本发明涉及一种印刷油墨废水回收净化再利用方法，属于石英砂加工处理设备技术领域。
技术背景
在印刷过程中，由于设备的清洗，会产生一定数量的油墨废水。水性油墨色彩的千变万化造成其废水的化学成分相当复杂，具有高cod、高色度、难生物降解的特点，一旦进入水体，对水环境会造成严重的污染。
油墨废水中的主要污染成分为含带色基团的环状有机物(色料)，丙烯酸系列的水溶性树脂(载色剂)、大分子量的醇基或苯基分散剂，在这几种污染物中水溶性树脂是废水codcr的主要组成部分，占据五分之四以上。油墨废水的颜料种类繁杂，既包括有机颜料，又包括无机颜料；有机颜料有酞青颜料、色淀颜料、偶氮颜料、亚硝基颜料、杂环颜料、还原颜料等，无机颜料有炭类、盐类、氧化物类三类。
油墨废水可以简单的划分为印染废水范畴，由于其可生化性较低，色度过高会导致水体透光率降低，这种废水会对水体生态构成十分严重的威胁。为此，必须采取有效地措施对油墨废水进行处理。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种印刷油墨废水回收净化再利用方法，具有操作简单、成本较低、节能环保等特点，大大简化油墨废水处理的工艺流程，有效提高油墨废水处理效率，提高经济效益。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种印刷油墨废水回收净化再利用方法，包括以下步骤：
步骤一：将印刷设备印刷过程中产生的油墨废水输送到废水收集池中，而后加入活性污泥池内充分搅拌1-1.5h；
步骤二：将步骤一中搅拌后的污泥输送至调配池中并添加石灰搅拌10-30min，调配后的污泥送入压滤机内进行挤压脱水，每次挤压时间1-1.5h；
步骤三：将步骤二中经过脱色后的滤液输送到多级沉淀池中加入絮凝剂依次进行三次沉淀，沉淀时间分别为2～4h、6～8h、10～24h；
步骤四：将步骤三中沉淀后的废水输送到调节池中加水进行ph调节，而后送入生化池中进行曝气反应；
步骤五：将步骤四中生化反应后的废水依次通过一级过滤装置及超滤装置进行一级过滤及超滤处理；
步骤六：将步骤五中超滤净化后得到的清水输送到排水箱中，供印刷设备进行再利用。
进一步的，所述步骤一中印刷油墨废水与活性污泥体积比为1：4-6。
进一步的，所述步骤二中石灰的添加量与污泥量的体积比为1：15-20。
进一步的，所述一级过滤装置包括依次连接的去油棉过滤器和活性炭石英砂过滤器。
进一步的，所述超滤装置包括依次连接的超滤泵和超滤膜过滤器。
有益效果：本发明提供的一种印刷油墨废水回收净化再利用方法，相对于现有技术，具有以下优点：1、操作简单，成本较低，大大简化油墨废水处理的工艺流程，有效提高油墨废水处理效率，提高经济效益；2、工艺处理效果稳定，具有良好的去色效果，处理高效，节能环保，可实现自动化控制，管理方便。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
一种印刷油墨废水回收净化再利用方法，包括以下步骤：
步骤一：将印刷设备印刷过程中产生的油墨废水输送到废水收集池中，而后加入活性污泥池内充分搅拌1-1.5h；
步骤二：将步骤一中搅拌后的污泥输送至调配池中并添加石灰搅拌10-30min，调配后的污泥送入压滤机内进行挤压脱水，每次挤压时间1-1.5h；
步骤三：将步骤二中经过脱色后的滤液输送到多级沉淀池中加入絮凝剂依次进行三次沉淀，沉淀时间分别为2～4h、6～8h、10～24h；
步骤四：将步骤三中沉淀后的废水输送到调节池中加水进行ph调节，而后送入生化池中进行曝气反应；
步骤五：将步骤四中生化反应后的废水依次通过一级过滤装置及超滤装置进行一级过滤及超滤处理；
步骤六：将步骤五中超滤净化后得到的清水输送到排水箱中，供印刷设备进行再利用。
本实施例中，所述步骤一中印刷油墨废水与活性污泥体积比为1：4-6；所述步骤二中石灰的添加量与污泥量的体积比为1：15-20。
本实施例中，所述一级过滤装置包括依次连接的去油棉过滤器和活性炭石英砂过滤器；所述超滤装置包括依次连接的超滤泵和超滤膜过滤器。
本发明操作简单，成本较低，节能环保，大大简化油墨废水处理的工艺流程，有效提高油墨废水处理效率，提高经济效益；工艺处理效果稳定，具有良好的去色效果，处理高效，可实现自动化控制，管理方便。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。