一种切削液综合处理回收再利用的方法与流程

本发明涉及机加工切削液处理方法技术领域，具体涉及一种切削液综合处理回收再利用的方法。

背景技术：

切削液在机械加工、钢铁制造、轴承加工等过程中起到冷却、润滑、清洗和防锈等作用。切削液是机车、汽车制造业用量较大的金属加工润滑剂之一,兼有良好的润滑性、冷却性和清洗性,在各种切削加工工艺中广泛使用。然而它的最大的缺点是在使用过程中易腐败变质,工作稳定性差,使用寿命短。特别是在南方炎热的夏天，使用周期只有一星期,有的甚至只有两三天就腐败变质发臭；在北方,夏季十几天,冬季月余,不得不更换新液,排掉废液。既增加生产成本,又污染环境。废切削液(hw09)是国家47类工业危险废物之一,处理费用相当昂贵,废切削液外观灰黑色,有难闻的臭味,其中亚硝酸钠在微生物的作用下能与另一种防锈剂一醇胺反应后会生成亚硝酸胺,这是一种已经被证实了的强致癌物质,其危害性更为严重。

正是由于切削液会对环境和人体造成污染和损害,切削液的使用和废液处理已受到环保法规日益严格的制约。有鉴于此，本公司自行研发了切削液的综合处理回收再利用的方法，本案由此而生。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种切削液综合处理回收再利用的方法，能实现切削液的回收再利用。

为实现上述目的，本发明之一种切削液综合处理回收再利用的方法，包括s1和s2两条独立循环运行的处理线路：

s1：将切削液从液槽泵入射流器内，向射流器内注入臭氧，将切削液和臭氧的气液混合物通入静态混合器中促进混合，之后将气液混合物通入后道反应仓内促进臭氧对切削液的消毒杀菌，之后对气液混合物进行多级过滤并返回液槽；

s2：将切削液从同一个液槽泵入油水分离装置内分离得到油污和清液，将清液返回液槽。

优选地，处理线路s1中在切削液泵入射流器前进行初级过滤，初级过滤中滤网的目数为150～200目。

优选地，处理线路s1中臭氧通过电离臭氧发生装置产生。

优选地，处理线路s1中气液混合物在静态混合器中混合的时间为1～3min。

优选地，处理线路s1中气液混合物在后道反应仓中的时间为2～10min。

优选地，处理线路s1中多级过滤采用的滤网目数为200～300目。

优选地，处理线路s2中在切削液泵入油水分离装置前进行初级过滤，初级过滤中滤网的目数为150～200目。

优选地，处理线路s2中油水分离装置采用吸油盘转动的物理分离方法。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

设计两条处理线路：油水分离和消毒，两条线路各自独立循环运行，共用一个液槽，这样可以使液槽内切削液的上层油污得到逐渐消减直到完全消除，而清液得到不断的消毒杀菌，从而将液槽内的废液净化为可以回收再利用的切削液；

由于兼具油水分离和消毒杀菌功能，因此对切削液的综合处理效果很好，可以实现切削液的回收再利用，减少危废的排放，且无化学耗材，节能环保，生产实践中发现，采用该设备后可以降低原液的采购量达60％，降低原液的年添加量达60％，降低水的年添加量达70％，降低刀具损耗的年支出量达50％，降低员工的清洗时间达80％，还降低了职业病的发生率。

附图说明

图1是本发明一种切削液综合处理回收再利用的方法的流程示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明提供一种切削液综合处理回收再利用的方法，包括s1和s2两条独立循环运行的处理线路：

s1：将切削液从液槽泵入射流器内，向射流器内注入臭氧，将切削液和臭氧的气液混合物通入静态混合器中促进混合，之后将气液混合物通入后道反应仓内促进臭氧对切削液的消毒杀菌，之后对气液混合物进行多级过滤并返回液槽；

s2：将切削液从同一个液槽泵入油水分离装置内分离得到油污和清液，将清液返回液槽。

优选地，处理线路s1中在切削液泵入射流器前进行初级过滤，初级过滤中滤网的目数为150～200目。

优选地，处理线路s1中臭氧通过电离臭氧发生装置产生。

优选地，处理线路s1中气液混合物在静态混合器中混合的时间为1～3min。

优选地，处理线路s1中气液混合物在后道反应仓中的时间为2～10min。

当然，也可以根据废液的品种和品质延长气液混合物在静态混合器和后道反应仓中混合的时间。

优选地，处理线路s1中多级过滤采用的滤网目数为200～300目。

优选地，处理线路s2中在切削液泵入油水分离装置前进行初级过滤，初级过滤中滤网的目数为150～200目。

优选地，处理线路s2中油水分离装置采用吸油盘转动的物理分离方法。

吸油盘转动的物理分离方法利用转动的吸油盘(亲油疏水)带起油污，实现废液中油污的分离。

通过采用上述技术方案，设计两条处理线路：油水分离和消毒，两条线路各自独立循环运行，共用一个液槽，这样可以使液槽内切削液的上层油污得到逐渐消减直到完全消除，而清液得到不断的消毒杀菌，从而将液槽内的废液净化为可以回收再利用的切削液；

由于兼具油水分离和消毒杀菌功能，因此对切削液的综合处理效果很好，可以实现切削液的回收再利用，减少危废的排放，且无化学耗材，节能环保，生产实践中发现，采用该设备后可以降低原液的采购量达60％，降低原液的年添加量达60％，降低水的年添加量达70％，降低刀具损耗的年支出量达50％，降低员工的清洗时间达80％，还降低了职业病的发生率。

综上所述，仅为本发明之较佳实施例，不以此限定本发明的保护范围，凡依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本发明专利涵盖的范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种切削液综合处理回收再利用的方法，包括S1和S2两条独立循环运行的处理线路：S1：将切削液从液槽泵入射流器内，向射流器内注入臭氧，将切削液和臭氧的气液混合物通入静态混合器中促进混合，之后将气液混合物通入后道反应仓内促进臭氧对切削液的消毒杀菌，之后对气液混合物进行多级过滤并返回液槽；S2：将切削液从同一个液槽泵入油水分离装置内分离得到油污和清液，将清液返回液槽，本发明能实现切削液的回收再利用。

技术研发人员：王君峰;马浩;马春苗
受保护的技术使用者：苏州乐吾科技有限公司
技术研发日：2018.10.12
技术公布日：2019.02.01