一种飞轮齿圈碎屑清理设备的制作方法

本发明涉及飞轮齿圈加工领域，更具体的说，它涉及一种飞轮齿圈碎屑清理设备。

背景技术：

飞轮齿圈总成是把起动机动力传递到曲轴的连接件，主要作用是实现起动机与曲轴之间动力传递，为发动机提供惯性飞轮是一个转动惯量很大的圆盘，安装在发动机曲轴后端法兰盘上，飞轮外缘上压有一个齿圈，可与起动机的驱动齿轮啮合，同时它的后面是离合器的一个接合面。

飞轮齿圈的加工工艺为：毛坯锻造——毛坯的检测——调质处理——车床加工——滚齿——钻孔——淬火处理——探伤——高温回火——检测——包装。在钻孔结束后，飞轮齿圈的表面粘有很多钻孔产生碎屑，碎屑吸附于飞轮齿圈的表面以及粘贴于飞轮齿圈外周的齿轮内，从而导致碎屑不易从齿轮内取下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种飞轮齿圈碎屑清理设备，包括箱体、设置于箱体内的定位装置以及设置于箱体顶部的曝气装置，定位装置将飞轮齿圈固定，曝气装置向箱体内喷气，将飞轮齿圈上的碎屑吹下，从而方便对飞轮齿圈上的碎屑进行清理。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种飞轮齿圈碎屑清理设备，包括箱体、曝气装置以及定位装置，定位装置位于箱体内，曝气装置位于箱体的顶部，所述定位装置包括固设于箱体内侧壁上的支撑板、设置于支撑板顶部的驱动组件、设置于驱动组件上的支撑组件以及将飞轮齿圈固定于支撑组件上的定位组件；所述曝气装置包括风机、喷气管以及喷头，风机固定连接于箱体的外侧壁，喷气管与风机连通且位于箱体的四个内侧壁的顶部，喷头均匀固设于喷气管远离箱体的一侧，且喷头的喷嘴朝向定位装置设置。

通过采用上述方案，将飞轮线圈放置于支撑组件上，然后通过定位组件将飞轮线圈固定于支撑组件的顶部，驱动组件驱动支撑组件和定位组件转动，风机产生的气流进入到喷气管内，最后经喷气管的喷头向飞轮齿圈喷出，气流能够将飞轮齿圈上的碎屑吹下，从而方便对飞轮齿圈上的碎屑进行清理。

较佳的，所述驱动组件包括固定连接于支撑板上的驱动电机、固定连接于驱动电机的输出轴上的主齿轮以及转动连接于支撑板顶部的从齿轮，主齿轮与从齿轮之间相互啮合，所述支撑组件以及定位组件均固定连接于从齿轮上。

通过采用上述方案，驱动电机转动，带动主齿轮转动，进而带动从齿轮转动，使从齿轮上的支撑组件以及定位组件转动，使固定于支撑组件上的飞轮线圈跟随齿轮一起转动，对齿轮上的碎屑清理得更干净。

较佳的，所述支撑组件包括竖向固设于从齿轮顶部的液压缸、固设于液压缸的活塞杆端部的支撑环以及交错设置于液压缸的活塞杆端部与支撑环之间的第一连杆。

通过采用上述方案，放置飞轮线圈时，液压缸的活塞杆伸长，向上推动支撑环，便于将飞轮齿圈放置于支撑环上，再通过定位组件将飞轮齿圈固定于支撑环上，支撑环对飞轮线圈起到支撑作用，液压缸的活塞杆的伸长和缩短能够方便飞轮线圈从支撑环上放置和拿取。

较佳的，所述定位组件包括固设于液压缸的活塞杆上的连接环、周向均匀铰接于连接环上的气缸以及铰接于气缸的活塞杆端部的压料板，气缸能够控制压料板，使压料板翻转至支撑环的上方，使压料板抵紧于飞轮线圈的顶部。

通过采用上述方案，将飞轮线圈放置于支撑环上，气缸的活塞杆伸长，使气缸的活塞赶端部的压料板抵紧于飞轮线圈的顶部，即可将飞轮线圈固定于支撑环上，清理结束后，气缸的活塞杆收缩，即可使压料板从飞轮线圈的顶部脱离，方便将飞轮线圈从支撑环的顶部取下。

较佳的，所述连接环上固设有垫板，垫板的顶部竖向固设有两根相互平行的导向板，导向板之间形成容纳气缸的导向槽，气缸的底部与两根导向板之间铰接；所述压料板远离支撑环的一端固设有铰接轴，气缸的活塞杆端部铰接于铰接轴上，铰接轴的两端与两根限位板的内侧壁抵接，压料板的中部转动连接有一根连接轴，连接轴的两端固定连接于两根导向板的顶部。

通过采用上述方案，气缸的活塞杆收缩，带动压料板靠近气缸的活塞杆的一端向下移动，使压料板围绕连接轴转动，将飞轮齿圈放置于支撑环上，气缸的活塞杆伸长，使压料板围绕连接轴向支撑环内翻转，最终使压料板抵紧于飞轮齿圈的顶部，即可将飞轮齿圈固定于支撑环上，两根导向板对铰接轴起导向作用。

较佳的，所述连接环的底部固设有三根竖向的导向柱，液压缸的缸体上固设有固定板，固定板上开设有供导向柱滑移的导向孔。

通过采用上述方案，液压缸的活塞杆伸长和缩短的过程中，导向柱在导向孔内滑移，防止连接环以及支撑环在竖向移动的过程中跑偏。

较佳的，所述箱体的顶部铰接有一个箱门。

通过采用上述方案，箱门与箱体铰接，便于箱体与箱门的启闭，喷头向飞轮线圈喷气时，会将飞轮线圈上碎屑飞轮线圈上的碎屑会四处飘飞，箱门能够防止箱体内的碎屑向外飞出。

较佳的，所述箱体的底部滑移连接有刮料机构；所述刮料机构包括滑移连接于箱体底部的刮板以及固设于刮板一侧的u型推杆，u型推杆滑移连接于箱体远离刮板的一端位于箱体的外侧，箱体远离u型推杆的一端底部开设有出料口。

通过采用上述方案，推动u型推杆，u型推杆推动刮板将箱体的底部向出料口的方向推出，便于对箱底的碎屑进行清理。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.箱体内设置有支撑板，支撑板上设置有驱动组件，驱动组件的顶部设置有对飞轮线圈进行支撑和固定的支撑组件和定位组件，箱体的顶部设置有风机，风机上连接于喷气管，喷气管上固设有朝向支撑组件和定位组件上的飞轮线圈喷气的喷头，风机产生的气流进入到喷气管内，最后经喷气管的喷头向飞轮齿圈喷出，气流能够将飞轮齿圈上的碎屑吹下，从而方便对飞轮齿圈上的碎屑进行清理；

2.箱体的底部设置有刮板，刮板上固设有u型推杆，u型推杆的封闭端延伸出箱体，箱体远离u型推杆的一端底部开设有出料口，推动u型推杆，u型推杆推动刮板将箱体的底部向出料口的方向推出，便于对箱底的碎屑进行清理。

附图说明

图1是实施例的轴测图；

图2是实施例中箱门打开时的结构示意图；

图3是实施例中箱门打开时的剖视图；

图4是定位装置的爆炸图；

图5是图4的a部放大图

图6是实施例的剖视图。

附图标记：1、箱体；11、箱门；12、锁扣；13、合页；14、出料口；2、曝气装置；21、风机；22、喷气管；23、喷头；3、定位装置；31、支撑板；32、驱动组件；321、驱动电机；322、主齿轮；323、从齿轮；33、支撑组件；331、液压缸；332、支撑环；333、第一连杆；34、定位组件；341、连接环；3411、垫板；3412、导向板；3413、导向槽；3414、第二连杆；3415、导向柱；3416、固定板；3417、导向孔；342、气缸；343、压料板；3431、铰接轴；3432、连接轴；4、推料机构；41、刮板；42、u型推杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种飞轮齿圈碎屑清理设备，参见图1和图2，包括箱体1、箱门11、曝气装置2以及定位装置3，箱门11铰接于箱体1的顶部，曝气装置2设置于箱体1的顶部，定位装置3位于箱体1内。箱门11的一端与箱体1之间固设有合页13，箱门11的另一端与箱体1之间固设有锁扣12，箱门11与箱体1通过合页13和锁扣12实现启闭。

参见图2，曝气装置2包括风机21、喷气管22以及喷头23，风机21固设于箱体1的外侧壁上，喷气管22固定连接于箱体1内的四个侧壁且位于箱体1的顶部，喷头23倾斜固定连接于喷气管22上，喷头23的喷嘴朝向定位装置3。将飞轮齿圈固定连接于定位装置3上，风机21产生的气流进入到喷气管22内，最后经喷气管22的喷头23向飞轮齿圈喷出，气流能够将飞轮齿圈上的碎屑吹下。

参见图3，定位装置3包括支撑板31、驱动组件32、支撑组件33以及定位组件34。支撑板31的两端固定连接于箱体1的内侧壁但不与箱体1的底部抵接，驱动组件32固定连接于支撑板31上，支撑组件33固定连接于驱动组件32的顶部，定位组件34周向固定连接于支撑组件33上。

参见图3和图4，驱动组件32包括固定连接于支撑板31上的驱动电机321、固定连接于驱动电机321的输出轴上的主齿轮322以及转动连接于支撑板31顶部的从齿轮323，主齿轮322与从齿轮323之间相互啮合。驱动电机321转动，带动主齿轮322转动，从而带动从齿轮323转动，进而带动支撑组件33和定位组件34转动，使固定于支撑组件33和定位组件34之间的飞轮齿圈转动，对飞轮齿圈去屑更彻底。

参见图4和图5，支撑组件33（参见图3）包括液压缸331和支撑环332，液压缸331的缸体竖向固定连接于从齿轮323的顶部，液压缸331的活塞杆端部固设有支撑环332，支撑环332与液压缸331的活塞杆之间固定连接有多根交错设置的第一连杆333，第一连杆333能够使液压缸331的活塞杆与支撑环332之间连接更稳固。

参见图4和图5，定位组件34（参见图3）包括固设于液压缸331的活塞杆上的连接环341、周向铰接于连接环341上的多个气缸342以及铰接于气缸342的活塞杆端部的压料板343，压料板343延伸至支撑环332的顶部。连接环341内侧固设有多跟交错连接的第二连杆3414，第二连杆3414能够使液压缸331的活塞杆与连接环341之间连接更稳固，连接环341的外侧周向均匀固设有垫板3411，垫板3411的两侧竖向固设有两块导向板3412，两块导向板3412之间形成导向槽3413，气缸342的缸体铰接于两根导向板3412的底部，压料板343上固设有一个铰接轴3431，气缸342的活塞杆端部与铰接轴3431铰接，铰接轴3431的两端与导向板3412抵接，压料板343的中部铰接有一根连接轴3432，连接轴3432的两端固定连接于两块导向板3412的底部；连接环341的底部固设有三根竖向的导向柱3415，缸体上固设有固定板3416，固定板3416上开设有供导向柱3415滑移的导向孔3417。气缸342的活塞杆收缩，带动压料板343靠近气缸342的活塞杆的一端向下移动，使压料板343围绕连接轴3432转动，将飞轮齿圈放置于支撑环332上，气缸342的活塞杆伸长，使压料板343围绕连接轴3432向支撑环332内翻转，最终使压料板343抵紧于飞轮齿圈的顶部，即可将飞轮齿圈固定于支撑环332上。

参见图6，为了多箱体1底部的吹下的废料进行清理，箱体1的底部滑移连接有推料机构4。推料机构4包括滑移连接于箱体1底部的刮板41，刮板41的一端固设有u型推杆42，u型推杆42敞口端固定连接于刮板41的一侧，另一端位于箱体1的外侧，u型推杆42滑移连接于箱体1的一端，箱体1远离u型推杆42的一端开设有出料口14。用手推动u型推杆42，u型推杆42推动刮板41将箱体1底部的碎屑从出料口14处推出箱体1。

使用原理:打开锁扣12，向上转动箱门11，液压缸331的活塞杆伸长，推动支撑环332等向上运动，气缸342的活塞杆收缩，带动压料板343向上转动，将飞轮齿圈放置于支撑环332上，气缸342的活塞杆伸长，推动压料板343围绕其与连接轴3432的铰接点向支撑环332内翻转，使压料板343抵接于飞轮齿圈的顶部，液压缸331的活塞杆收缩，带动飞轮齿圈向下移动至箱体1的中部；驱动电机321带动支撑环332以及气缸342等转动，进而带动飞轮齿圈转动，风机21产生的气流进入到喷气管22内，最后经喷气管22的喷头23向飞轮齿圈喷出，气流能够将飞轮齿圈上的碎屑吹下。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。