一种环保除尘器用金属配件除尘清洗工艺的制作方法

本发明涉及环保除尘器用金属配件加工处理技术领域，具体涉及一种环保除尘器用金属配件除尘清洗工艺。

背景技术：

把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。

清洗是指清除工件表面的液体和固体污染物，使工件表面达到一定的洁净度。清洗也是热处理生产过程中一道不可忽视的中间辅助工序。所有经机加、热处理前的工件都应进行。否则，热处理前、后工件表面上的油污等直接进入炉内加热挥发和燃烧，容易造成车间空气污染，工件表面状态也不好，甚至影响热处理质量，特别是对化学热处理以及真空热处理。清洗可以提高热处理生产效率及热处理质量，与热处理有关的环保，清洗属于清洁热处理范畴。

如公开号为cn105369270a的中国发明专利公开了一种金属件除尘清洗工艺，步骤包括：(1)预清洗；(2)除尘；(3)超声波清洗；(4)风干；(5)碱洗；(6)漂洗；(7)烘干，将金属件的除尘和清洁工艺结合在一起，且能够在清理的过程中进行除尘，比先除尘再进行清洗的工艺节约时间和工艺过程，利用除尘操作对金属件进行预处理，可以有效避免灰尘遇水融化，然后就黏在金属件的表面，在除尘操作中不仅可以除去金属件表面的灰尘还可以除去金属件表面的水分，避免了对金属件的后期处理液的浓度和成分产生影响，影响金属件的后期处理液的使用寿命，使处理时的碱洗使的溶液的不会因为超声波清洗时的清水产生影响，提高清洗的效果，节约时间和水资源。

上述发明的金属件除尘清洗工艺，虽然比先除尘再进行清洗的工艺节约时间和工艺过程，避免了对金属件的后期处理液的浓度和成分产生影响，影响金属件的后期处理液的使用寿命，但不能确保金属配件清洗彻底的情况，而且不适合异形金属配件和批量配件的清洗工作，因此，目前迫切需要研发一种环保除尘器用金属配件除尘清洗工艺来满足市场的需求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保除尘器用金属配件除尘清洗工艺，可以对金属配件表面进行彻底和充分的清洗，使金属配件做到更加美观和更加有质感，满足了市场的使用，同时具有工艺简单、处理质量好的优点。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种环保除尘器用金属配件除尘清洗工艺，包括以下步骤：

(1)除尘：通过静电除尘机对金属配件表面的粉尘进行清除；

(2)预清洗：将除尘后的金属配件放入不锈钢六角筒中，并放入清洗池中进行冲洗，冲洗20-50min；

(3)深度清洗：将带有预清洗后的金属配件的不锈钢六角筒放入温度为50-80℃的温水中，同时并向其中加入5-8g清洗剂，不锈钢六角筒在翻滚速度为5-10r/min的条件下进行缓慢翻滚，翻滚20-50min后再进行浸泡50-80min；

(4)表面预处理：将带有深度清洗后的金属配件的不锈钢六角筒浸入脱脂剂中，浸泡脱脂5-10min，控制温度为25-55℃，然后将其浸入除锈剂中浸泡5-10min；

(5)碱洗；

(6)水洗：将碱洗后的金属配件的不锈钢六角筒浸入温度为55-65℃的清水中进行清洗，清洗时间为5-10min；

(7)烘干：将水洗后的金属配件进行烘干处理，烘干时间为10-15min。

步骤(3)中的清洗剂由重量份计，包括以下组分：碳酸钠10-15份、柠檬酸钠12-18份、十二烷基苯磺酸钠10-20份、烷基磷酸酯3-5份和去离子水30-50份。

步骤(4)中的脱脂剂由重量份计，包括以下组分：盐酸20-35份、醋酸8-12份、硫酸铵5-8份、柠檬酸钠2-6份、硝酸钠2-5份、丙三醇1-4份、环己醇3-7份、乳化剂6-12份和去离子水25-40份。

步骤(5)中碱洗包括以下步骤：

常温下，将表面预处理后的金属配件的不锈钢六角筒浸入氢氧化钠溶液中，不锈钢六角筒在翻滚速度为5r/min的条件下进行缓慢翻滚，翻滚20min后再进行浸泡10min，然后将其转移至清洗槽中，在常温下浸泡处理。

氢氧化钠溶液的质量分数为10-15％。

步骤(7)中烘干的温度为50-65℃。

有益效果：

本发明提供的一种环保除尘器用金属配件除尘清洗工艺，该处理工艺首先对金属配件进行除尘处理，对金属配件表面的粉尘进行清除，再经过预清洗和深度清洗，通过对预清洗后的金属配件的不锈钢六角筒进行翻滚，同时加入清洗剂，进一步的提高了清洗的效果；通过增加对金属配件进行表面预处理，不仅可以对金属配件表面的油垢进行清除，而且可以对金属配件表面的生锈层进行清除，保持金属配件长期光亮如新；最后通过碱洗、水洗和烘干处理，各个工序环环相扣，效率很高，节能降耗，而且清洗彻底。

本发明通过将金属配件放置在不锈钢六角筒中进行各个环节工序的加工处理，而且通过对不锈钢六角筒在加入清洗剂的温水中进行不断的翻滚清洗，避免了传统超声清洗的方式，提高了其清洗的彻底性，从而提高了清洗效果，而且通过不锈钢六角筒的设置，可以适合异形金属配件的清洗，同时可以进行金属配件的批量清洗，进一步地提高了其清洗效率，节省了清洗时间。

本发明提供的工艺可以对金属配件表面进行彻底和充分的清洗，使金属配件做到更加美观和更加有质感，满足了市场的使用，同时具有工艺简单、处理质量好的优点。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种环保除尘器用金属配件除尘清洗工艺，包括以下步骤：

(1)除尘：通过静电除尘机对金属配件表面的粉尘进行清除；

(2)预清洗：将除尘后的金属配件放入不锈钢六角筒中，并放入清洗池中进行冲洗，冲洗20min；

(3)深度清洗：将带有预清洗后的金属配件的不锈钢六角筒放入温度为50℃的温水中，同时并向其中加入5g清洗剂，不锈钢六角筒在翻滚速度为5r/min的条件下进行缓慢翻滚，翻滚20min后再进行浸泡50min；

(4)表面预处理：将带有深度清洗后的金属配件的不锈钢六角筒浸入脱脂剂中，浸泡脱脂5min，控制温度为25℃，然后将其浸入除锈剂中浸泡5min；

(5)碱洗；

(6)水洗：将碱洗后的金属配件的不锈钢六角筒浸入温度为55℃的清水中进行清洗，清洗时间为5min；

(7)烘干：将水洗后的金属配件进行烘干处理，烘干时间为10min。

步骤(3)中的清洗剂由重量份计，包括以下组分：碳酸钠10份、柠檬酸钠14份、十二烷基苯磺酸钠10份、烷基磷酸酯4份和去离子水35份。

步骤(4)中的脱脂剂由重量份计，包括以下组分：盐酸20份、醋酸10份、硫酸铵5份、柠檬酸钠4份、硝酸钠2份、丙三醇2份、环己醇3份、乳化剂8份和去离子水25份。

步骤(5)中碱洗包括以下步骤：

常温下，将表面预处理后的金属配件的不锈钢六角筒浸入氢氧化钠溶液中，不锈钢六角筒在翻滚速度为5r/min的条件下进行缓慢翻滚，翻滚20min后再进行浸泡10min，然后将其转移至清洗槽中，在常温下浸泡处理。

氢氧化钠溶液的质量分数为10％。

步骤(7)中烘干的温度为50℃。

实施例2：

一种环保除尘器用金属配件除尘清洗工艺，包括以下步骤：

(1)除尘：通过静电除尘机对金属配件表面的粉尘进行清除；

(2)预清洗：将除尘后的金属配件放入不锈钢六角筒中，并放入清洗池中进行冲洗，冲洗25min；

(3)深度清洗：将带有预清洗后的金属配件的不锈钢六角筒放入温度为60℃的温水中，同时并向其中加入6g清洗剂，不锈钢六角筒在翻滚速度为6r/min的条件下进行缓慢翻滚，翻滚30min后再进行浸泡60min；

(4)表面预处理：将带有深度清洗后的金属配件的不锈钢六角筒浸入脱脂剂中，浸泡脱脂7min，控制温度为30℃，然后将其浸入除锈剂中浸泡7min；

(5)碱洗；

(6)水洗：将碱洗后的金属配件的不锈钢六角筒浸入温度为57℃的清水中进行清洗，清洗时间为7min；

(7)烘干：将水洗后的金属配件进行烘干处理，烘干时间为12min。

步骤(3)中的清洗剂由重量份计，包括以下组分：碳酸钠14份、柠檬酸钠12份、十二烷基苯磺酸钠14份、烷基磷酸酯3份和去离子水30份。

步骤(4)中的脱脂剂由重量份计，包括以下组分：盐酸25份、醋酸8份、硫酸铵6份、柠檬酸钠2份、硝酸钠3份、丙三醇1份、环己醇4份、乳化剂12份和去离子水30份。

步骤(5)中碱洗包括以下步骤：

常温下，将表面预处理后的金属配件的不锈钢六角筒浸入氢氧化钠溶液中，不锈钢六角筒在翻滚速度为5r/min的条件下进行缓慢翻滚，翻滚20min后再进行浸泡10min，然后将其转移至清洗槽中，在常温下浸泡处理。

氢氧化钠溶液的质量分数为12％。

步骤(7)中烘干的温度为55℃。

实施例3：

一种环保除尘器用金属配件除尘清洗工艺，包括以下步骤：

(1)除尘：通过静电除尘机对金属配件表面的粉尘进行清除；

(2)预清洗：将除尘后的金属配件放入不锈钢六角筒中，并放入清洗池中进行冲洗，冲洗40min；

(3)深度清洗：将带有预清洗后的金属配件的不锈钢六角筒放入温度为70℃的温水中，同时并向其中加入7g清洗剂，不锈钢六角筒在翻滚速度为8r/min的条件下进行缓慢翻滚，翻滚40min后再进行浸泡70min；

(4)表面预处理：将带有深度清洗后的金属配件的不锈钢六角筒浸入脱脂剂中，浸泡脱脂8min，控制温度为35℃，然后将其浸入除锈剂中浸泡8min；

(5)碱洗；

(6)水洗：将碱洗后的金属配件的不锈钢六角筒浸入温度为60℃的清水中进行清洗，清洗时间为8min；

(7)烘干：将水洗后的金属配件进行烘干处理，烘干时间为14min。

步骤(3)中的清洗剂由重量份计，包括以下组分：碳酸钠12份、柠檬酸钠18份、十二烷基苯磺酸钠16份、烷基磷酸酯5份和去离子水45份。

步骤(4)中的脱脂剂由重量份计，包括以下组分：盐酸30份、醋酸12份、硫酸铵7份、柠檬酸钠6份、硝酸钠4份、丙三醇4份、环己醇5份、乳化剂10份和去离子水35份。

步骤(5)中碱洗包括以下步骤：

常温下，将表面预处理后的金属配件的不锈钢六角筒浸入氢氧化钠溶液中，不锈钢六角筒在翻滚速度为5r/min的条件下进行缓慢翻滚，翻滚20min后再进行浸泡10min，然后将其转移至清洗槽中，在常温下浸泡处理。

氢氧化钠溶液的质量分数为15％。

步骤(7)中烘干的温度为60℃。

实施例4：

一种环保除尘器用金属配件除尘清洗工艺，包括以下步骤：

(1)除尘：通过静电除尘机对金属配件表面的粉尘进行清除；

(2)预清洗：将除尘后的金属配件放入不锈钢六角筒中，并放入清洗池中进行冲洗，冲洗45min；

(3)深度清洗：将带有预清洗后的金属配件的不锈钢六角筒放入温度为75℃的温水中，同时并向其中加入7g清洗剂，不锈钢六角筒在翻滚速度为9r/min的条件下进行缓慢翻滚，翻滚45min后再进行浸泡75min；

(4)表面预处理：将带有深度清洗后的金属配件的不锈钢六角筒浸入脱脂剂中，浸泡脱脂9min，控制温度为50℃，然后将其浸入除锈剂中浸泡9min；

(5)碱洗；

(6)水洗：将碱洗后的金属配件的不锈钢六角筒浸入温度为60℃的清水中进行清洗，清洗时间为9min；

(7)烘干：将水洗后的金属配件进行烘干处理，烘干时间为14min。

步骤(3)中的清洗剂由重量份计，包括以下组分：碳酸钠15份、柠檬酸钠16份、十二烷基苯磺酸钠18份、烷基磷酸酯4份和去离子水40份。

步骤(4)中的脱脂剂由重量份计，包括以下组分：盐酸35份、醋酸10份、硫酸铵8份、柠檬酸钠5份、硝酸钠5份、丙三醇3份、环己醇6份、乳化剂6份和去离子水40份。

步骤(5)中碱洗包括以下步骤：

常温下，将表面预处理后的金属配件的不锈钢六角筒浸入氢氧化钠溶液中，不锈钢六角筒在翻滚速度为5r/min的条件下进行缓慢翻滚，翻滚20min后再进行浸泡10min，然后将其转移至清洗槽中，在常温下浸泡处理。

氢氧化钠溶液的质量分数为14％。

步骤(7)中烘干的温度为65℃。

实施例5：

一种环保除尘器用金属配件除尘清洗工艺，包括以下步骤：

(1)除尘：通过静电除尘机对金属配件表面的粉尘进行清除；

(2)预清洗：将除尘后的金属配件放入不锈钢六角筒中，并放入清洗池中进行冲洗，冲洗50min；

(3)深度清洗：将带有预清洗后的金属配件的不锈钢六角筒放入温度为80℃的温水中，同时并向其中加入8g清洗剂，不锈钢六角筒在翻滚速度为10r/min的条件下进行缓慢翻滚，翻滚50min后再进行浸泡80min；

(4)表面预处理：将带有深度清洗后的金属配件的不锈钢六角筒浸入脱脂剂中，浸泡脱脂10min，控制温度为55℃，然后将其浸入除锈剂中浸泡10min；

(5)碱洗；

(6)水洗：将碱洗后的金属配件的不锈钢六角筒浸入温度为65℃的清水中进行清洗，清洗时间为10min；

(7)烘干：将水洗后的金属配件进行烘干处理，烘干时间为15min。

步骤(3)中的清洗剂由重量份计，包括以下组分：碳酸钠13份、柠檬酸钠15份、十二烷基苯磺酸钠20份、烷基磷酸酯3份和去离子水50份。

步骤(4)中的脱脂剂由重量份计，包括以下组分：盐酸30份、醋酸9份、硫酸铵7份、柠檬酸钠3份、硝酸钠3份、丙三醇2份、环己醇7份、乳化剂9份和去离子水35份。

步骤(5)中碱洗包括以下步骤：

常温下，将表面预处理后的金属配件的不锈钢六角筒浸入氢氧化钠溶液中，不锈钢六角筒在翻滚速度为5r/min的条件下进行缓慢翻滚，翻滚20min后再进行浸泡10min，然后将其转移至清洗槽中，在常温下浸泡处理。

氢氧化钠溶液的质量分数为13％。

步骤(7)中烘干的温度为60℃。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。