一种洗砂机的制作方法

本发明涉及机械领域，具体是一种洗砂机。

背景技术：

洗砂机是砂石（人工沙、天然沙）的洗选设备。洗砂机广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选，主要用于砂类产品的去除杂质（如粉尘）的机器，因较多使用水洗的方法，故成为洗砂机。

常用的洗砂机在进行水洗的过程中，因为其设计大多半开口，致使洗砂工作时会带出大量的水，对水资源造成浪费，且传统的洗砂机中水和沙石易沉淀在清洗筒或清洗池底部，无法实现水与沙石的足够的相对运动，从而使洗沙工作进行的效率较低，无法较为彻底的进沙石进行清洗。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种洗砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种洗砂机，包括洗砂箱，所述洗砂箱上端设有进料口，所述洗砂箱内设有多个旋转洗沙机构，多个旋转洗沙机构分为多层排列在洗砂箱内，所述洗砂箱的中部设有旋转喷水装置，洗砂箱一侧的驱动机构箱内设有旋转洗沙机构和旋转喷水装置的驱动装置。

作为本发明进一步的方案：所述旋转洗沙机构包括洗沙转轴、旋转叶和摩擦凸块，所述洗沙转轴上设有多个旋转叶，旋转叶上安装有多个摩擦凸块。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转喷水装置包括连接弯管和高压喷头，所述连接弯管连接驱动机构箱中的转动管，连接弯管上连接有高压喷头。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构箱内的驱动机构包括转动管、转动电机、过滤孔板、从动齿轮和传动带，所述转动管为空心管，转动管的两端通过轴承连接在驱动机构箱上，转动管的左端通过连接弯管连接高压喷头，转动管的右端套接于输水管内，所述转动管上设有从动齿轮，从动齿轮下端设有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，主动齿轮通过电机转轴连接转动电机的输出端。

作为本发明再进一步的方案：所述洗砂箱的下端设有下料口。

作为本发明再进一步的方案：所述下料口的下端设有传送机，所述传送机包括传送带、传送辊和传输电机，传送带安装在两传送辊之间，传输电机的输出端连接传送辊。

作为本发明再进一步的方案：所述传送机的下端设有循环水箱，循环水箱上端开口，循环水箱中设有过滤孔板,所述循环水箱的下端设有出水口，出水口中设有输水管，输水管的一端连接循环水箱内的循环泵，循环水箱的另一端连接驱动机构箱中的转动管。

作为本发明再进一步的方案：所述洗砂箱内壁内设有防护层，防护层上安装有不规则的凸块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：洗砂箱中的多个旋转洗沙机构工作对沙石进行清洗，通过多层结构的设计，使下层的机构在旋转时可有效的阻碍并扬起落下的沙石，使沙石在洗砂箱中停留较长的时间，并且通过安装在洗砂箱中部的旋转喷水装置对洗砂箱内进行喷水，使喷出的水流与在洗砂箱内停留较长的沙石充分接触，进行较为彻底的清洗，洗砂箱为封闭的腔室，其清洗水会随沙石落下并通过循环水箱实现循环利用，对清洗水进行收集和循环使用，大大节约了洗沙用水，降低了洗沙成本，本发明结构简单、实用性强、易于使用和推广。

附图说明

图1为洗砂机的结构示意图。

图2为洗砂机中的侧视图。

图3为洗砂机中传动轮和传动带的结构示意图。

图4为洗砂机中从动齿轮和主动齿轮的结构示意图。

其中：洗沙箱1、进料口2、洗沙转轴3、摩擦凸块4、传送机5、传送带51、传送辊52、传输电机53、循环水箱6、防护层7、旋转叶8、高压喷头9、连接弯管10、出水口11、输水管12、循环泵13、电机转轴14、转动电机15、轴承16、传动轮17、传动带18、驱动机构箱19、下料口20、过滤孔板21、转动管22、从动齿轮23、主动齿轮24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种洗砂机，包括洗砂箱1，所述洗砂箱1上端设有进料口2，待清洗的沙石通过进料口2进入洗砂箱1中，所述洗砂箱1内设有多个旋转洗沙机构，多个旋转洗沙机构分为多层排列在洗砂箱1内，所述洗砂箱1的中部设有旋转喷水装置，洗砂箱1一侧的驱动机构箱19内设有旋转洗沙机构和旋转喷水装置的驱动装置，在具体工作时，待清洗的沙石通过洗砂箱1上端的进料口2投入洗砂箱1中，洗砂箱1中的多个旋转洗沙机构工作对沙石进行清洗，通过多层结构的设计，使下层的机构在旋转时可有效的阻碍并扬起落下的沙石，使沙石在洗砂箱1中停留较长的时间，并且通过安装在洗砂箱1中部的旋转喷水装置对洗砂箱1内进行喷水，使喷出的水流与在洗砂箱1内停留较长的沙石充分接触，进行较为彻底的清洗，洗砂箱1为封闭的腔室，其清洗水会随沙石落下并通过循环水箱6实现循环利用，对清洗水进行收集和循环使用，大大节约了洗沙用水，降低了洗沙成本。

所述旋转洗沙机构包括洗沙转轴3、旋转叶8和摩擦凸块4，所述洗沙转轴3上设有多个旋转叶8，旋转叶8上安装有多个摩擦凸块4，在洗沙转轴3转动时，带动洗沙转轴3上的多个旋转叶8转动，旋转叶8上的摩擦凸块4即对接触的沙石进行摩擦清洗，旋转叶8的高速转动同时可有效的阻碍沙石的正常下落，可在转动过程中扬起下落的沙石，使沙石较长时间停留在洗砂箱1内进行充分的清洗。

所述旋转喷水装置包括连接弯管10和高压喷头9，所述连接弯管10连接驱动机构箱19中的转动管22，转动管22在将水输送至连接弯管10的同时，带动连接弯管10高度转动，连接弯管10上连接有高压喷头9，输出至连接弯管10中的水由高压喷头9向洗砂箱1内喷出，在连接弯管10高速旋转式带动高压喷头9进行旋转喷水，使洗砂箱1中各个方向的沙石都可以充分你的喷出的水接触，配合多个旋转洗沙机构有效的提升洗沙的效率。

所述驱动机构箱19内的驱动机构包括转动管22、转动电机15、过滤孔板21、从动齿轮23和传动带18，所述转动管22为空心管，转动管22的两端通过轴承16连接在驱动机构箱19上，转动管22的左端通过连接弯管10连接高压喷头9，转动管22的右端套接于输水管12内，所述转动管22上设有从动齿轮23，从动齿轮23下端设有与从动齿轮23相啮合的主动齿轮24，主动齿轮24通过电机转轴14连接转动电机15的输出端，工作时转动电机15通过电机转轴14带动主动齿轮24转动，从而使从动齿轮23转动，从动齿轮23带动转动管22转动，从而使转动管22连接的连接弯管10和高压喷头9进行旋转喷水，所述洗沙转轴3伸入驱动机构箱19中的一端上设有传动轮17，转动管22上设有带轮，带轮通过传动带18连接安装在洗沙转轴3上的传动轮17，转动管22的转动通过传动带18传递至传动轮17，传动轮17即带动洗沙转轴3转动，使洗沙转轴3上的旋转叶8转动，进行洗沙工作。

所述洗砂箱1的下端设有下料口20，完成洗沙的沙石和清洗水从下料口20排出。

所述下料口20的下端设有传送机，完成清洗的沙石通过传送机完成自动收集，所述传送机包括传送带51、传送辊52和传输电机53，传送带51安装在两传送辊52之间，传输电机53的输出端连接传送辊52，通过传输电机53驱动传送辊52使传送带51进行运送，将落入传送带51上端的沙石运输至收集装置中。

所述传送机的下端设有循环水箱6，循环水箱6上端开口，从下料口20中排出的清洗水落入循环水箱6中，循环水箱6中设有过滤孔板21,通过过滤孔板21对回收的清洗水进行过滤，除去其中含有的较大颗粒杂质，所述循环水箱6的下端设有出水口11，出水口11中设有输水管12，输水管12的一端连接循环水箱6内的循环泵13，循环水箱6的另一端连接驱动机构箱19中的转动管22，循环泵13工作将回收的清洗水通过输水管12输送至转动管22中，完成清洗水的循环利用。

实施例2：

请参阅图1～4，本发明实施例在实施例1的基础上，对一种洗砂机进行功能升级，具体为：

所述洗砂箱1内壁内设有防护层7，防护层7上安装有不规则的凸块，通过防护层7对洗砂箱1工作时进行防护，放置清洗的沙石损伤洗砂箱1内，同时利用防护层7上的凸块，加强洗砂箱1内的清洗效果，提升洗砂机工作效率。

需要特别说明的是，本申请中转动电机15及传输电机53均为现有技术的应用，本申请中设有洗砂箱1，所述洗砂箱1上端设有进料口2，待清洗的沙石通过进料口2进入洗砂箱1中，所述洗砂箱1内设有多个旋转洗沙机构，多个旋转洗沙机构分为多层排列在洗砂箱1内，所述洗砂箱1的中部设有旋转喷水装置，洗砂箱1一侧的驱动机构箱19内设有旋转洗沙机构和旋转喷水装置的驱动装置，在具体工作时，待清洗的沙石通过洗砂箱1上端的进料口2投入洗砂箱1中，洗砂箱1中的多个旋转洗沙机构工作对沙石进行清洗，通过多层结构的设计，使下层的机构在旋转时可有效的阻碍并扬起落下的沙石，使沙石在洗砂箱1中停留较长的时间，并且通过安装在洗砂箱1中部的旋转喷水装置对洗砂箱1内进行喷水，使喷出的水流与在洗砂箱1内停留较长的沙石充分接触，进行较为彻底的清洗，洗砂箱1为封闭的腔室，其清洗水会随沙石落下并通过循环水箱6实现循环利用，对清洗水进行收集和循环使用，大大节约了洗沙用水，降低了洗沙成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。