一种电镀废水处理装置和方法与流程

本发明属于废水处理技术领域，更具体地说，涉及一种电镀废水处理装置和方法。

背景技术：

电镀废水是指电镀过程中工艺生产和清洗镀件的排水。电镀废水呈酸性，ph在2左右，内含有机物及重金属，b/c比0.1左右，其酸性强，含盐量高，生化性差，成为废水处理的难点。

传统的办法是将电镀废水加碱中和，然后除去重金属，排放至污水处理厂，随着环保要求的严格，部分电镀企业迁移至远离市区，环境容纳有限，要求为污水零排放。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的之一在于提供一种电镀废水零排放的处理装置，本发明的目的之二在于提供使用该装置的电镀废水处理方法。

技术方案：为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种电镀废水处理装置，包括调节池、络合沉淀池、氧化池、中和池、搅拌反应池、厌氧处理池、絮凝沉淀池、沉淀处理池和压滤装置，所述调节池、络合沉淀池、氧化池、中和池、搅拌反应池、厌氧处理池和絮凝沉淀池依次连接，所述络合沉淀池和厌氧处理池的排泥口与所述沉淀处理池连接，所述沉淀处理池分别与所述调节池和压滤装置连接。

所述压滤装置为箱式压滤机。

一种采用上述装置的电镀废水处理方法，包括以下步骤：

(1)将电镀废水汇入调节池进行水质、水量的调节；

(2)调节池出水进入络合沉淀池，加入磁黄铁矿进行络合沉淀；

(3)络合沉淀池所得上清液排入氧化池，向氧化池中加入氧化剂进行氧化处理；

(4)氧化池出水进入中和池，调节池内ph至5.0～5.5；

(5)中和池出水进入搅拌反应池，加入菱镁矿进行搅拌反应；

(6)搅拌反应池出水进入厌氧处理池，加入硫自养反硝化菌进行厌氧处理；

(7)厌氧处理池出水进入絮凝沉淀池，经过絮凝沉淀后澄清液出水排放或回用；

(8)络合沉淀池的沉淀排入沉淀处理池，同时厌氧处理池部分污泥排至沉淀处理池，向沉淀处理池中加入氨水和铵盐复合体系进行氨浸处理，所得上清液回流至调节池，所得沉淀经压滤装置压滤后外运处置。

所述步骤2中，磁黄铁矿的粒度为20～60目，磁黄铁矿的用量为按照硫的物质的量与铅镉的总物质的量之比为(4～5):1进行计算。

所述步骤3中，氧化剂为次氯酸钠，次氯酸钠的用量为废液质量的0.5％～2％。

所述步骤4中，采用氢氧化钠、氢氧化钾或工业废酸调节池内ph。

所述步骤5中，所述菱镁矿与所述磁黄铁矿的质量比为1：(1～4)。

所述步骤7中，絮凝剂采用聚合硫酸氯化铁铝絮凝剂。

所述步骤8中，厌氧处理池中排放污泥的比例为30％。

有益效果：相比于现有技术，本发明的电镀废水处理装置实现了电镀废水的充分高效处理，处理效果稳定，处理后的废水达到《电镀污染物排放标准》(gb21900-2008)中的新建企业水污染物排放要求。

附图说明

图1为本发明的电镀废水处理装置示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

实施例1

本实施例的电镀废水处理装置，如图1所示，包括调节池、络合沉淀池、氧化池、中和池、搅拌反应池、厌氧处理池、絮凝沉淀池、沉淀处理池和压滤装置，所述调节池、络合沉淀池、氧化池、中和池、搅拌反应池、厌氧处理池和絮凝沉淀池依次连接，所述络合沉淀池和厌氧处理池的排泥口与所述沉淀处理池连接，所述沉淀处理池分别与所述调节池和压滤装置连接，所述压滤装置为箱式压滤机。

采用上述装置对某电镀废水进行处理，所处理的废水的各项指标为：cod为1500，ph为1.0，总铅160mg/l，总铁500mg/l，总铬20mg/l，总锌40mg/l，悬浮物200mg/l，氨氮100mg/l，总磷30mg/l。

处理步骤包括：

(1)将电镀废水汇入调节池进行水质、水量的调节；

(2)调节池出水进入络合沉淀池，加入磁黄铁矿进行络合沉淀，其中，磁黄铁矿的粒度为20～60目，磁黄铁矿的用量为按照硫的物质的量与铅镉的总物质的量之比为4.5：1进行计算；

(3)络合沉淀池所得上清液排入氧化池，向氧化池中加入氧化剂次氯酸钠进行氧化处理，次氯酸钠的用量为废液质量的1％；

(4)氧化池出水进入中和池，采用氢氧化钠调节池内ph至5.2；

(5)中和池出水进入搅拌反应池，加入菱镁矿进行搅拌反应，所述菱镁矿与所述磁黄铁矿的质量比为1：2；

(6)搅拌反应池出水进入厌氧处理池，加入硫自养反硝化菌进行厌氧处理；

(7)厌氧处理池出水进入絮凝沉淀池，加入聚合硫酸氯化铁铝絮凝剂，经过絮凝沉淀后澄清液出水排放或回用；

(8)络合沉淀池的沉淀排入沉淀处理池，同时厌氧处理池的30％污泥排至沉淀处理池，向沉淀处理池中加入氨水和铵盐复合体系进行氨浸处理，所得上清液回流至调节池，所得沉淀经压滤装置压滤后外运处置。

经过处理后的废水的相关指标为：cod为30，ph为7.2，总铅0.1mg/l，总铁2mg/l，总铬0.8mg/l，总锌1.2mg/l，悬浮物10mg/l，氨氮6mg/l，总磷0.3mg/l。《电镀污染物排放标准》(gb21900-2008)中的新建企业水污染物排放浓度限值为cod80mg/l，ph6～9，总铅0.2mg/l，总铁3.0mg/l，总铬1.0mg/l，总锌1.5mg/l，悬浮物50mg/l，氨氮15mg/l，总磷1.0mg/l，由此可见，本实施例的最终出水水质全面优于该排放要求。

实施例2

本实施例所采用的电镀废水处理装置同实施例1。

对某电镀废水进行处理，所处理的废水的各项指标为：cod为2000，ph为1.5，总铅100mg/l，总铁400mg/l，总铬10mg/l，总锌50mg/l，悬浮物300mg/l，氨氮350mg/l，总磷30mg/l。

处理步骤包括：

(1)将电镀废水汇入调节池进行水质、水量的调节；

(2)调节池出水进入络合沉淀池，加入磁黄铁矿进行络合沉淀，其中，磁黄铁矿的粒度为20～60目，磁黄铁矿的用量为按照硫的物质的量与铅镉的总物质的量之比为4：1进行计算；

(3)络合沉淀池所得上清液排入氧化池，向氧化池中加入氧化剂次氯酸钠进行氧化处理，次氯酸钠的用量为废液质量的0.5％；

(4)氧化池出水进入中和池，采用氢氧化钠和工业废硫酸调节池内ph至5.5；

(5)中和池出水进入搅拌反应池，加入菱镁矿进行搅拌反应，所述菱镁矿与所述磁黄铁矿的质量比为1：4；

(6)搅拌反应池出水进入厌氧处理池，加入硫自养反硝化菌进行厌氧处理；

(7)厌氧处理池出水进入絮凝沉淀池，加入聚合硫酸氯化铁铝絮凝剂，经过絮凝沉淀后澄清液出水排放或回用；

(8)络合沉淀池的沉淀排入沉淀处理池，同时厌氧处理池的30％污泥排至沉淀处理池，向沉淀处理池中加入氨水和铵盐复合体系进行氨浸处理，所得上清液回流至调节池，所得沉淀经压滤装置压滤后外运处置。

经过处理后的废水的相关指标为：cod为10，ph为7.0，总铅0.1mg/l，总铁1mg/l，总铬0.5mg/l，总锌1.0mg/l，悬浮物15mg/l，氨氮5mg/l，总磷0.3mg/l，满足《电镀污染物排放标准》(gb21900-2008)中的新建企业水污染物排放要求。

实施例3

本实施例所采用的电镀废水处理装置同实施例1。

对某电镀废水进行处理，所处理的废水的各项指标为：cod为1500，ph为2.0，总铅200mg/l，总铁200mg/l，总铬50mg/l，总锌60mg/l，悬浮物400mg/l，氨氮100mg/l，总磷25mg/l。

处理步骤包括：

(1)将电镀废水汇入调节池进行水质、水量的调节；

(2)调节池出水进入络合沉淀池，加入磁黄铁矿进行络合沉淀，其中，磁黄铁矿的粒度为20～60目，磁黄铁矿的用量为按照硫的物质的量与铅镉的总物质的量之比为5：1进行计算；

(3)络合沉淀池所得上清液排入氧化池，向氧化池中加入氧化剂次氯酸钠进行氧化处理，次氯酸钠的用量为废液质量的2％；

(4)氧化池出水进入中和池，采用氢氧化钠调节池内ph至5.0；

(5)中和池出水进入搅拌反应池，加入菱镁矿进行搅拌反应，所述菱镁矿与所述磁黄铁矿的质量比为1：1；

(6)搅拌反应池出水进入厌氧处理池，加入硫自养反硝化菌进行厌氧处理；

(7)厌氧处理池出水进入絮凝沉淀池，加入聚合硫酸氯化铁铝絮凝剂，经过絮凝沉淀后澄清液出水排放或回用；

(8)络合沉淀池的沉淀排入沉淀处理池，同时厌氧处理池的30％污泥排至沉淀处理池，向沉淀处理池中加入氨水和铵盐复合体系进行氨浸处理，所得上清液回流至调节池，所得沉淀经压滤装置压滤后外运处置。

经过处理后的废水的相关指标为：cod为20，ph为7.5，总铅0.2mg/l，总铁2.5mg/l，总铬0.8mg/l，总锌1.4mg/l，悬浮物25mg/l，氨氮10mg/l，总磷0.5mg/l，满足《电镀污染物排放标准》(gb21900-2008)中的新建企业水污染物排放要求。