一种盐酸生产活性白土废水处理工艺的制作方法

本发明属于废水处理领域，尤其涉及一种盐酸生产活性白土废水处理工艺。

背景技术：

近年来，针对活性白土生产废水的治理及回收利用已提出一些方法，如石灰中和法、电石渣中和法、回酸活化法，及用其分解瓷土以制造工业用水处理剂硫酸铝，溶解铁屑制造绿矾等。这些方法，有的较好地解决了活性白土生产废水的治理问题，目前，盐酸法生产活性白土的废水处理的工艺为石灰水中和法，可使废水中的酸性得到中和，使铝离子、铁离子等形成氢氧化铝、氢氧化铁等沉淀而除去，但这些沉淀物因不能得到利用而成为新的固废。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种盐酸生产活性白土废水处理工艺，可将盐酸生产活性白土废水全部回收利用，不仅减少了水资源的浪费，还大大降低了企业用水成本，且回收利用过程中不会产生二次污染。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种盐酸生产活性白土废水处理工艺，包括如下步骤：

(1)将从活化釜中排出的浆料压滤脱酸，得到活性白土滤饼和酸性废液，经测试酸性废液中盐酸浓度后，将酸性废液重新泵入活化斧中，替代部分盐酸进行下一批膨润土活化反应，酸性废液可循环使用；

(2)对步骤(1)中的活性白土滤饼进行洗涤，洗涤包括一次洗涤和二次洗涤，用于一次洗涤的水称为一次洗液，用于二次洗涤的水称为二次洗液，经测试一次洗液中盐酸浓度后，将一次洗液泵入活化斧中，替代部分盐酸进行下一批膨润土的活化，二次洗液用于下一批活性白土滤饼的一次洗涤；

(3)在活化釜中加入硅酸钠溶液，在50-100r/min的慢速搅拌下加入酸性废液调节硅酸钠溶液ph为5-6，以450-500r/min的高速搅拌15-20min使溶液呈淡蓝色，通蒸汽加热，使活化釜的温度升到50-70℃，以250-300r/min的中速保温搅拌4-6h，得到活化聚合硅酸溶液；

(4)向步骤(3)中制得的活化聚合硅酸溶液中加入适量酸性废液，用氢氧化钠溶液调节体系ph为4-6,在40-60℃下连续以450-500r/min的高速搅拌2-3h后，停止搅拌使温度降至室温，放置陈化2-3h，将上层溶液和沉淀进行分离，分离后的上层溶液回收用于对活性白土滤饼进行二次洗涤，分离后的沉淀为聚合硅酸氯化铝铁，将聚合硅酸氯化铝铁烘干后可用作水净化剂。

进一步地，所述酸性废液循环使用的次数为三次。

进一步地，所述硅酸钠溶液中二氧化硅的重量百分比为10-15％。

进一步地，所述酸性废液中的fe与al的摩尔之和与活化聚合硅酸溶液中si的摩尔比为6-10：1。

本发明的有益效果是：

1、本发明可将盐酸生产活性白土废水全部回收利用，不仅减少了水资源的浪费，还大大降低了企业用水成本，且回收利用过程中不会产生二次污染；

2、与石灰水中和法相比，本发明不会产生新的固废，产生的聚合硅酸氯化铝铁可用作水的净化剂；

3、本发明方法与用工业原料生产的聚合硅酸氯化铝铁相比，生产成本低，减少了铝、铁等原料的使用，且其絮凝性能优良。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

实施例1

本实施例具体工艺流程如图1所示，包括如下步骤：

(1)将从活化釜中排出的浆料压滤脱酸，得到活性白土滤饼和酸性废液，经测试酸性废液中盐酸浓度后，将酸性废液重新泵入活化斧中，替代部分盐酸进行下一批膨润土活化反应，酸性废液可进行三次循环使用；

(2)对步骤(1)中的活性白土滤饼进行洗涤，洗涤包括一次洗涤和二次洗涤，用于一次洗涤的水称为一次洗液，用于二次洗涤的水称为二次洗液，经测试一次洗液中盐酸浓度后，将一次洗液泵入活化斧中，替代部分盐酸进行下一批膨润土的活化，二次洗液用于下一批活性白土滤饼的一次洗涤；

(3)在活化釜中加入硅酸钠溶液，硅酸钠溶液中二氧化硅的重量百分比为10％,在50r/min的慢速搅拌下加入酸性废液调节硅酸钠溶液ph为5，以450r/min的高速搅拌17min使溶液呈淡蓝色，通蒸汽加热，使活化釜的温度升到70℃，以250r/min的中速保温搅拌6h，得到活化聚合硅酸溶液；

(4)向步骤(3)中制得的活化聚合硅酸溶液中加入适量酸性废液，酸性废液中的fe与al的摩尔之和与活化聚合硅酸溶液中si的摩尔比为8：1,用氢氧化钠溶液调节体系ph为5,在40℃下连续以450r/min的高速搅拌3h后，停止搅拌使温度降至室温，放置陈化3h，将上层溶液和沉淀进行分离，分离后的上层溶液回收用于对活性白土滤饼进行二次洗涤，分离后的沉淀为聚合硅酸氯化铝铁，将聚合硅酸氯化铝铁烘干后可用作水净化剂，

(5)对上层溶液进行水质检测，检测结果如表1所示。

实施例2

本实施例具体工艺流程如图1所示，包括如下步骤：

(1)将从活化釜中排出的浆料压滤脱酸，得到活性白土滤饼和酸性废液，经测试酸性废液中盐酸浓度后，将酸性废液重新泵入活化斧中，替代部分盐酸进行下一批膨润土活化反应，酸性废液可进行三次循环使用；

(2)对步骤(1)中的活性白土滤饼进行洗涤，洗涤包括一次洗涤和二次洗涤，用于一次洗涤的水称为一次洗液，用于二次洗涤的水称为二次洗液，经测试一次洗液中盐酸浓度后，将一次洗液泵入活化斧中，替代部分盐酸进行下一批膨润土的活化，二次洗液用于下一批活性白土滤饼的一次洗涤；

(3)在活化釜中加入硅酸钠溶液，硅酸钠溶液中二氧化硅的重量百分比为13％,在75r/min的慢速搅拌下加入酸性废液调节硅酸钠溶液ph为4，以470r/min的高速搅拌20min使溶液呈淡蓝色，通蒸汽加热，使活化釜的温度升到60℃，以270r/min的中速保温搅拌5h，得到活化聚合硅酸溶液；

(4)向步骤(3)中制得的活化聚合硅酸溶液中加入适量酸性废液，酸性废液中的fe与al的摩尔之和与活化聚合硅酸溶液中si的摩尔比为6：1,用氢氧化钠溶液调节体系ph为6,在50℃下连续以480r/min的高速搅拌2.5h后，停止搅拌使温度降至室温，放置陈化2.5h，将上层溶液和沉淀进行分离，分离后的上层溶液回收用于对活性白土滤饼进行二次洗涤，分离后的沉淀为聚合硅酸氯化铝铁，将聚合硅酸氯化铝铁烘干后可用作水净化剂；

(5)对上层溶液进行水质检测，检测结果如表1所示。

实施例3

本实施例具体工艺流程如图1所示，包括如下步骤：

(1)将从活化釜中排出的浆料压滤脱酸，得到活性白土滤饼和酸性废液，经测试酸性废液中盐酸浓度后，将酸性废液重新泵入活化斧中，替代部分盐酸进行下一批膨润土活化反应，酸性废液可进行三次循环使用；

(2)对步骤(1)中的活性白土滤饼进行洗涤，洗涤包括一次洗涤和二次洗涤，用于一次洗涤的水称为一次洗液，用于二次洗涤的水称为二次洗液，经测试一次洗液中盐酸浓度后，将一次洗液泵入活化斧中，替代部分盐酸进行下一批膨润土的活化，二次洗液用于下一批活性白土滤饼的一次洗涤；

(3)在活化釜中加入硅酸钠溶液，硅酸钠溶液中二氧化硅的重量百分比为15％,在100r/min的慢速搅拌下加入酸性废液调节硅酸钠溶液ph为6，以500r/min的高速搅拌15min使溶液呈淡蓝色，通蒸汽加热，使活化釜的温度升到50℃，以300r/min的中速保温搅拌4h，得到活化聚合硅酸溶液；

(4)向步骤(3)中制得的活化聚合硅酸溶液中加入适量酸性废液，酸性废液中的fe与al的摩尔之和与活化聚合硅酸溶液中si的摩尔比为10：1,用氢氧化钠溶液调节体系ph为4,在60℃下连续以500r/min的高速搅拌2h后，停止搅拌使温度降至室温，放置陈化2h，将上层溶液和沉淀进行分离，分离后的上层溶液回收用于对活性白土滤饼进行二次洗涤，分离后的沉淀为聚合硅酸氯化铝铁，将聚合硅酸氯化铝铁烘干后可用作水净化剂；

(5)对上层溶液进行水质检测，检测结果如表1所示。

表1三个实施例上层溶液水质检测结果

由表1可以看出，三个实施例中上层溶液的化学需氧量、生化需氧、悬浮物检测数值均小于污水一级a排放标准中的数值，即三个实施例中的上层溶液可作为回用水。