输送缓慢前进，形成颗粒状或粉末状污泥，并通过冷却螺旋输送机600传送至出料冷却系统得到炭化产品。
可选地，炭化炉优选为单轴结构。
在本实施例中，炭化机400在其转轴上嵌设有多个相互交叉的刮耙。
在本实施例中，炭化机400内设置有温度传感器和通信端口，温度传感器与通信端口电连接，温度传感器用于检测炭化机400内的温度并将表征温度的信号通过通信端口发出。
需要说明的是，本实施例提供的含油污泥处理系统10能够将含油污泥含水率从35-40％降到0％，炭化后固废量下降50％以上，大幅度降低了危废处理费用，同时危废中有机物得到去除，重金属得到固化，具备危废转化为一般固废的功能。
本实施例提供的含油污泥处理系统10的有益效果：进料螺旋输送机100的作用是将含油污泥输送至干化机200，干化机200的作用是对容置于其内的含油污泥进行干化处理，炭化进料输送机300的作用是将经干化后的含油污泥传输至炭化机400；炭化机400的作用是进行炭化处理，以进行深度脱水和使含油污泥资源化。燃烧机500的作用是辅助炭化机400工作，以便提高炭化的效率；冷却螺旋输送机600的作用是对炭化后的含油污泥进行冷却输送。在使用时，进料螺旋输送机100将含油污泥传送至干化机200并通过干化机200对含油污泥进行干化处理；待干化完成后，通过炭化进料输送机300将干化后的含油污泥传送至炭化机400，以通过炭化机400进一步地脱水炭化；炭化机400在处理时通过燃烧机500燃烧含油污泥并提供炭化机400工作的部分能够，以充分利用含油污泥中的热量，减少对外部热源的需求；在炭化完成后通过冷却螺旋输送机600进行冷却和输送；含油污泥通过上述设备后能够制成高附加值的炭基材料，用于环保领域，进而实现了污染物的资源化利用。本实施例提供的含油污泥处理系统10使用方便，能够对含油污泥进行高效地处理。不仅可以减少危废排放量，同时也可以清除和钝化污泥中有害物质，达到污泥资源化、减量化和无害化的处置效果。
第二实施例
请结合参阅图1至图4，本实施例提供了一种含油污泥处理系统10，其使用方便，能够对含油污泥进行高效地处理。不仅可以减少危废排放量，同时也可以清除和钝化污泥中有害物质，达到污泥资源化、减量化和无害化的处置效果。
本实施例提供的含油污泥处理系统10包括备用电源、进料螺旋输送机100、干化机200、炭化进料输送机300、炭化机400、燃烧机500及出料冷却螺旋输送机600，进料螺旋输送机100与干化机200连接，炭化机400通过炭化进料输送机300与干化机200连接，燃烧机500与炭化机400连接，冷却螺旋输送机600与炭化机400连接，备用电源分别与进料螺旋输送机100、干化机200、炭化进料输送机300、炭化机400、燃烧机500及出料冷却螺旋输送机600电连接，以对进料螺旋输送机100、干化机200、炭化进料输送机300、炭化机400、燃烧机500及出料冷却螺旋输送机600供电。
本实施例提供的含油污泥处理系统10与第一实施例提供的含油污泥处理系统10之间的区别在于，本实施例提供的含油污泥处理系统10还包括备用电源，以克服停电的意外情况。
需要说明的是，本实施例提供的备用电源可以为燃油发电机、太阳能发电机等发电设备。
可选地，含油污泥处理系统10还包括污泥泵101和脱水机102，脱水机102与污泥泵101连接，干化机200通过进料螺旋输送及与脱水机102连接。
可选地，含油污泥处理系统10还包括尾气处理装置900，尾气处理装置900分别与干化机200和炭化机400连接，以对干化机200和炭化机400产生的尾气进行处理。
可选地，尾气处理装置900包括除尘设备910、喷淋塔920及风机930，除尘设备910与喷淋塔920连接，喷淋塔920与风机930连接，除尘设备910与干化机200连接，喷淋塔920与炭化机400连接。
可选地，含油污泥处理系统10还包括出料螺旋器800，炭化机400通过出料螺旋器800与喷淋塔920连接。
可选地，炭化进料输送机300通过出料螺旋器800与干化机200连接，且燃烧机500通过出料螺旋器800与喷淋塔920连接。
可选地，干化机200设置有圆形或扇形的搅拌桨叶片210，搅拌桨叶片210上间隔地设置有多个通孔220。
可选地，炭化机400内设置有温度传感器和通信端口，温度传感器与通信端口电连接，温度传感器用于检测炭化机400内的温度并将表征温度的信号通过通信端口发出。
可选地，炭化机400在其转轴上嵌设有多个相互交叉的刮耙。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。