一种环保污水处理装置的制作方法

本发明涉及污水处理装置领域，更具体地说，它涉及一种环保污水处理装置。
背景技术：
灌溉沟渠作为农村常见的水利设备，是重要的水利设施，对灌溉农田起到了非常重要的作用，是农民丰收的保证。但是由于环境的污染，农村的灌溉沟渠中常常充满了很多的污染物，其中比较常见的就是一些秸秆造成的水污染。秸秆有时候得不到及时的处理，会随着雨水进行到沟渠，比如常见的麦秆，还有一些原因是农民环保意识淡薄，秸秆等植物性固体物为贪一时之快被直接扔到沟渠内。沟渠内的这些植物性污染物会造成沟渠内水发臭，沟渠内部会有发酵作用，且在一段时间的发酵之后，这些植物性秸秆会变成夹杂着小型固体的泥污，这样会影响到沟渠的正常功能，所以需要对其进行处理。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种环保污水处理装置，以解决
背景技术：
中提到的问题。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种环保污水处理装置，包括污水处理箱以及固定在所述污水处理箱下方的四根支撑柱，所述污水处理箱外部固定有第一水泵，所述第一水泵的入水端连通有第一管道，所述第一水泵的出水端连通有第二管道，所述第二管道连通在污水处理箱上，所述污水处理箱内部还设置有供过滤污水中固体杂质的过滤部，所述污水处理箱在所述第一水泵和所述过滤部之间还连通有污物收集箱，所述污物收集箱内部固定有一倾斜的导板，所述污物处理箱上还设置有供提升沉积在所述污物收集箱内部污物的提升部，所述污水处理箱的外部还固定有第二水泵，所述第二水泵的入水端连通有第三管道，所述第三管道连通在所述污水处理箱上，所述第二水泵的出水端还连通有第四管道。通过采用上述技术方案，当利用环保污水处理装置处理沟渠中的污水时，将第一管道插入到沟渠，启动第一水泵，第一水泵将把污水抽入到污水处理箱内部，污泥和固体杂物将会进入到污泥收集箱内，之后可以利用提升部将收集的污泥从污泥收集箱内取出，而污水将会被污水处理箱内部的过滤部过滤处理，第二水泵启动时，可以加快污水的流道；故装置可以对沟渠内的污水进行处理，并能将沟渠内产生的污泥和其他固体杂质收集在污泥收集箱内，并能将收集在污泥收集箱内的污泥和其他固体杂质单独分离出来。进一步地，所述过滤部包括第一过滤盒、第二过滤盒、砂石、活性炭、两个第一挡板、两个第二挡板和两个第三挡板，所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板分别固定在所述污水处理箱内部，所述第一过滤盒插接在所述第一挡板和所述第二挡板之间，所述第二过滤盒插接在所述第二挡板和所述第三挡板之间，所述砂石放置在所述第一过滤盒内，所述活性炭放置在所述第二过滤盒内。通过采用上述技术方案，污水在经过过滤部时先经过第一过滤盒，被第一过滤盒内的砂石过滤，之后又经过第二过滤盒，被第二过滤盒内的活性炭过滤，所以装置对沟渠污水有较好的过滤效果。进一步地，所述提升装置包括第一箱盖、伺服电机、螺杆、托板和取物口，所述第一箱盖拆卸连接在污物收集箱的开口处，所述第一箱盖上固定有伺服电机，所述伺服电机的电机轴上固定有所述螺杆，所述托板沿竖直方向滑移连接在所述污物收集箱内，所述取物口开设在所述污物收集箱上，所述螺杆的一端转动连接在所述托板内。通过采用上述技术方案，当污物进入到污物收集箱内时，会沿倾斜的导板进入到托板的上方，当收集盒收集的污物达到一定量时，启动伺服电机，伺服电机将带动螺杆转动，带动托板在污物收集箱内竖直滑移，将托板抬升到一定的高度，然后从取物口就能方便的取出污泥等杂物。进一步地，所述污物收集箱在靠近取物口处沿竖直方向滑移连接有盖板，所述盖板上固定有滑块，所述污物收集箱上开设有供所述滑块滑移的滑槽，所述盖板上还固定有第一固定块，所述第一固定块上螺纹连接有第一锁紧螺栓。通过采用上述技术方案，盖板可以盖住污物收集箱上的取物口，防止污物收集箱从取物口处直接散发臭味。进一步地，所述第一管道在远离第一水泵的一端连通有圆球，所述圆球上开设有若干个通孔，所述圆球内还放置有配重铅球。通过采用上述技术方案，圆球内的配重铅球使得第一管道能沉入到沟渠底部，能将沟渠内的水和污泥较为彻底的抽出。进一步地，所述第一箱盖上固定有两个第二固定块，两个所述第二固定块和所述污物收集箱之间分别通过第二锁紧螺栓连接。通过采用上述技术方案，通过利用第二固定块和第二锁紧螺栓能方便的实现第一箱盖的拆卸和连接。进一步地，所述伺服电机和螺杆之间设置有减速器，所述减速器的输入端与伺服电机的电机轴连接，所述减速器的输出端与螺杆连接。通过采用上述技术方案，减速器能够降低伺服电机的输出速度，使得螺杆转动更加平缓，使得托板升降更加平稳。进一步地，所述污水处理箱的表面还涂覆有一层防污涂层，所述防污涂层由如下方法制备：取以下以重量计各组分原料备用：丙烯酸树脂30-36份、聚氨酯24-28份、聚氯乙烯14-18份、丙酮60-80份、乙醚20-28份、丙酸乙酯4-8份、聚甲基丙烯酸酯6-10份、甲基丙烯酸乙酯5-8份；s1、制备第一预制液：将丙烯酸树脂、聚氨酯、聚氯乙烯加入到丙酮中进行溶解，将整体温度加热至72-76℃，保温处理20-30min，直至完全溶解，得到第一预制液；s2、制备第二预制液：将丙酸乙酯、聚甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸乙酯和乙醚混合均匀后将整体温度加热至55-58℃，保温处理30-40min，得到第二预制液；s3、制备防污涂层溶液：将s1得到的第一预制液和s2得到的第二预制液相互混合均匀，之后将整体温度加热至70-72℃并保温处理1-1.5h，再将整体温度冷却到室温后得到防污涂层溶液；s4、涂覆：利用喷枪将s3得到的防污涂层溶液喷涂在污水处理箱的表面；s5、烘干：将s4得到的污水处理箱在通风状态下烘干10-12h。进一步的，所述s1中，将丙烯酸树脂、聚氨酯、聚氯乙烯加入到丙酮中进行溶解，将整体温度加热至74-75℃，保温处理24-26min，直至完全溶解，得到第一预制液。综上所述，本发明主要具有以下有益效果：环保污水处理装置可以对沟渠内的污水进行处理，其处理污水的效果较好；且装置能将沟渠内产生的污泥和其他固体杂质收集在污泥收集箱内，并能将收集在污泥收集箱内的污泥和其他固体杂质单独分离出来。附图说明图1为本发明提供的一种实施方式的结构示意图；图2为图1中c部的放大结构示意图；图3为图1中d部的放大结构示意图；图4为本发明提供的一种实施方式的结构剖视图之一；图5为图4中e部的放大结构示意图；图6为本发明提供的一种实施方式的结构剖视图之二；图7为图6中f部的放大结构示意图。图中：1、污水处理箱；10、支撑柱；11、第一水泵；110、第一管道；112、第二管道；2、过滤部；3、污物收集箱；31、导板；4、提升部；12、第二水泵；121、第三管道；122、第四管道；21、第一过滤盒；22、第二过滤盒；23、第一挡板；24、第二挡板；25、第三挡板；41、第一箱盖；42、伺服电机；43、螺杆；44、托板；32、取物口；33、盖板；331、滑块；332、滑槽；333、第一固定块；3331、第一锁紧螺栓；1101、圆球；11011、通孔；11012、配重铅球；410、第二固定块；4101、第二锁紧螺栓；421、减速器。具体实施方式以下结合附图1-7对本发明作进一步详细说明。实施例1如图1至图7所示，一种环保污水处理装置，包括污水处理箱1以及固定在污水处理箱1下方的四根支撑柱10，其中四根支撑柱10对称固定在污水处理箱1的底面；为了抽出沟渠内的污水和杂物，在污水处理箱1外部固定有第一水泵11，其中第一水泵11为砂浆泵，在第一水泵11的入水端连通有第一管道110，第一管道110为软管，并在第一水泵11的出水端连通有第二管道112，第二管道112为不锈钢管，其中第二管道112连通在污水处理箱1上，启动第一水泵11时，第一水泵11将会把沟渠内的污物经过第一管道110、第二管道112抽入到污水处理箱1内；同时在污水处理箱1内部还设置有供过滤污水中固体杂质的过滤部2，过滤部2能将污水进行过滤；同时将污水处理箱1在第一水泵11和过滤部2之间还连通有污物收集箱3，污物收集箱3和污水处理箱1相互连通，在污物收集箱3内部固定有一倾斜的导板31，污物进入到污物收集箱3后会沿导板31滑入到污物收集箱3底部，为了提升出污物，在污物处理箱上还设置有供提升沉积在所述污物收集箱3内部污物的提升部4；同时在污水处理箱1的外部还固定有第二水泵12，其中在第二水泵12的入水端连通有第三管道121，第三管道121连通在所述污水处理箱1上，在第二水泵12的出水端还连通有第四管道122，其中第三管道121和第四管道122均为不锈钢管；当利用环保污水处理装置处理沟渠中的污水时，将第一管道110插入到沟渠，启动第一水泵11，第一水泵11将把污水抽入到污水处理箱1内部，污泥和固体杂物将会进入到污泥收集箱内，之后可以利用提升部4将收集的污泥从污泥收集箱内取出，而污水将会被污水处理箱1内部的过滤部2过滤处理，第二水泵12启动时，可以加快污水的流道；故装置可以对沟渠内的污水进行处理，并能将沟渠内产生的污泥和其他固体杂质收集在污泥收集箱内，并能将收集在污泥收集箱内的污泥和其他固体杂质单独分离出来。如图1至图7所示，其中过滤部2包括第一过滤盒21、第二过滤盒22、砂石、活性炭、两个第一挡板23、两个第二挡板24和两个第三挡板25，其中第一挡板23、所述第二挡板24和所述第三挡板25分别固定在污水处理箱1内部，并且将第一过滤盒21插接在所述第一挡板23和所述第二挡板24之间，第一过滤盒21上开设有密布圆形的第一过滤孔，第一过滤孔的直径为10mm，第二过滤盒22插接在所述第二挡板24和所述第三挡板25之间，第二过滤盒22上开设有密布圆形的第二过滤孔，第二过滤孔的直径为4mm，其中砂石放置在所述第一过滤盒21内，活性炭放置在所述第二过滤盒22内，砂石目数为40目，故污水在经过过滤部2时先经过第一过滤盒21，被第一过滤盒21内的砂石过滤，之后又经过第二过滤盒22，被第二过滤盒22内的活性炭过滤，所以装置对沟渠污水有较好的过滤效果；其中提升装置包括第一箱盖41、伺服电机42、螺杆43、托板44和取物口32，其中第一箱盖41拆卸连接在污物收集箱3的开口处，在第一箱盖41上固定有伺服电机42，并且在伺服电机42的电机轴上固定有螺杆43，其中托板44沿竖直方向滑移连接在污物收集箱3内，将取物口32开设在污物收集箱3上，同时将螺杆43的一端转动连接在托板44内，当污物进入到污物收集箱3内时，会沿倾斜的导板31进入到托板44的上方，当收集盒收集的污物达到一定量时，启动伺服电机42，伺服电机42将带动螺杆43转动，带动托板44在污物收集箱3内竖直滑移，将托板44抬升到一定的高度，然后从取物口32就能方便的取出污泥等杂物。如图1至图7所示，为了防止污物收集箱3内的臭气从取物口32散发出来，将污物收集箱3在靠近取物口32处沿竖直方向滑移连接有盖板33，为了盖板33滑移的稳定，在盖板33上固定有滑块331，在污物收集箱3上开设有供所述滑块331滑移的滑槽332，通过滑块331和滑槽332的配合使得盖板33滑移的更加稳定，为了锁定盖板33的位置，在盖板33上还固定有第一固定块333，并在第一固定块333上螺纹连接有第一锁紧螺栓3331，盖板33可以盖住污物收集箱3上的取物口32，防止污物收集箱3从取物口32处直接散发臭味；并且将第一管道110在远离第一水泵11的一端连通有圆球1101，同时在圆球1101上开设有四个通孔11011，通孔11011的直径纬5cm，同时在圆球1101内还放置有配重铅球11012，配重铅球11012的直径为8cm，圆球1101内的配重铅球11012使得第一管道110能沉入到沟渠底部，能将沟渠内的水和污泥较为彻底的抽出；为了实现第一箱盖41的拆卸，在第一箱盖41上固定有两个第二固定块410，将两个第二固定块410和污物收集箱3之间分别通过第二锁紧螺栓4101连接，通过利用第二固定块410和第二锁紧螺栓4101能方便的实现第一箱盖41的拆卸和连接；为了降低伺服电机42的输出速度，在伺服电机42和螺杆43之间设置有减速器421，其中减速器421的输入端与伺服电机42的电机轴连接，减速器421的输出端与螺杆43连接，减速器421能够降低伺服电机42的输出速度，使得螺杆43转动更加平缓，使得托板44升降更加平稳。实施例2与实施例1的不同之处在于在污水处理箱1的外部涂覆有一层防污涂层，由于污水处理箱1长期在水渠旁使用，污水处理箱1的外部难免会变得脏污，为了防止污染物牢靠的粘在污水处理箱1的外部以及方便清洗污水处理箱1，在污水处理箱1的外部还涂覆有一层防污涂层，故提供了一种防污涂层的制备方法，其具有制备流程短、制备简单的优点，其中污水处理箱1外部防污涂层的制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：丙烯酸树脂32份、聚氨酯24份、聚氯乙烯14份、丙酮60份、乙醚20份、丙酸乙酯4份、聚甲基丙烯酸酯6份、甲基丙烯酸乙酯5份；s1、制备第一预制液：将丙烯酸树脂、聚氨酯、聚氯乙烯加入到丙酮中进行溶解，将整体温度加热至74℃，保温处理20min，直至完全溶解，得到第一预制液；s2、制备第二预制液：将丙酸乙酯、聚甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸乙酯和乙醚混合均匀后将整体温度加热至55℃，保温处理30min，得到第二预制液；s3、制备防污涂层溶液：将s1得到的第一预制液和s2得到的第二预制液相互混合均匀，之后将整体温度加热至70℃并保温处理1h，再将整体温度冷却到室温后得到防污涂层溶液；s4、涂覆：利用喷枪将s3得到的防污涂层溶液喷涂在污水处理箱1的表面；s5、烘干：将s4得到的污水处理箱1在通风状态下烘干10h。实施例3与实施例2的不同之处在于污水处理箱1外部防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：丙烯酸树脂32份、聚氨酯24份、聚氯乙烯14份、丙酮67份、乙醚25份、丙酸乙酯4份、聚甲基丙烯酸酯6份、甲基丙烯酸乙酯5份；s1、制备第一预制液：将丙烯酸树脂、聚氨酯、聚氯乙烯加入到丙酮中进行溶解，将整体温度加热至74℃，保温处理20min，直至完全溶解，得到第一预制液；s2、制备第二预制液：将丙酸乙酯、聚甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸乙酯和乙醚混合均匀后将整体温度加热至55℃，保温处理30min，得到第二预制液；s3、制备防污涂层溶液：将s1得到的第一预制液和s2得到的第二预制液相互混合均匀，之后将整体温度加热至70℃并保温处理1h，再将整体温度冷却到室温后得到防污涂层溶液；s4、涂覆：利用喷枪将s3得到的防污涂层溶液喷涂在污水处理箱1的表面；s5、烘干：将s4得到的污水处理箱1在通风状态下烘干12h。实施例4与实施例2的不同之处在于污水处理箱1外部防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：丙烯酸树脂35份、聚氨酯27份、聚氯乙烯14份、丙酮60份、乙醚20份、丙酸乙酯4份、聚甲基丙烯酸酯6份、甲基丙烯酸乙酯5份；s1、制备第一预制液：将丙烯酸树脂、聚氨酯、聚氯乙烯加入到丙酮中进行溶解，将整体温度加热至75℃，保温处理20min，直至完全溶解，得到第一预制液；s2、制备第二预制液：将丙酸乙酯、聚甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸乙酯和乙醚混合均匀后将整体温度加热至55℃，保温处理30min，得到第二预制液；s3、制备防污涂层溶液：将s1得到的第一预制液和s2得到的第二预制液相互混合均匀，之后将整体温度加热至70℃并保温处理1h，再将整体温度冷却到室温后得到防污涂层溶液；s4、涂覆：利用喷枪将s3得到的防污涂层溶液喷涂在污水处理箱1的表面；s5、烘干：将s4得到的污水处理箱1在通风状态下烘干10h。实施例5与实施例2的不同之处在于污水处理箱1外部防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：丙烯酸树脂36份、聚氨酯27份、聚氯乙烯14份、丙酮80份、乙醚28份、丙酸乙酯4份、聚甲基丙烯酸酯6份、甲基丙烯酸乙酯5份；s1、制备第一预制液：将丙烯酸树脂、聚氨酯、聚氯乙烯加入到丙酮中进行溶解，将整体温度加热至75℃，保温处理20min，直至完全溶解，得到第一预制液；s2、制备第二预制液：将丙酸乙酯、聚甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸乙酯和乙醚混合均匀后将整体温度加热至55℃，保温处理30min，得到第二预制液；s3、制备防污涂层溶液：将s1得到的第一预制液和s2得到的第二预制液相互混合均匀，之后将整体温度加热至70℃并保温处理1h，再将整体温度冷却到室温后得到防污涂层溶液；s4、涂覆：利用喷枪将s3得到的防污涂层溶液喷涂在污水处理箱1的表面；s5、烘干：将s4得到的污水处理箱1在通风状态下烘干10h。实施例6与实施例2的不同之处在于污水处理箱1外部防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：丙烯酸树脂36份、聚氨酯27份、聚氯乙烯18份、丙酮80份、乙醚28份、丙酸乙酯8份、聚甲基丙烯酸酯6份、甲基丙烯酸乙酯5份；s1、制备第一预制液：将丙烯酸树脂、聚氨酯、聚氯乙烯加入到丙酮中进行溶解，将整体温度加热至75℃，保温处理20min，直至完全溶解，得到第一预制液；s2、制备第二预制液：将丙酸乙酯、聚甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸乙酯和乙醚混合均匀后将整体温度加热至55℃，保温处理30min，得到第二预制液；s3、制备防污涂层溶液：将s1得到的第一预制液和s2得到的第二预制液相互混合均匀，之后将整体温度加热至70℃并保温处理1h，再将整体温度冷却到室温后得到防污涂层溶液；s4、涂覆：利用喷枪将s3得到的防污涂层溶液喷涂在污水处理箱1的表面；s5、烘干：将s4得到的污水处理箱1在通风状态下烘干10h。实施例7与实施例2的不同之处在于污水处理箱1外部防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：丙烯酸树脂36份、聚氨酯27份、聚氯乙烯18份、丙酮80份、乙醚28份、丙酸乙酯8份、聚甲基丙烯酸酯10份、甲基丙烯酸乙酯8份；s1、制备第一预制液：将丙烯酸树脂、聚氨酯、聚氯乙烯加入到丙酮中进行溶解，将整体温度加热至75℃，保温处理20min，直至完全溶解，得到第一预制液；s2、制备第二预制液：将丙酸乙酯、聚甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸乙酯和乙醚混合均匀后将整体温度加热至55℃，保温处理30min，得到第二预制液；s3、制备防污涂层溶液：将s1得到的第一预制液和s2得到的第二预制液相互混合均匀，之后将整体温度加热至70℃并保温处理1h，再将整体温度冷却到室温后得到防污涂层溶液；s4、涂覆：利用喷枪将s3得到的防污涂层溶液喷涂在污水处理箱1的表面；s5、烘干：将s4得到的污水处理箱1在通风状态下烘干10h。实施例8与实施例2的不同之处在于污水处理箱1外部防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：丙烯酸树脂36份、聚氨酯25份、聚氯乙烯15份、丙酮80份、乙醚28份、丙酸乙酯8份、聚甲基丙烯酸酯10份、甲基丙烯酸乙酯8份；s1、制备第一预制液：将丙烯酸树脂、聚氨酯、聚氯乙烯加入到丙酮中进行溶解，将整体温度加热至75℃，保温处理20min，直至完全溶解，得到第一预制液；s2、制备第二预制液：将丙酸乙酯、聚甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸乙酯和乙醚混合均匀后将整体温度加热至55℃，保温处理30min，得到第二预制液；s3、制备防污涂层溶液：将s1得到的第一预制液和s2得到的第二预制液相互混合均匀，之后将整体温度加热至70℃并保温处理1h，再将整体温度冷却到室温后得到防污涂层溶液；s4、涂覆：利用喷枪将s3得到的防污涂层溶液喷涂在污水处理箱1的表面；s5、烘干：将s4得到的污水处理箱1在通风状态下烘干10h。对实施例2-8中喷涂有防污涂层污水处理箱1进行表面硬度和剥离强度的测试，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例2的数据进行归一化。表1表面硬度剥离强度实施例2100％100％实施例3101％95％实施例499％101％实施例599％102％实施例6103％96％实施例798％101％实施例899％98％本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页12